三辊轧管机轧制的钢管内螺纹缺陷分析

介绍了天津钢管有限公司三辊轧管机的主要技术参数。分析了三辊轧管机轧制的钢管产生内螺纹缺陷的主要原因,并提出了减少该缺陷的相应措施。     

三辊轧管机薄壁管轧制壁厚不均的分析

简要分析了三辊轧管机组在生产外径与壁厚比>9的薄壁管时壁厚不均的影响因素,提出了减少壁厚不均应采取的相应措施.     

三辊轧管机轧制的钢管表面裂纹缺陷控制

分析三辊轧管机轧管过程中变形量和回转角等因素对钢管表面质量的影响,指出变形参数的不合理对钢管表面有严重影响,并提出控制办法.     

新型φ108 mm三辊轧管机的开发研究

介绍了三辊轧管工艺的特点及适用范围.对新开发的三辊轧管机的结构和性能进行了阐述,并对其关键技术、开式机架、轧辊快开装置和压下平衡装置等进行了介绍.该新型三辊轧管机技术先进、操作方便,可作为传统三辊轧管机及其它形式斜轧延伸机的换代产品.     

Ⅱ型φ108三辊轧管机主机座的加工

Ⅱ型Φ108三辊轧管机是太原重工开发的改进型三辊轧管机,用于热轧制各种高合金钢、高精度中厚壁钢管。该轧机主机座采用焊接结构,整机空间关系复杂。文中以空间投影关系为依据转换设计基准,阐述三辊轧管机主机座机架的加工和测量控制方法。     

三辊轧管机力能参数的计算

对三辊全浮轧制过程中的轧制力、力矩以及功率等力能参数的计算进行了探讨,所得出的理论计算结果总体上接近于实际值,对实际应用具有一定的参考价值.     

三辊轧制过程建模与模拟

运用ANSYS/LS-DYNA软件,以三辊轧管机为研究对象,建立三维有限元模型,进行了轧管过程的数值模拟.模拟结果显示了毛管轧制过程中应力的分布情况.     

三辊轧管机压下装置自动调整技术

介绍了三辊轧管机压下装置的功能,并对压下装置调整的控制技术进行了分析.     

Ⅱ型Ф108三辊轧管机主机座的加工

Ⅱ型Ф108三辊轧管机是太原重工开发的改进型三辊轧管机,用于热轧制各种高合金钢、高精度中厚壁钢管.该轧机主机座采用焊接结构,整机空间关系复杂.文中以空间投影关系为依据转换设计基准,阐述三辊轧管机主机座机架的加工和测量控制方法.     

三辊楔横轧直角台阶轧齐曲线的绘制

根据三辊楔横轧轧辊布置的特点,提出轧件在轧齐段旋转2π/3周的假设,并以此为基础把轧齐过程分成3个阶段.依据体积平衡原理建立了各阶段内直角台阶轧齐曲线方程,试验验证结果显示,所建立的曲线是理想的.     

三辊斜轧机轧制外螺纹管件工艺分析

对采用三辊斜轧机轧制外螺纹管件的工艺过程进行了分析,特别分析了压下量、螺纹升角、送进角等工艺参数对产品质量的影响。     

三辊联合穿轧机液压压下系统分析

三辊联合穿轧机是一种新型斜轧机,采用组合孔型轧辊和顶头,在一个道次内完成钢管的穿孔、轧制和均整。基于某厂现有轧机,经过多次工艺试验,将液压同步缸应用于无缝钢管三辊穿轧机同步压下系统,并对该同步压下系统的可行性进行了仿真分析。该项研究对轧机液压控制系统设计,以及提高最终产品的质量和钢材成材率具有重要意义。     

浅谈热连轧新技术的发展

现结合宝钢三热轧项目中轧钢工艺及设备结构特点，介绍热连轧新技术的发展情况，论述国内自行设计热带钢连轧生产线应加强与完善的相关技术。     

用六辊可逆冷轧机轧制不锈钢的生产实践

通过合理选择乳化液、严格控制工作辊的硬度和粗糙度、选择合适的道次压下量,成功轧制出合格的不锈钢产品。     

一种新型实用封堵技术在液压阀块中的应用(上)

简要介绍液压阀块工艺孔传统的封堵方法,以及优缺点;通过和新型封堵技术对比,体现出新型封堵技术的优越性,及在液压阀块中的应用可行性和可靠性,具有很好的市场推广潜力。     

一种新型实用封堵技术在液压阀块中的应用（下）

简要介绍液压阀块工艺孔传统的封堵方法,以及优缺点;通过和新型封堵技术对比,体现出新型封堵技术的优越性,及在液压阀块中的应用可行性和可靠性,具有很好的市场推广潜力。     

带钢热连轧机卷取机控制技术

介绍中宽带及窄带热钢连轧机卷取区电气传动及自动化控制技术。阐述通钢热连轧机卷取机电控系统设计，阐述设备工艺、传动及自动化系统配置及主要控制功能，如层流冷却CTC控制、卷取带钢速度控制、夹送辊控制，着重介绍卷取机的张力控制功能。     

精密冷辗机滑块进给的运动分析与伺服控制

针对精密冷辗机的工作特点,分析了冷辗扩过程中滑块进给对工件质量及芯辊受力的影响。提出了基于伺服位置控制的位置控制算法和力补偿算法,以实现合理的伺服位置,并改善芯辊的受力状况。根据其液压伺服系统特点提出了PDF控制策略,并在建立控制系统模型的基础上进行了仿真试验。     

粉末冶金新技术生产汽车喷油器压块

对汽车喷油器压块受力状态及产品结构进行分析,用粉末冶金成形、烧结新技术,成功研制出各项性能指标均达到要求的汽车喷油器压块.结果显示对于粉末冶金Fe-Ni-Mo-Cu-C合金材料,提高压坯密度可以提高产品强度但提高有限,延长烧结时间,提高烧结温度到1250℃,可以使Ni烧结基本达到均匀合金化,经碳氮共渗热处理后强度有显著...     

虚拟轧制技术研究进展的评述

在回顾计算机仿真技术发展的基础上,对20世纪90年代以来国内外虚拟轧制技术的发展作综合评述,分析虚拟轧制系统整体框架体系,并指出目前虚拟轧制仿真研究中存在的局限性。虚拟轧制技术是将轧制系统以数学模型的形式进行描述,按信息规则构成大系统,借助系统辨识的方法来确定一些具有不确定性的软量和非线性单元,采用数值分析的方法研究冷连轧机组动、静特性的一套大型软件、硬件集成系统,是一个基于先进建模技术、多领域仿真技术、信息管理技术、交互式用户界面技术和虚拟现实技术,能够完成设备仿真、控制仿真和管理仿真的大型仿真系统。可为新建轧机和现有轧机的改造提供技术支撑,可以探索现有设备的最佳工艺参数与控制模型,提高产品的质量与产量。对其进一步发展作展望,指出该技术的发展方向。