催化裂化装置能量回收机组节能措施浅析

针对延长石油(集团)有限责任公司延安炼油厂联合一车间1.0 Mt/a催化裂化装置能量回收机组耗电量大的问题,进行技术攻关,从烟机技改、双动滑阀间隙调整、反应和机组岗位联动管理入手,成功将该机组在额定负荷工作状态时电机电流由330 A降至130 A左右,月用电量降至83.06万k Wh。平均每月节约用电量139.1万k Wh,以电费0.54元/kWh计算,约合75.1万元/月,901万元/a。     

催化裂化再生烟气能量回收系统的风险决策

引　言一再烟气是催化裂化过程中 ,对催化剂进行烧焦再生时所产生的烟气 ,带有大量的动能及热能 .为了对这部分能量进行回收 ,一般都有烟气能量回收系统 .该系统主要由烟气轮机及余热锅炉组成 ,分别吸收烟气的动能及热能 ,如图 1所示 .从图 1中可以看出 ,一再烟气分两路进入余Ｆｉｇ .1　Ｃｈａｒｔｏｆｆｌｕｅｇａｓｒｅｃｏｖｅｒｙｓｙｓｔｅｍｆｌｏｗ热锅炉 .一路经由烟气轮机 ,为主通路 ,目的是回收烟气动力能及部分热能 ;另一路经由安全滑阀、限流孔板 ,为安全旁路 ,目的是起安全通道作用 ,主要是分流一部分一再烟气 ,防止反应 -再…     

催化裂化再生烟气能量回收系统现状分析与设想

以两器并列的两段不完全再生工艺为背景,对催化裂化再生烟气能量回收系统的演变进行了总结,并分析了各流程的不足;提出了一种再生烟气回收利用的新流程,并探讨了该流程设计的关键点。     

催化裂化高温烟气的能量回收

介绍了垦利石化总厂催化裂化高温烟气能量的回收利用，通过装置改造前后的对比看出：改造后利用了部分高温烟气余热，产生蒸汽48，000t／a，年新增经济效益432万元；采用新型热管式余热锅炉，本设备具有传热效率高、结构紧凑、流体阻力小，利于控制露点腐蚀等优点；充分利用装置改造的有限空间，烟道采用双层衬里，补偿器采用南京晨光集团生产的炼油专用补偿器。     

μXL在催化裂化装置主风能量回收三机组中的应用

以济南炼油厂１４０万吨催化裂化装置中的主风能量回收三机组，备用主风机线及增压机组（两套）所配套的，μＸＬ系统为例，对其控制系统进行简明的阐述和分析。     

催化裂化烟气能量回收机组失效模式和危害度分析

深入分析了催化裂化烟气能量回收机组操作工艺失常状态的影响因素,建立了失效模式、效应和危害度模型;运用现场企业故障调查的实际数据,采用模糊评定方法,对能量回收机组工艺失常状态进行了定量分析;建立了危险顺序数RPN接受准则,将机组的各种失效模式进行风险排序,确定了影响能量回收机组长周期运行的关键因素及失效机理,为催化裂化装置安全可靠运行提供理论指导。     

烟气轮机-主风机组运行问题的探讨

烟气轮机是炼化企业生产中重要的核心设备,能量回收机组在石化行业中广泛应用。但是由于烟汽轮机自身的特性导致其故障率较高,对生产带来危害。本文是就笔者在工作中的体会和经验对烟气轮机-主风机组运行中发生过的问题及改造措施所进行的总结。     

催化裂化主风三机组振动异常导致轴瓦磨损原因分析

催化裂化装置主风机三机组是烟机和异步电动机为动力源的不同轴机组,受动机为轴流式压缩机。轴流风机前后轴承振动突然上升,且达到报警值,通过分析机组各振动参数值和振动趋势图、振动瀑布图、频谱分布图,对机组振动特征进行了分析;同时对机组润滑油进行采样铁谱分析,确定了机组的振动原因和故障点,果断将主风机组进行停机检修,没有导致大机组发生严重损坏,成功避免催化裂化装置非计划停工事故。事实证明,通过振动监测等系统方法对机组进行预知维修管理是可行的,且具有可观经济效益的一种设备管理方法。     

催化裂化装置烟机故障过程的分析与对策

通过对在运烟机故障过程的分析,找出造成烟机损坏程度不同的原因,提出解决的方案,使烟机在故障状态下,操作人员做出合理的操作,避免烟机进一步的损坏,减小因烟机故障造成的经济损失.     

炼油厂催化裂化装置烟气污染物的治理与建议

人类对石油产品的需求越来越大,进而导致催化裂化装置产生烟气中SOX、NOX和PM10的排放持续升高,已经无法达到日益完善的环保标准,采取必要手段净化烟气已是迫在眉睫。     

延炼100万吨/年催化装置烟气轮机改造可行性分析

烟气轮机是催化装置中能量回收的重要设备,烟气轮机运行情况直接关系到生产任务和能量回收任务的完成情况。随着现在催化装置的扩能改造和设备技术的不断更新,对延炼100万吨/年催化装置烟气轮机改造显得日益紧迫。本文将重点分析延炼100万吨/年催化装烟气轮机进行扩能单级改造的可行性。     

重油催化裂化装置乏汽回收系统的改造分析

中国石油兰州石化公司300万吨/年重油催化装置的除氧器采用热力除氧,在排除氧气的过程中会夹带排出蒸汽。实际生产中除氧器乏汽的放散加之装置各个汽包排放的高温污水经过定排罐的二次闪蒸造成大量的乏汽排出,既浪费了能源又污染了环境,本文通过该装置的实际改造,讨论如何回收利用这部分能源。为装置生产创造经济效益。     

重油催化能量回收机组合理选型和优化运行的探讨

能量回收机组对于重油催化装置节能降耗起着重要作用。合理选型,使烟机的设计点与装置的实际运行负荷,与主风机的特性相匹配是提高回收率的关键。对于双级烟气轮机,催化剂的沉积和磨损是导致烟机振动升高的重要因素。利用状态监测和故障诊断技术,能较有效的指导能量回收机组的运行和检修。降低通过临界喷咀的烟气量,充分利用烟机和主风机入口蝶阀调节,有较好的节能效果。     

催化裂化烟气脱硫装置运行分析及建议

在催化裂化装置配套的烟气脱硫系统投产并平稳运行半年后,对烟气脱硫系统进行了全面的标定分析,从烟气二氧化硫脱除率、指标分析和节能降耗等方面进行了数据统计与分析,提出了催化裂化装置配套的烟气脱硫系统运行中存在的问题,给后续烟气脱硫装置大修提供了参考依据。     

回流水泵的损坏与修复

介绍内蒙古化肥厂回流水泵的结构特点以及发生的事故及原因分析,着重介绍泵的损坏和检修情况,提出泵在维护、运行上应注意的问题。     

能量回收型热泵膜蒸馏装置的结构与性能分析

介绍了三种典型的能量回收型热泵膜蒸馏装置,分析了装置的构成、工作原理及特点,其中内部能量回收型热泵膜蒸馏装置具有系统简单、紧凑、运行能耗低等优势。给出了该装置的特性方程,计算分析了中空纤维疏水膜长度、膜孔直径、料液流量、热料液进膜蒸馏组件的温度、冷料液进膜蒸馏组件的温度对产水速率、节能倍率等装置性能指标的影响规律。     

PX能量回收装置在纳滤精制卤水中的应用分析

针对纳滤精制卤水过程中的节能需求,在工业化项目中采用PX能量回收装置,结果表明能量回收系统的应用运行稳定良好,能量回收率高达96.4%,有效降低了纳滤精制卤水运行能耗。     

改善催化再生器压力仪表控制质量提高能量回收机组发电量

在催化裂化装置再生器压力分程控制中,烟机入口蝶阀和双动滑阀是参与控制的重要执行机构,本文通过调整蝶阀和双动滑阀动作的线性度、受控精度、灵敏度,提高了能量回收机组(烟机-主风机-电动机/发电机)仪表的控制质量,达到了回收再生烟气中携带的大部分能量,降低了机组功率消耗,提高了机组回收效能.     

能量回收装置在海水纳滤脱盐系统中的应用分析

纳滤膜分离技术对2价离子的独特分离功能,使其在海水淡化脱盐、水软化处理等领域具有广泛的市场应用。针对实际工程中海水纳滤脱盐系统的节能需求,建立了"纳滤+能量回收"耦合工艺流程;研究分析了自主开发的能量回收装置产品与纳滤脱盐系统的耦合运行特性,及能量回收装置对系统运行能耗降低的实际贡献率。结果表明,自主开发的能量回收装置与海水纳滤脱盐系统的耦合运行稳定性良好,装置能量回收效率高达96.28%,对纳滤脱盐系统本体运行能耗的降低幅度可达44%。     

炼油厂硫磺回收装置过程气全分析

随着沧炼加工高含硫原油的增加以及对环境保护的日益重视 ,硫磺回收装置变得越来越重要 ,对分析的要求越来越高 ,介绍了一种全面准确而又经济的硫磺过程气和尾气全分析的方法