110—L甲基乙烯基硅橡胶的性能及其在医用橡胶的制品中的应用

通过１１０－Ｌ甲基乙烯基硅橡胶与通用牌号１１０甲基乙烯基硅橡胶用于医用橡胶制品的性能对比，考察了１１０－Ｌ硅橡胶的加工性能和成品性能。结果表明，它适用于制造医用橡胶制品且其挥发分含量低的优点尤为突出，其加工性能和成品性能与１１０硅橡胶无明显差别。     

硅橡胶与三元乙丙橡胶共混工艺研究

硅橡胶与三元乙丙橡胶共混工艺研究孙明亭，陈果（化工部成都有机硅研究中心，６１００４１）１实验部分主要原料甲基乙烯基硅橡胶１１０－２，晨光二厂产品；三元乙丙橡胶ＥＰ－３５，日本产；Ｔ４０气相法白炭黑，德国产；羟基硅油和偶联剂ＫＨ－５７０，自制。实验过程...     

甲基乙烯基硅橡胶膜板-50 ℃变硬的原因分析

分析了铁路制动机用甲基乙烯基硅橡胶模板在低温（－５０℃）试验中变硬的原因。认为，甲基乙烯基硅橡胶膜板在－５０℃下失去弹性而变硬的现象不是由甲基乙烯基硅橡胶发生玻璃化转变引起的，而主要是因为甲基乙烯基硅橡胶发生了结晶。     

稀土氧化物对提高甲基乙烯基硅橡胶耐热性的作用

使用4种稀土氧化物填充改性甲基乙烯基硅橡胶。研究了稀土氧化物的种类和用量对甲基乙烯基硅橡胶耐热性的影响,并与氧化铁填充的甲基乙烯基硅橡胶进行了对比。结果表明,稀土氧化物可以提高甲基乙烯基硅橡胶的耐热性,其中以氧化铈的作用最为显著。填充1份氧化铈就可以显著提高甲基乙烯基硅橡胶的耐热性;填充10份氧化铈后,其耐热老化性能与填充相同份数氧化铁的硅橡胶的耐热老化性能相近。     

硅橡胶／三元乙丙橡胶共混研究

对甲基乙烯基硅橡胶（１１０－２）／三元乙丙橡胶共混的相容性和共硫化进行了研究，探讨了共混比例，填料、助剂，工艺条件等对共混胶力学性能的影响。结果表明，提高共混胶的相容性和共硫化是获得产品优异性能，从而使这一新型材料在新的领域广泛应用的关键。     

氮化硼对甲基苯基乙烯基硅橡胶性能的影响

研究了氮化硼(BN)对甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶和苯醚1,2-亚乙基硅橡胶导热性能的影响,并以甲基苯基乙烯基硅橡胶为研究对象,研究了BN对其力学性能、热氧老化性能和耐辐照性能的影响。结果表明,BN能提高不同类型硅橡胶的热导率,其中对甲基乙烯基硅橡胶热导率的提高最显著;甲基苯基乙烯基硅橡胶的力学性能随BN用量的增多而下降;当BN用量为5~10份时,BN提高了甲基苯基乙烯基硅橡胶的热氧老化性能、耐辐照性能;当BN用量超过20份后,对苯基乙烯基硅橡胶的热氧老化性能、耐辐照性能反而不利。     

纳米导电纤维填充硅橡胶的性能

在乙烯基甲基硅橡胶（ＶＭＱ－１１０）中加入自制的纳米乙炔导电纤维（Ｎａｎｏ），可制备出性能良好的导电橡胶，实验表明，在ＶＭＱ－１１０中加入１０～３５份Ｎａｎｏ其混炼胶的导电性能接近导电乙炔炭黑混炼胶，且混炼胶柔软，加工性好，当Ｎａｎｏ用量大于３０份时，硫化胶的ρｓ小于１０＾３Ω，加入５０份ρＶ降至１０Ω．ｃｍ；随着Ｎａｎｏ用量增加，硫化胶的硬度，拉伸强度都增加，扯断伸长率呈线性下降。     

甲基乙烯基硅橡胶的研究进展

综述了甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)的力学性能、电性能、导热性能、耐热性能、阻燃性能、耐辐射性能、压缩永久变形性能等方面主要的研究和改性进展,研究了甲基乙烯基硅橡胶加工改性工艺对材料多项性能的影响变化规律,解决了研发新材料的基本思路与开发新性能等基本问题。     

甲基乙烯基硅橡胶膜板-50 ℃变硬的原因分析

分析了铁路制动机用甲基乙烯基硅橡胶膜板在低温（－５０℃）试验中变硬的原因。认为,甲基乙烯基硅橡胶膜板在－５０℃下失去弹性而变硬的现象不是由甲基乙烯基硅橡胶发生玻璃化转变引起的,而主要是因为甲基乙烯基硅橡胶发生了结晶     

加成型医用硅橡胶胶管的制备

用摩尔质量为5.5×105g／mol、乙烯基摩尔分数为0.15%的110－2甲基乙烯基硅橡胶100份,4＃气相法白炭黑45～55份,硅氮烷0.6份,含氢硅油1～3份及适量的抑制剂和催化剂,经混炼、挤出,热空气硫化成型,制得符合医用要求的加成型硅橡胶胶管。并介绍了它们的制备工艺,以及作为医用制品的机械性能、化学性能、生物性能指标。     

医用高透明高强度液体注射成型硅橡胶(LIMS)的制备与研究

以D4(DMC),乙烯基双封头,乙烯基环体,六甲基二硅氧烷等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂合成了摩尔质量和乙烯基含量不同的乙烯基硅油;以高含氢硅油,含氢双封头,D4合成实验所需的含氢硅油;以白碳黑为填料通过密炼等工序制备了医用高透明液体注射硅橡胶。结果表明要制备高透明度的医用液体硅胶需要大于300m2/g气相白碳黑为填料。用干法处理比湿法处理白碳黑效果好且符合FDA等医用要求,当铂金用量为20～25ppm,抑制剂用量为0.10～0.16%时,能够满足液体注射成型硅橡胶的加工性能和成型周期性。     

航空硅橡胶用热硫化型胶粘剂的性能研究

研究了热硫化型胶粘剂XY-931S和XY-601S的性能，试验结果表明，胶粘剂XY-931S具有较好的常温和高温粘合性能，耐热空气老化性能及耐油性能，可用于三氟丙基甲基乙烯基硅橡胶与金属的热硫化粘合；胶粘剂XY-601S具有良好的粘合性能和耐热性，在300℃下的耐热空气老化性能稳定，可用于甲基乙烯基硅橡胶和低苯基甲基乙烯基硅橡胶与金属的热硫化粘合。     

高结构导电炭黑填充硅橡胶复合材料的性能

研究了导电炭黑（ＨＧ－ＣＢ）的高结构对乙烯基甲基硅橡胶（ＶＭＱ－１１０）复合材料电性能和机构性能的影响。由ＴＥＭ观察看出,随ＨＧ－ＣＢ用量增加,其在硫化胶中形成的导电网络逐渐完善,用量达１９份（质量份,下同）时已形成完整的导电网络,导电机理可用电子隧道效应来解释,同时随ＨＧ－ＣＢ填充量增加,复合材料的拉伸强度、硬度增大,但对ＶＭＱ－１１０的硫化有影响。欠硫现象严重,ＨＧ－ＣＢ的用量一般控制在１０～１５份,所得硅橡胶复合材料具有较佳的电性能和机械性能。     

甲基苯基硅橡胶的高低温性能研究

以八甲基环四硅氧烷、四甲基四乙烯基环四硅氧烷、甲基苯基环体等为原料合成了甲基苯基硅橡胶,并与市售二苯基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶进行了高低温性能对比。结果表明,少量苯基链节的引入可提高硅橡胶的热性能,二苯基硅橡胶的热稳定性优于甲基苯基硅橡胶;DMTA分析表明,甲基苯基硅橡胶为非结晶性橡胶,低温性能好于二苯基硅橡胶,两者低温特性均明显优于甲基乙烯基硅橡胶。     

加成型医用高透明液体注射硅橡胶的制备与研究

以八甲基环四硅氧烷(D4)或六甲基环三硅氧烷(DMC)、乙烯基双封头剂、乙烯基环体、六甲基二硅氧烷等为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂合成了摩尔质量和乙烯基含量不同的乙烯基硅油;以高含氢硅油、含氢双封头剂、D4合成实验所需的含氢硅油;以白炭黑为填料通过密炼等工序制备了医用高透明液体注射硅橡胶。结果表明,若制备高透明度的医用液体硅胶需要比表面积大于300 m2/g的气相白炭黑为填料,用干法比湿法处理白炭黑效果好且符合FDA等医用要求,当铂金质量分数为(2.0~2.5)×10-5,抑制剂质量分数为0.10%~0.16%时,能够满足液体注射成型硅橡胶的加工性能和成型周期性。     

甲基乙烯基硅橡胶硫化体系综述

分析了不同硫化体系对甲基乙烯基硅橡胶性能影响的意义。简单介绍了甲基乙烯基硅橡胶高温硫化机理,比较了不同硫化体系之间的优缺点,总结了不同种类硫化剂对甲基乙烯基硅橡胶硫化性能的影响。     

硅橡胶对金属的粘接性能

南京第14研究所的杨维生等研究了四乙烯基硅烷和四烯丙基硅烷对提高HTV硅橡胶粘接性能的影响。结果发现，掺入法的效果比表面处理法好得多。为了提高表面处理法的效果，合成了两种新化合物，β－三乙烯基乙基三甲氧基硅烷和γ－三烯丙基丙基三甲氧基硅烷。另外，还通过加入三烯丙基硅烷和甲基二烯丙基硅烷合成了两种新型加成型硅橡胶，并对其与金属的粘接性能进行了研究。发现它们对多种金属均具有较好的粘接性。     

硅橡胶与金属粘合性能研究

研究金属处理方法对硅橡胶与金属粘合性能的影响。结果表明,普通化学处理、机械打磨处理和磷化处理均可提高金属与硅橡胶的粘合性能,其中磷化处理效果最好;采用硅烷偶联剂对经过普通化学处理的金属进行浸渍,可进一步提高金属与硅橡胶的粘合性能,硅烷偶联剂KH-550的处理效果较好;与甲基乙烯基硅橡胶相比,甲基乙烯基苯基硅橡胶与金属的粘合性能更好。     

非活性吸附性填料对硅橡胶耐油性能的影响

往硅橡胶CKTBЩ中加入牌号为Sikron的二氧化硅和甲基乙烯基硅氧烷预聚物可提高硫化胶的耐油性能，按其耐油、耐汽油、耐柴油及异辛烷-甲苯等介质的性能，文中所研究的硅橡胶介于价格昂贵的氟硅橡胶和硅橡胶CKTBЩ之间。     

端乙烯基聚甲基乙烯基硅橡胶质量问题探讨

探讨了端乙烯基聚甲基乙烯基硅橡胶及其加工制品产生质量问题的原因,并提出了解决方案,以期指导硅橡胶及其加工制品的工艺调控。