铸铁烘缸的超声波检测

针对铸铁烘缸的超声波检测特点,提出了检测方案。制作了ZGZ系列双晶探头用试块、长横孔试块、烘缸长横孔对比试块和烘缸切槽对比试块。使用不同探头在试块上进行了灵敏度测试校验。试验表明,采用小角度纵波双晶探头可检测3mm当量直径的体积形缺陷,采用大角度纵波双晶探头可检测筒体及大曲率过渡区2mm深裂纹类面状缺陷。工程应用实例验证了铸铁烘缸超声波检测的可行性和有效性。     

造纸机械烘缸缸体表面的黑斑缺陷

本文针对烘缸缸体表面的黑斑缺陷,较系统地分析了其产生的原因及影响因素,并通过具体解决措施的实施,有效地克服了缸体表面的黑斑缺陷.     

高强度灰铸铁烘缸的熔铸

我厂生产的烘缸属于I类压力容器，材质为HT300，硬度为220±30HB，其基本尺寸和形状见图，缸体铸件重约5t。机加工后，烘缸表面应具有较低的粗糙度和优良的耐磨性，不允许有夹渣、缩孔、气孔、砂眼、疏松及冷隔等铸造缺陷。1铁水熔炼与处理1．1生产条件生产用4t／h双排大间距热     

造纸机大烘缸面板的焊接变形及其控制

为适应国民经济的调整,造纸行业正在采用新技术。其中,增大造纸机烘缸直径的生产工艺就是一个新的突破。由于烘缸直径的增大和面板厚度的增加,给烘缸的焊接带来很多困难。其中,控制烘缸面板的焊接变形,成为烘缸制造中的关键。     

造纸机烘缸灰铸铁材料及其铸造技术

介绍了国内生产的纸机灰铸铁烘缸的化学成分和使用的孕育剂.概述了生产烘缸的铸造新技术,包括:离心浇注技术,实现一天铸造一只大烘缸的铸造工艺,一个铸型铸3～5件合金铸铁烘缸的技术,铸型内缓冷保温消除大烘缸铸件残余应力的工艺,以及不需时效处理的灰铸铁烘缸生产技术.指出国内的纸机烘缸铸造技术和国外还有一定的差距.     

低铬合金铸铁在烘缸上的应用

烘缸是造纸机的关键部件,对生产纸张的表面质量起决定性作用。我厂生产的Φ1500、Φ2500、Φ3000mm三种规格的烘缸,根据其技术条件要求,过去采用普通HT250铸铁浇注。但由于烘缸毛坯壁厚均在50 mm     

造纸烘缸球墨铸铁轴头超声波检测

铸铁组织和铸造缺陷是影响其性能的重要因素,也是衡量铸铁压力容器安全和可靠的基本指标,但目前铸铁压力容器的无损检测技术在国内还缺少成熟的方法和完善的检测标准。文章主要针对高速宽幅造纸机械设备烘缸球墨铸铁轴头进行球化率和内部缺陷超声波检测。通过试验来验证超声波检测技术在该类轴检测中的应用效果,并判定球墨铸铁组织及其性能。     

铸铁烘缸的超声测厚工艺优化

由于铸铁材料的特殊性,普通测厚仪无法准确测量铸铁烘缸的厚度。利用带A扫信号的超声波检测仪在铸铁阶梯试块上进行试验,得出在一定压力和温度范围内,铸铁的声速、硬度和金相基本保持不变的结果,因此可以利用烘缸凸缘部位进行声速校准。通过对不同超声波探头的对比试验,得出不同频率、不同晶片尺寸探头的优缺点,有助于提高铸铁烘缸超声测厚的精确度。     

两排大间距倒置风口冲天炉的应用

<正>烘缸是造纸机的重要部件,由缸体及其两端的缸盖组成。我公司铸造分厂主要生产烘缸、机架、底轨、齿箱等多种铸件。铸件年产量5500t左右。铸铁的     

优化烘缸质量的途径

采用含铬的珠光体灰口铸铁材质,设置合理的浇注系统等措施,有效地提高了烘缸的内在质量,生产实践表明,在以珠光体为基体的烘缸化学成分中加铬,是提高物理机械性能,获得优质烘缸的最有效措施。还介绍了防止缸盖缩裂和夹砂的有效做法。     

铸铁烘缸CO_2气体保护自动堆焊

本文通过CO_2气体保护自动堆焊模拟试验.确定了合理的规范参数,铸铁烘缸堆焊后,质量可靠,延长了烘缸的使用寿命,而且工艺方法简便易行。     

电弧喷涂1Cr18Ni9Ti不锈钢修复造纸烘缸

造纸烘缸由于腐蚀磨损而使表面失效,采用电弧喷涂1Cr18Ni9Ti不锈钢对其进行修复,探讨了喷涂工艺及涂层性能。通过正交试验得出修复烘缸的最佳喷涂工艺是:电弧电流为230A,喷涂距离为220mm,空气压力为0.8MPa,电弧电压为35V。此技术已在某造纸厂的烘缸修复中得到了应用,并且使用效果良好。     

提高造纸机烘缸内在质量

烘缸是造纸机的重要部件,其结构为筒体形,外径φ1000～3000mm,筒内通蒸汽,以烘干高速通过的纸页。对烘缸的要求是:能承受蒸汽压力,较高的机械强度和耐磨性能,表面光洁度达到▽9～▽10,良好的导热性和气密性,传热均匀,以及良好的切削加工性能。这在铸造上难度比较大,故以我厂生产的烘缸为例,讨论提高其质量的几个问题。     

大型烘缸的铸造工艺

烘缸是造纸机械中非常重要的一个大型灰铁铸件，材质为HT300。其外形尺寸为：直径1．2～1．8m，长5～7m，重12～21t，我国辽阳、丹东、西安等企业，都在生产这类大型烘缸。     

CS41H—16自由浮球式疏水阀问世

北京高中压阀门有限责任公司推出了一种CS4 1H— 16自由浮球式疏水阀。它对造纸机烘缸排除凝结水效果很好。该阀对任何一种规格烘缸内的蒸汽凝结水均可顺利排出 ,不存水 ,保证蒸汽不泄漏。由于排水及时 ,因而烘缸温度可大幅提高 ,造纸机车速也得到提高 ,纸产品质量有了保证。同时 ,该阀还可节煤 15 %。故此 ,可在 1～ 3个月内收回疏水阀投资的成本CS41H—16自由浮球式疏水阀问世@胡正隆     

电弧堆焊与特种合金刷镀修复造纸烘缸与蒸球

提出的电弧堆烛及特种合金电刷镀修复造纸烘缸新工艺,在新乡市第二造纸厂实施后,近５年的实践证明其工艺可行,配方独特,工作可靠,效果良好,其耐磨性,耐腐性,光亮度,硬度较前均有明显提高,烘缸寿命延长２倍以上,具有广阔的开发应用前景和推广价值。     

封面说明

封面上的铸件照片是我厂生产的φ4500毫米造纸机用烘缸.     

高锰、高强度、低应力灰铸铁在大型烘缸上的应用

介绍纸机 15 0 0mm× 195 0mm烘缸的铸造工艺及高锰、高强度、低应力灰铸铁的熔炼技术 ,以提高其铸件品质     

自由浮球式疏水阀问世

北京高中压阀门有限责任公司研制成功了一种烘缸排水专用阀“CS41H-16自由浮球式疏水阀”。     

造纸烘缸用灰铸铁力学性能试验研究

为对超长年限服役的灰铸铁造纸烘缸的力学性能状况进行更准确判断，采用不同方法对一台连续服役62年的烘缸灰铸铁材料进行硬度试验和拉伸试验，并对试验结果进行了比对分析。试验结果表明：D型冲击装置里氏硬度计的试验结果与实验室台式布氏硬度计的试验结果存在较大偏差，不宜采用D型冲击装置里氏硬度计进行灰铸铁造纸烘缸的现场检验；G型冲击装置里氏硬度计试验结果与实验室台式布氏硬度计的试验结果相对接近，不同部件的试验结果偏差也存在较大差异；灰铸铁材料的硬度和强度之间并没有明显的线性对应关系，建议可结合显微组织检验等方法对材料性能状况进行综合判断。