鑫泰含泥氧化铜矿制粒预处理堆浸工艺扩大试验

介绍大冶鑫泰有限责任公司含泥氧化矿采用制粒预处理-堆浸工艺进行的40t级现场扩大试验.矿石通过制粒预处理筑堆,经27d喷淋浸出,渣计铜浸出率75.11%,实际酸耗3.24t/t铜,粘结剂用量为0.6kg/t矿,浸出液清亮易萃取.     

鑫泰含泥氧化铜矿制粒预处理堆浸工艺

研究大冶鑫泰矿业有限责任公司4#矿体含泥氧化铜柱浸工艺过程,优化酸性介质制粒柱浸工艺参数,为现场扩大试验提供技术数据.结果表明,制粒后的粒矿堆高3m,经硫酸喷淋浸出25d,渣计铜浸出率78.02％,硫酸实际酸耗3.57t/t·铜,25d浸出后矿堆仍具有良好的渗透性.     

高寒地区立井井筒冬季施工措施

鲁新矿井位于内蒙古锡林郭勒盟乌拉盖管理区境内,冬季漫长而严寒,历史最低气温达-42.1℃,1月份平均气温最低为-40.5℃,给井筒冬季施工带来了很大困难.根据当地气候条件,结合工地现场实际,采取了适宜的防寒保温措施,取得了很好的效果,安全顺利地完成了井筒施工任务,为高寒地区矿井冬季施工提供了经验.     

地表氧化铜矿酸法制粒堆浸试验研究

地表氧化铜矿采用浮选、冶炼方法等一般无法回收,采用搅拌浸出由于品位低,不一定有好的经济效益,因而选用成本低的造粒堆浸,针对高含泥质矿石的渗透性问题,试验成功找到一种价廉易得耐酸的LN3粘合剂,用它造粒后,矿石渗透性大大提高,能满足堆浸要求,浸出率大于95%,浸出酸耗为93 kg/t的矿石。     

高寒地区立井井筒冬季施工措施

鲁新矿井位于内蒙古锡林郭勒盟乌拉盖管理区境内，冬季漫长而严寒，历史最低气温达～42．1℃，1月份平均气温最低为-40．5℃，给井筒冬季施工带来了很大困难。根据当地气候条件，结合工地现场实际，采取了适宜的防寒保温措施，取得了很好的效果，安全顺利地完成了井筒施工任务，为高寒地区矿井冬季施工提供了经验。     

高含泥碱性氧化铜矿堆浸渗透性影响因素分析

为了探寻影响浸堆渗透性的重要因素, 对羊拉铜矿堆浸进行了一系列实验研究。采用变水头渗透实验的方法, 系统研究了不同矿石粒度及不同压实度条件下矿样渗透系数的变化规律。通过硫酸浸出实验证实了堆场矿样不同粒径组合时渗透系数随浸出时间增加呈减小趋势。实验结果表明, 水洗入堆矿的级配特征优于原矿, 其渗透系数也大幅度提高。随着压实度的增加, 样品的渗透系数急剧降低。化学堵塞对浸堆渗透性影响较大, 必须采用添加化学剂来降低化学堵塞的可能性。     

玻利维亚某氧化铜矿选冶工艺研究

玻利维亚某氧化铜矿氧化率高、结合率高,单一浮选法不能有效地处理该矿石,但该矿石的碱性脉石含量少,适宜于酸浸处理。浮选—酸浸联合工艺试验、搅拌浸出试验、柱浸试验及萃取—电积试验结果显示,该矿石适宜的工业处理工艺为原矿堆浸—萃取—反萃取—电积,其特点是铜浸出率高、阴极铜质量高、投资省且生产运行成本低。     

低品位高氧化铜矿石堆浸工艺技术改造实践

结合堆浸铜矿石品位低、含泥量大的性质和特点,通过改进矿石堆放结构、喷淋浓度、料液渗出线路,达到了缩短浸出周期,提高料液铜品位的目的,满足了生产持续发展的需要,也为同类小型矿山的生产、经营提供了成功经验。     

云南楚雄难处理氧化铜矿酸浸试验研究

根据云南楚雄某氧化铜矿原矿品位低、矿石性质复杂、氧化率高、结合率高、钙镁等碱性脉石含量高的特点,进行了选冶联合试验研究。酸浸之前采用高效捕收剂OA反浮选脱除绝大部分碱性脉石矿物,然后采用硫酸用量为150kg/t,液固比为2∶1,浸出时间为30min的浸出工艺条件,最终可获得铜浸出率为84.6%的良好指标,为难处理氧化铜矿的分选提供了一条新途径。     

堆中布液浸出高泥矿堆的机理研究

渗透效果是影响堆浸浸出效率的一种决定因素。对高泥矿堆进行了归类, 它包括矿石筑成的矿堆、废石堆及我国南方地区的富含稀土矿的丘陵。布液方式(包括堆顶布液、边坡布液、堆中布液和堆底布液)是影响高泥矿堆渗透效果的一个重要因素。通过分析溶浸液在高泥矿堆中的渗流力学特性及矿堆浸出动力学, 发现堆中布液不仅能很好地适应渗透性差的高泥矿堆堆浸浸出, 而且可缩短溶浸液所携气体成分达到堆中的时间, 还可有效减小或完全解决天气因素如多雨或寒冷所带来的负面影响, 是高泥矿堆的最佳布液方式。以室内试验、原地浸出稀土矿床的原状样模拟试验和生产实践论证了堆中布液对高泥矿堆的良好适应性。     

铀矿堆浸中粒度对浸出率的影响

介绍771矿进行铀矿地表堆浸试验，在该矿原有小型试验基础上，进一步得出结论：粒度越小，浸出率越高。     

低品位氧化铜矿石选矿工艺研究进展

我国低品位氧化铜矿石资源储量较丰富,而易选、高品位铜矿石资源较贫乏。为解决我国铜资源的自给自足问题,加强低品位氧化铜矿石资源的选冶技术研究非常必要。为使业界较全面了解低品位氧化铜矿石资源的开发利用现状,推动低品位氧化铜矿石资源选冶技术的进步,主要从常规浸出、细菌浸出、选冶联合工艺等方面介绍了低品位氧化铜矿石选矿技术的研究现状和进展,并且指出常规浸出、细菌浸出以及选冶联合工艺将是未来解决低品位难选氧化铜矿石资源开发利用问题的重要手段。     

难处理氧化铜矿强化浸出的研究概况

氧化铜矿石的结构与组成变化较大,单一的酸浸或氨浸往往不能取得理想的指标。但是如果不处理这部分氧化铜矿,对铜资源短缺的我国就会造成一种巨大的损失。在查阅大量相关文献资料的基础上,阐述了难处理氧化铜矿的强化浸出方法及应用,以期对同行有所裨益。     

低品位氧化铜矿还原焙烧-氨浸试验研究

对云南个旧卡房白沙坡低品位难选氧化铜矿进行了还原焙烧 -氨浸试验 ,分析了还原温度、焙烧时间、还原气氛以及 Na2 CO3 的加入量对铜浸出率以及砷在焙烧气相、浸出液和浸出渣中分布规律的影响。结果表明铜浸出率最高可达 87.59% ,砷的分布规律为 :进入焙烧气相中 2 5%～30 %、进入浸出渣中 60 %～ 70 %、进入浸出液中 5%～ 6%     

破碎花岗岩型铀矿石的酸法制粒堆浸

研究渗透性差的破碎花岗岩型铀矿石制粒堆浸过程的影响因素,通过改变矿石粒度及粒级分布,提高溶液通过堆浸矿石的渗透速率,有效地改善全矿堆渗透的均匀性。结果表明,原矿含水率5.2％,用10kg/t的N602作制粒粘和剂、200g/LH2SO4(冷却)作润湿液制粒,制粒停留时间12min,养护24h,矿石颗粒87％为-11.0 9.0mm。在酸性介质中,矿粒完好率大于92％,堆浸矿石的渗透速率在638(L·m-2·h-1)以上,总液固比2.2时,铀浸出率从直接堆浸的56.2％提高到96.9％。     

堆浸尾渣的回填技术探讨

铀矿的溶液浸矿技术具有能耗低，原材料消耗少，流程简单，劳动生产率高等特点，但在浸矿过程中产笺废渣等物质将对环境造成污染，葳将其用于井下充填，则不失为一种化害为利的有效途径，文章以堆浸尾渣为例，阐述了用其作井下充填料的技术要点，即堆浸尾渣的中和处理，浸渣的输送，堆浸尾渣的放射性防护等，文章指出，堆浸尾渣作井下充填料是可行的。     

某泥质氧化金矿制粒堆浸工业试验

在室内试验研究的基础上,在生产现场对贵州某泥质氧化金矿石进行了小堆(365t)、大堆(1015t)规模的制粒堆浸工业试验,确定了烘干、破碎、造粒、喷淋的相关设备设施以及流程中的主要参数。矿堆渗透性完全满足了浸出的要求,浸出率达90％以上,渣品位低于0．2g／t。该工艺简单,运行成本低,可获得良好的经济效益。