焦炉气综合利用研究

本文综述了焦炉气的四种应用,利用焦炉气生产甲醇、制合成气、制天然气及用于煤的热解和液化,重点叙述了焦炉气气氛下煤的热解和液化研究。     

膜分离技术在焦炉气H2回收中的应用

用膜分离技术开发了一个新的应用过程——从焦炉气中回收氢气．阐述了其工作原理及工艺流程特点，并与传统的焦炉气氢回收方法比较，以实例说明了膜法焦炉气氢回收的运行经济性和实用性．     

用焦炉气生产压缩天然气

我国每年有大量的焦炉气放散掉，既浪费了宝贵的资源，又污染了环境。本文提出了将焦炉气通过甲烷化反应使其中的CO、CO2转化为甲烷，通过变压吸附技术提纯甲烷，生产合成天然气的生产方法。再经加压生产压缩天然气。本文叙述了工艺流程，讨论了经济性及有关工艺条件的影响。结果表明，对于规模为每年生产2亿Nm3合成天然气的装置，当焦炉气价格为0．15～0．18元／Nm3时，其合成天然气成本为654-745元／1000Nm3。用焦炉气生产压缩天然气可以为没有天然气资源的CNG汽车发展提供了另外一种气源。该工艺具有较好的社会效益、环境效益和经济效益。     

6M40焦炉气压缩机仪控系统的改进

本文对焦炉煤气制甲醇装置中的关键设备6M40焦炉气压缩机的仪控系统配置进行了介绍,分析了联锁设置、仪表选型和运行中出现的问题,并结合具体运用提出了改进措施。     

美苏氢温度介质下材料物理力学性能研究

概述氢温度介质环境下材料物理力学行为及其研究的生,介绍了美国和前苏联在研制大型运载火箭等航天器过程中,对液氢及氢介质条件下使用的结构材料的物理力学性能研究的情况,强调了开展氢介质力学性能研究的必要性和重要性。对我国大型运载火箭材料低温性能的需求作了分析和预测。     

空间气液分离技术及其应用

从地面环境与空间环境的比较,引入空间微重力环境气液分离技术的难点及气液分离的途径。对国内外现已研制的气液分离器进行了分类,并对不同种类的气液分离技术的原理、组成结构及性能作了分析介绍。最后结合实例说明空间气液分离技术的应用及重要性。     

我国研制开发焦炉气制合成天然气关键技术获重大突破

从西南化工研究设计院获悉,由该院开发的“焦炉气甲烷化制合成天然气”技术成果己通过四川省科技厅组织的专家鉴定,这标志着我国焦炉气甲烷化制合成天然气关键技术己获重大突破,并具备工业化条件。     

气液分离计量的控制算法研究

油井产出液的分离计量精度主要是受气液分离程度的影响。本文提出利用涡街流量计和涡轮流量计的响应函数来控制气液分离，其控制算法是基于BP网络的改进的PID控制算法，可以满足油井产出液的精确计量要求。经过现场试验，该控制算法取得很好的效果。     

旋风分离器内气固分离模型的研究进展

综述旋风器内气固两相分离模型相关理论研究进展的基础上,从固相颗粒物浓度的影响、固相颗粒物间的相互作用、实际分离过程中各因素的综合作用以及旋风分离器内部的气固两相流动等方面,分析和比较了各模型的建模思想和分析方法,并展望今后分离模型的发展趋势。     

焦炉气制甲醇项目中危险工艺的控制

我公司建有二期焦炉煤气制甲醇20万吨／年项目,是由山西赛鼎工程技术有限公司（原化二院）设计,中国一冶施工建造,采用国内先进的焦炉气制甲醇生产工艺和设备,但是生产过程中的高温、高压、物料控制和联锁仍然使这成熟的生产工艺蕴含了一些潜在的危险,辨识出具体的危险工艺并采取正确的控制措施显得尤为重要。     

苯基修饰微孔SiO2膜的氢气分离和水煤气变换反应性能

通过正硅酸乙酯与苯基三乙氧基硅烷共水解缩聚反应制备苯基修饰SiO2膜,研究膜材料的氢气渗透和分离性能,并将其作为膜反应器的关键材料应用于水煤气变换反应.结果表明,氢气在苯基修饰SiO2膜中的渗透率随着温度的升高而增大,遵循活化扩散机理,300℃下H2渗透率达到4.67×10-7 mol/(m2·s·Pa),理想分离系数H2/CO、H2/CO2和H2/SF6分别达到10.54、10.50、21.16.在300℃,反应物H2O/CO摩尔比为2∶1的条件下进行水煤气变换反应,膜反应器的CO的转化率比传统固定床反应的CO的转化率高约12％,其原因是苯基修饰的SiO2膜对H2具有一定的选择性.     

气体分离膜技术在我国石油化工业氢气回收中应用情况的调研与分析

介绍了气体分离膜的基本原理及在炼厂、化工厂尾气中回收氢气的应用．列举了我国石化企业应用的实例，并提出进一步推广应用的建议．     

膜分离法从甲醇尾气回收氢气的工业应用

介绍了膜法气体分离技术的原理、特点和应用于甲醇尾气回收氢气的工艺流程，并针对甲醇尾气回收的变压吸附和膜分离进行技术和经济的比较，最后以哈尔滨气化厂的工程实例介绍了膜分离技术的工业应用．     

气体膜分离在石化行业氢气分离回收中的应用

气体膜分离技术大规模实用型工业化始于20世纪70年代末期．一经推出，就因其简便、经济、操作灵活而日益受到普遍欢迎，应用领域也不断扩展．特别是在氢气的分离回收方面，由最初主要在合成氨放空气的氢回收，逐步扩展到炼油厂中各种含氢尾气的氢气分离回收及合成甲醇的放空气中氢气及二氧化碳的分离回收．但各种不同的应用，其预处理的要求不尽相同，操作工况也存在差异．合适的预处理及操作条件，对延长膜的使用寿命及最大限度地发挥膜的效能，有很大的作用．     

液氢温区冷氦增压系统试验研究

针对某型号火箭冷氦增压系统,建设了液氢温区冷氦增压系统试验平台,通过试验得到了冷氦气源压力和温度、冷氦加热器性能、模拟贮箱压力和温度的变化规律.结果表明:低温制冷机组配合高压低温换热贮罐可以真实模拟箭上的冷氦气源;根据对增压过程中贮箱压力的分析表明排气方式可以真实模拟箭上推进剂消耗过程中贮箱压力的变化情况;另外,试验中压力信号器、电磁阀和贮箱工作正常,验证了火箭冷氦增压系统的可靠性.     

气体分离膜应用的现状和未来

考虑了气体分离膜应用和气体传递机理的各种技术．现在商业气体分离膜应用的范围包括：富氮、富氧、氢回收、从天然气中除去酸性气体(CO2和H2S)、天然气脱水和有价值的挥发有机物(VOCs)的回收．讨论了每一个应用中可用膜材料的现状和限度，及有潜在力的若干新膜的应用，如乙烯／乙烷分离和燃料电池．     

低温精馏与低温气相色谱复合法分离氢同位素

采用低温精馏与低温气相色谱相结合的方法分离、浓缩氢同位素,探讨了分离过程操作参数间的内在联系.实验结果表明:氘浓度为10-3的100 m3原料气经过120 h的连续运行后,可以将氘浓度浓缩至91.5%;低温精馏柱随着回流比的增大,再沸器和冷凝器中氘浓度均减小;顶端采出量增大,再沸器中氘浓度明显增大;随再沸器加热功率的增加,液氢液位下降,床层压降增加,精馏柱操作压力从100 kPa上升到190 kPa,冷凝器和冷头为提供更多冷量温度降低;低温色谱的分离、浓缩效果十分显著,3次运行后将氘浓度从1.25×10-2提高到91.5%.     

空气中甲烷、氮气中硫化氢气体标准样品的研制

本文叙述气体报警仪标定和检测使用的空气中甲烷、氮气中硫化氢气体标准样品的制备,以气相色谱法对其均匀性和稳定性进行考核,确保其数据准确可靠。     

多孔支撑复合气体分离膜的涂层模型及工艺探讨

对以各向同性的高表面孔隙率微孔膜为底膜，涂层起主要分离作用的复合膜进行了探讨。提出了此类复合膜的渗透阻力模型，利用此模型讨论了不同涂层厚度、嵌入率、支撑层表面孔隙率对复合膜氧氮渗透分离性能的影响。以此为基础，在复合膜涂层前，预先使支撑底膜的孔隙内浸涂一种特定的液体后再进行硅橡胶涂层，探讨了预涂液体及涂层液溶剂对复合膜涂层结构、嵌入率的影响，以及对硅橡胶复合膜氧氮渗透分离性能的影响，为在各向同性的高表面孔隙率微孔膜上进行涂层提供了一种工艺思路。