铝合金电磁低压铸造工艺试验及应用

研究了铝合金电磁低压铸造工艺参数关系及控制方法;通过试验及数学分析研究确定了电磁驱动力与电流、流量与电流之间的关系及计算模型,并进行了电磁低压铸造和气压低压铸造实际铸件性能对比。结果表明,电磁低压铸造的流量大小与电极电流成线性关系;并且当电极电流一定时,随出液口高度增加,流量减小,电磁低压铸造生产的铸件性能得到明显提高;电磁低压铸造方法比传统气压低压铸造控制过程更精确。     

大型黄铜电极座的铸造工艺研究

大型黄铜厚壁电极座的铸造工艺,视其结构与量产情况的不同而相异。电极座从结构上可以分为板块状电极座及带腔室电极座。对于前者,若批量生产,可以采用卧置立浇的半金属型铸造工艺;若少量生产,则采用卧置倾斜爬坡浇注的砂型铸造工艺,并按照异形板类铜合金铸件的冒口便捷设计方法来完成冒口的设计。而对于后者,则一般采用卧置立浇的砂型铸造工艺,通过凝固模拟分析技术实现冒口设计的优化。本文根据电极座的不同结构及量产情况,给出了相应的铸造工艺,效果良好,既能保证铸件质量又能获得较高的工艺出品率,还能提高工艺设计效率。     

铸造生产定量浇注发展现状

针对传统手动控制浇注已不能满足现代铸造生产要求的实际,发展了精确的定量浇注。阐述了自动浇注过程中质量定量法、容积定量法、时间定量法、电极控制定量法、"示教再现"控制定量法、图像处理控制定量法等定量浇注控制方法。为铸造过程中自动定量浇注系统的研制和应用提供参考。     

叶轮发泡模具电火花加工电极的快速精密铸造

利用快速成型技术和复合陶瓷型壳技术制备叶轮发泡模具电火花加工电极的精密铸造型壳,实现了电极的快速精密铸造。实践表明,使用该工艺铸造的电极具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点,可满足模具电火花加工的使用要求。     

钛及钛合金熔模的感应凝壳铸造法

本文回顾了钛及钛合金熔模铸造的历史,通过对传统的真空电弧凝壳铸造法与新型的感应凝壳铸造法的比较,指出了该方法无需制作电极即可得到成分均匀的高质量铸件,并且消除了坩埚材料对炉料的污染,有助于产品获得理想的成分均匀性和准确性.     

离心铸造两项新技术

一、电弧加热双金属离心铸造在离心铸造机的两端装上可以自由进退的石墨电极,再配上一套单相电弧炉的电极系统,成为电弧加热双金属离心铸造机。     

制备工艺对钒基固溶体储氢合金电化学性能的影响分析

为了有效提高铸态钒基固溶体储氢合金的电化学性能,分别采用三种不同的铸造工艺制备了V_3TiNi_(0.56_Sc_(0.1)钒基固溶体储氢合金铸态试样,并进行了显微组织观察以及电化学循环稳定性和电化学腐蚀性能的测试与分析。结果表明:与常规铸造法相比,静置辅助铸造法和双重辅助铸造法有利于改善合金的铸造质量,细化合金晶粒,提高合金的电化学循环稳定性和电化学腐蚀性能,且双重辅助铸造法效果更佳;静置辅助铸造法、双重辅助铸造法分别使放电容量衰减率减小47%、71%,分别使合金的腐蚀电位正移109、237 m V。     

真空差压铸造法金属液流动形态的研究

采用电极触点法研究了真空差压铸造时金属液在充型过程中的流动形态 ,揭示了其充型过程的特点和规律 ,论述了不同的金属液充型流动形态与铸件质量的关系 ,提出了与真空差压铸造充型过程相符的变密度浮射流充型模型     

汽车发动机前盖用镁合金电磁半连续铸造工艺研究

分别采用常规铸造法和电磁半连续铸造法进行AZ31B-H24镁合金试样的制备,并进行了显微组织、物相组成分析和力学性能测试。分析测试结果表明:与常规铸造法相比,电磁半连续铸造法制备的AZ31B-H24镁合金有利于提高汽车发动机前盖的力学性能。     

电极夹头铸造工艺特点

黄铜是一种常用的铸造合金。本文介绍了材质为ZH85黄铜的电极平头铸造工艺特点。通过这个成功的实例,笔者对怎样提高黄铜铸件的内在质量谈了几点看法。还介绍了一种防止镶铸件产生气孔等缺陷的简易方法。     

基于神经网络及遗传算法的电渣熔铸优化系统设计

电渣熔铸是一种将精炼和成形相结合的技术,在实际生产中既要充分发挥它在材料提纯精炼方面的优势,又要兼顾生产效率和生产成本等因素,因此是一个典型的多目标组合优化的问题。为此,提出了用电极锥头提纯系数、自耗电极熔化率和有效功率因数3个指标作为最终优化目标,以熔铸电流、渣池深度和冷却水流量为设计变量,基于人工神经网络和遗传算法理论,在Matlab平台上建立了电渣熔铸工艺参数的多目标优化系统,较好地协调了3个指标的相互关系,并预测了最佳的工艺参数组合。     

用旋转圆盘—圆环电极研究黄铜的阳极溶解

本文采用旋转圆盘——圆环电极研究了黄铜(Cu37Zn)在1N Na_2SO_4及0.5N NaCl溶液中的阳极溶解行为。分别测出了黄铜阳极溶解时铜和锌的阳极溶解分电流密度。实验结果表明,Cu37Zn在上述两种介质中阳极溶解时均存在脱锌现象。在1N Na_2SO_4溶液中测得的脱锌系数强烈地依赖于阳极电位,而在0.5N NaCl溶液中,其脱锌系数与阳极电位的关系不明显。由黄铜中铜和锌的阳极极化曲线外推计算出了黄铜阳极溶解时锌和铜的腐蚀分电流密度,在1N Na_2SO_4溶液中分别为0.089及3×10~(-5)μA/cm~2,在0.5N NaCl溶液中分别为3.6及1.6μA/cm~2。实验还表明,黄铜在上述介质中的阳极溶解过程由扩散步骤所控制。     

高效高硬度低成本耐磨堆焊焊条的研制

研制了一种新型的高效高硬度低成本耐磨堆焊焊条.焊条中大量加入铁粉和适量的石墨而不加任何矿石粉,少加或不加价贵组分,系统调整焊条药皮配方以及筛选合适的合金组元,既提高了焊条的综合性能又降低了成本.结果表明,焊条的工艺性能良好,焊条的熔化效率达3kg/h,熔敷效率达226.9%,焊条收得率达80%,堆焊单层熔敷金属硬度达67 HRC,耐磨性为某高铬铸铁焊条的1.52倍,同时具有较好的抗裂性.     

电渣熔铸中电流对自耗电极端部锥角影响的研究

电渣熔铸就是利用大电流通过渣池区域而产生的高温将自耗电极逐渐熔化的过程,自耗电极与渣池的接触界面是整个熔铸系统能量的入口,其形貌对熔铸过程的分析和研究非常重要.研究了在不同熔铸电流情况下自耗电极的熔化机理,模拟再现了自耗电极在高温渣池内的熔化流动且在末端形成锥形的过程,并进行了试验验证.通过对熔铸电流与自耗电极末端锥角的关系研究,为实际生产中优化工艺参数和提高生产效率提供了重要依据.     

A study on open circuit voltage reduction as a main drawback of Zn–polyaniline rechargeable batteries

The factors influencing the reduced open circuit voltage (OCV) of a Zn–polyaniline (PANI) rechargeable battery were investigated. The reduced OCV of battery at various number of charge/discharge cycles was measured and its relevance to the zinc anode and polymeric cathode was investigated. The results revealed that the battery OCV is reduced with the number of charge/discharge cycles. The composition of cathode surface and nature of electrolyte solution were evaluated by using scanning electron microscope (SEM) and spectrofluorimetric measurements, respectively. The decreased OCV was found cause by the cathode electrode. Although the SEM analysis showed that some zinc particles are adsorbed on the polymeric cathode electrode, this factor was not a major factor contribution to the OCV reduction. The spectrofluorimetric analysis of electrolyte solution revealed its increased hydroquinone (HQ) content with increasing charge/discharge cycles, as a result of the electrochemical degradation of the charged polyaniline. Consequently, the OCV of Zn–PANI rechargeable battery is reduced by chemical redox reaction of charged PANI with HQ.     

锛造Mg-Al-Zn合金的成分、相组成与凝固路径的关系

采用SEM,EDS和XRD研究了几种Mg-Al-Zn合金的成分、相组成与凝固路径的关系.结果表明,Mg-Al-Zn合金的相组成与Zn/Al质量比有关;随着Zn/Al比值的增加,第二相γ Mg_(17)Al_(12)的数量减少,逐渐被φ-Mg_(21)(Zn,Al)_(17)取代,直至完全消失.通过搜集合金中町能存在的各相的热力学模型,运用Pandat热力学计算软件平台,计算并比较了平衡和非平衡(Scheil模型及金属型铸造)条件下合金的成分、相组成与凝固路径的关系.结果表明,金属型铸造的凝固过程偏离平衡凝固过程,Scheil模饿很好地解释了大多数合金铸造组织的相组成;但是由于Scheil模型不考虑有同相作为反应物参与的包晶反应,对ZA65合金凝固路径和相组成的预测结果与实际铸造组织的柑组成不符.     

Structure and mechanical properties of AZ31 magnesium alloy billets by different hot-top semi-continuous casting technology

AZ31 alloy billets of 200 mm in diameter were produced by three different processes of conventional direct chill(DC) casting,low-frequency electromagnetic casting(LFEC) and low-frequency electromagnetic vibration casting(LFEVC),respectively.The effect of LFEC and LFEVC on the microstructures,macrosegregation and mechanical properties of AZ31 alloy billets was investigated.In conventional DC casting,the AZ31 alloy billets exhibited coarse grains(about 370 μm) and severe segregation of Al and Zn.In the presence of a solo low-frequency alternating magnetic field or a low-frequency electromagnetic vibration field applied during DC casting of φ200 mm AZ31 billets,grains in the AZ31 alloy billets were effectively refined(about 210 μm) and the macrosegregation of Al and Zn in the billets was greatly decreased.Furthermore,the tensile strength,fracture elongation and hardness of the as-cast AZ31 alloy billets were improved by the processes of LFEC and LFEVC relative to that cast by the process of conventional DC casting.     

复杂铸件电渣熔铸自动协调控制研究

阐述了电渣熔铸曲轴成型的原理。对自动控制的要求及实现协调控制的方法。在整个熔铸成型的过程中，自耗电极的给进装置采用双丝杠、双驱动电机交替工作方式，钢水的液住采用自动检测系统。自耗电极给进、曲拐成型滑块推入，由系统的计算机协调控制。     

Effect of Zinc Content and Cutting Tool Coating on the Machinability of the Al-(5–35) Zn Alloys

Metals and Materials International - In this study, Al-5Zn, Al-15Zn, Al-25Zn and Al-35Zn alloys containing 5, 15, 25 and 35 wt% Zn, respectively were produced by permanent mold casting....