用计算机确定冲裁件的最佳排样位置

在板料冲压工作中,冲裁件的生产往往是大批大量的,因此,寻求冲裁件的最佳排样位置,对提高材料利用率,具有重大的意义。本文介绍的是利用电子计算机确定冲裁件在条料上的最佳排样位置,其方法是首先确定冲裁件轮廓上各点的坐标值,若各点之间的距离取得相当小,则可以近似地用这些坐标点代替冲裁件的几何轮廓,然后根据这些坐标点,可求得一个冲裁件所占用的条料步距W和条料宽度B,W与B的乘积即为一个冲裁件所占用的条料面积。为了寻求冲裁件在条料上的最佳排样位置,可将其在条料平面内绕某一点转动,每转动一个角度,冲裁件即变换一个位置,也就有一个新的步距和条料宽度以及条料面积。冲裁件的最佳排样位置可在计算所得的各个条料面积中进行比较而选取一个最小的数值以及与此最小面积相对应的某一转角值,根据该转角值即可确定冲裁件的最佳排样位置。上述方法已用Fortran-Ⅱ语言在 DJS-6机上调试好一套程序,可用于各种形状冲裁件的单排。     

长方形冲裁件排样的计算机优化设计

本文通过对长方形冲裁件的各种排样方案,建立数学模型并设计计算机程序,并利用优化设计这一数学方法,找出长方形冲裁件排样的最佳方案,以提高材料的有效利用率。条料排样有4种基本方式:横裁排样、纵裁排样、混合横裁排样和混合纵裁排样。一、横裁排样如图1所示,A 的方向与 H 的方向一致。设规格板料长度为 L,宽度为 H,条料的长度为 A,宽度为 B.经推导有效利用率为:     

不规则形冲裁件套裁计算机排样

本文阐述不规则形冲裁件套裁排样问题与计算机排样系统的设计原理，介绍系统的总体设计方案，并给出一例题的排样结果     

冲裁件优化排样系统的开发

借鉴单排多边形顶点算法的思想 ,构造了改进的多边形顶点算法 ,并开发了冲裁件优化排样系统。该系统能快速地计算出普通单排、普通双排、对头单排、对头双排的排样结果 ,并给出零件的优化排样方案 ,系统效率高、实用性强 ,运行稳定。     

冲裁件优化排样算法的研究

通过对冲裁件优化排样问题的分析,提出了一种新的求解算法。其原理是先用等距水平线分割零件轮廓,得到一系列轮廓的特征点,然后利用其特性可快速确定零件轮廓在满足排样约束时的相互位置关系,通过与之匹配的高效算法可求得排样参数,获得最优排样方案。该算法除可完成一般的单排、双排、对头排等排样外,还可求解冲裁件嵌套排样问题,具有计算速度快、求解精度高、结果可靠等优点。     

冲裁件智能排样系统的研究

提出Hopfield人工神经网络与遗传算法相结合的算法,进行了智能排样系统的研究。该系统通过读入冲裁零件排样图形,自动计算出排样结果,并输出零件的优化排样图形。实例分析结果表明。该系统不但具有良好界面和人机交互功能,而且排样自动化程度高、提高了材料利用率。     

冲裁件自动优化排样系统的开发

应用VisualBasic6.0程序语言,编制冲裁件自动优化排样系统,代替人工从众多排样方法中选择最佳方法,并计算出其作业量,以指导下料操作人员的生产作业,确保原材料的利用率为最优。     

单一形状冲裁件的优化排样算法

研究单一形状冲裁件的优化排样算法，该算法用于某一零件的普通单排或对头双排，即能提高排样效率和自动化程度，又能提高材料利用率。     

二维不规则冲裁件排样算法研究

冲裁件的排样是一个NP问题,在工业界具有广泛的需求.从矩形包络和遗传模拟退火算法这两个角度探讨了包含不规则形状的冲裁件的排样算法.随着冲压设备的不断发展,二维冲裁件的组合优化排样将会得到越来越广泛的普及和应用.     

冲裁件优化排样方法的研究与实现

论述了冲裁件排样材料利用率计算的数学模型和计算机的排样的方法,并给出了采用加密点逐步移动判定法对冲裁件进行单排顺排、单排对排的计算机最优排样算法.以达到节约材料,提高效益的目的.以智能优化算法为基础,给出了单排对排的优化排样算法及实现方法,实验结果证明本文提出的方法是有效的.     

用计算机自动判别冲裁件的工艺性

冲裁件的工艺性是指冲裁工件对冲压工艺的适应性,它包括冲裁件的形状结构、尺寸及其偏差以及外轮廓与孔、孔与孔之间的距离等因素。冲裁件工艺性的合理与杏,与冲裁件的质量和模具寿命具有密切的关系,同时对冲压件的制造成本也有很大的影响,这在大量生产时尤为明显。所以,在建立冲裁模计算机辅助设计系统时,需要编制对冲裁件工艺性进行自动判别的程序,以提高该系统的自动化程度。本文将对用计算机自动判别冲裁件工艺性的主要原理作一介绍。     

利用Auto CAD对冲裁件进行排样优化设计

叙述利用ＡｕｔｏＣＡＤ及其内嵌的高级结构语言ＡｕｔｏＬＩＳＰ对冲裁件进行排样优化设计的方法及步骤,提出排样设计中图形等距放大的新模型,详细讲述排样设计中两关键问题－图形等距放大及图形相切的原理及其实现方法,指出利用Ａｕｔｏ ＣＡＤ及Ａｕｔｏ ＬＩＳＰ对冲裁伯进行排样优化设计的特点。     

冲裁件排样优化的一种模型和算法

分析了非连续模冲裁件排样的整体性优化问题，以板材上所能冲出样件的最大个数为目标，建立了一个合理的优化数学模型，并在该数学模型基础上构造了优化计算方法，以及采用本算法的若干实际问题的数值结果。     

冲裁件毛刺高度的确定

冲裁件的毛刺,系指剪切时在切刃边有锋利的材料凸起。而毛刺的形成主要与材料厚度、材料的抗拉强度、冲裁间隙和模具的磨损程度等因素有关。表列为西德冲压件冲裁毛刺高度标准 DIN9830所推荐的数值。当然,     

遗传模拟退火算法在冲裁件优化排样中的应用

主要研究冲裁工件排样优化算法及实现问题。多边形顶点算法适于各种形状单件条料排样方式的优化 ,但随着优化精度提高 ,其搜索空间将急剧增大 ;将其与遗传模拟退火算法相结合 ,克服了顶点算法计算量大 ,耗时多的局限 ,可高效、准确地得出工件排样的最优解。该算法已在ObjectARX开发出的冲裁模优化排样系统中得到验证     

基于ObjectARX的冲裁件自动优化排样系统的开发

介绍了用ObjectARX开发冲裁件优化排样系统的几个关键问题的处理，并介绍了有关该优化排样系统的设计。     

简述冲裁模的排样设计

我们知道,在冲压零件的成本中,材料费用约占60%以上,因此材料的经济利用具有非常重要的意义。冲压件在条料或板料上的布置方法简称排样,不合理的排样会浪费材料。那么,我们衡量排样经济性的指标就是材料的利用率,可以用下式计算.     

冲裁件排样中对头双排的优化算法与实现

在以往冲裁件排样优化的对头双排的研究中，如何确定对排样件的位移，以及对排后的冲裁步距等问题都是通过人的直观感觉先将样排好输入计算机，或是在计算机上通过人机交互的方式形成对排的图形，然后再对这种图形计算最佳冲裁角度。本文详细地分析了对头双排的处理过程，以优化理论和图形计算理为依据，提出了一个新的方法，彻底地解决了对头双排的优化排样。     

冲裁件排样中对头双排的优化算法与实现

在以往冲裁件排样优化的对头双排的研究中，如何确定对排样件的位移，以及对排后的冲裁步距等问题都是通过人的直观感觉先将样件排好输入计算机，或是在计算机上通过人机交互的方式形对排的图形，然后再对这种图形计算最佳冲裁角度．本文详细地分析了对头双排的处理过程，以优化理论和图形计算理论为依据，提出了一个新的方法，彻底地解决了对头双排的优化排样．     

单一形状冲裁件优化排样技术的研究与实现

优化排样是模具CAD系统中一个十分重要的内容，合理的进行排样设计能够增加材料的利用率，提高经济效益。笔者对普通单排和对头双排的算法进行深入研究，并在CATIA平台上予以实现，为了提高系统的排样效率，还提出了多种快速寻优策略。