化学腐蚀法加工冷冲模凹模孔壁

对落料冷冲模凹模孔壁的加工处理,许多工厂采用模具工在凹模热处理之前进行整修。故模具变形量难以控制,使凸凹模在工作中达不到理想的配合效果,从而缩短了模具的使用寿命。如模具型腔复杂,则模具工无法整修,须采用线切割机和电火花成型机床加工,模具成本大大提高。我厂采用化学腐蚀法加工处理冷冲模凹模洞壁,显然简便、省时、省电、省料、省力,经济效益是明显的。这里作一简单介绍。操作程序如下(见图):(1)为使凹模刃口有一定高度,将原冲件数只保留在凹模内(刃口高度一般是冲制件2～5倍),然后在其冲制件第一块表面涂上防腐剂。(2)用防腐剂将凹模下端四周均匀封好,防止硝酸、盐酸化学反应时,将凹模表面腐蚀。(3)将凹模刃口端面放在一块光滑的玻璃平板     

杠杆靠模法加工鼓形半圆凹模

我厂在加工一批橡胶硫化模具时(图1),由于模具是鼓形半圆凹模,要求在鼓形半圆凹模上有棱形和横直线条的图案,要求线条均匀,深浅一致(深度0.8毫米),并要有较高的光洁度。由于我厂无仿形铣床,我们革新用杠杆靠模法在普通铣床(X-61带立铣头)上加工。     

复式模凹模下料口腐蚀新工艺

为了加工带锥度的刃口,提高模具寿命,浙江上虞电机厂采用以橡皮泥封堵凹模刀口和部分下料孔,腐蚀下料口新工艺,使凹模寿命提高一倍以上,用橡皮泥堵塞的部分完整无损。腐蚀件质量可靠,腐蚀速度快,成本低(腐蚀一副模     

先加工凸模还是凹模

制造冲裁模时究竟应先加工凸模还是先加工凹模?极少数模具厂在任何情况下都先加工凸模或都先加工凹模,而大多数厂家是从工艺及经济角度来决定两者的先后顺序的。现将有关经验汇集如下:如果冲裁轮廓为简单而规则的圆形(如图a),则凸模、凹模可分别加工,因此,就不存在先加工哪个的问题,但要保证后者与前者准确地。对中。如果冲裁轮廓在圆形的基础上稍有变化,则凸、凹模加工的先后取决于     

显像管锥玻壳凹模管颈加工

我厂自80年代初开始生产彩色显像管玻壳模具以来,基本上是采用日本的加工技术。锥玻壳凹模管颈部位的加工工艺,由7LN型数控车床执行。管颈孔从锥凹模底座方向镗削加工而成(图1),要     

宏程序在拉深凹模加工中的运用

在拉深凹模的加工中，型腔部分的加工通过一般数控程序很容易解决，但凹模圆角部分却很难加工。通常我们采用三种方式加工凹模圆角，一是由钳工手工修锉，这种方法工作量大，很难达到要求，且一致性比较差；二是用成形R铣刀直接加工，这种方法对刀具刃磨比较严格，刀具两切削刃很难磨对称，     

基于Mastercam的复杂凹模零件加工

基于Mastercam平台针对复杂凹模零件的加工工艺进行了分析,提出了工序前移、构建辅助曲面、巧设倒角参数的加工策略,优化了刀具路径,解决了加工难点,提高了加工效率,并有效地保证了零件的加工质量。为同类零件的加工提供了参照。     

保持架冲孔凹模加工方法的改进

轴承保持架“工”字型冲孔凹模以及筐型冲孔凹模的模腔加工,过去一直采用传统的钳工开模子方法,工效低,模具质量不高,寿命短。采用新工艺和新装备(用一台斜度线架装置取代原来固定式线架,同时以一台Z80微机控制台与之配合,使其具备了斜度线切割功能)后,生产效率、模具质量和使用寿命都有较大的提高。文中对斜度线架装置的结构原理作了较详细的论述。附图4幅,表1个。     

基于MasterCAM模具凹模的数控加工

根据某电器外壳注塑模凹模零件的结构特点,分析了其加工难点,结合Master CAM不同刀路的加工特点,提出了加工策略。实践证明,该策略优化了刀具路径,解决了加工难点,有效地保证了零件的加工精度。     

成形凹模六边形盲孔的精细加工

成形凹模是用于AMP-20高速镦锻机成形工位的精密锻造模具。模具工作在500℃以上的高温环境中，并要承受数十吨的载荷，所以，要求模具应有较高的尺寸稳定性和较好的高温力学性能。模具的六边形盲孔结构复杂、精度要求高。材料为4CrSMoSiV1，硬度为     

小锥孔凹模套的加工

在电器行业和仪器仪表行业中,经常需要在产品上加工直径小于3mm的小锥孔。一般均采用在冲模上安装如图1所示凹模套的方法。但对大多数中小型厂,往往缺乏专用的精密设备,要使加工出的凹模套达到规定的技术要求,是比较困难的。我厂模具车间在生产实践中,试制出小锥孔四刃铰刀,可铰制φ1～3mm的锥孔。收到了较好的技术经济较果,现介绍如下。     

基于MasterCAM电吹风凹模的数控加工

以曲面加工中非常典型的电吹风凹模零件加工为例,以MasterCAM系统为加工平台,对零件特点进行分析,对加工难点提出了策略,规划了加工工艺,解决了复杂曲面的加工,取得了良好的加工效果.     

浪形保持架整形凹模加工工艺改进

浪形保持架整形凹模在等分车床上加工时,由于加工精度低,达不到使用要求,选择在镗铣加工中心加工,既减少了加工工序,又提高了模具的精度和寿命,提高了生产率。     

浪形保持架冲孔凹模加工工艺改进

针对浪形保持架冲孔凹模等分精度低,影响产品质量的问题,将模具结构及工艺进行调整,主要通过线切割实现关键工艺改进,提高了模具精度。     

提高热挤压凹模寿命的加工工艺

通过对热挤压凹模失效进行分析，找出了失效原因，并对相应的加工工艺进行了改进。生产实践结果表明，经过这种加工工艺的改进，该凹模的平均使用寿命提高了2-3倍。     

波纹管管坯加工可调旋转拉伸凹模

本文提出了波纹管管坯加工的两种新型旋转拉伸凹模,解决了过去凹模设计中钢珠误差的影响问题。同时,一只凹模可以拉伸出多种壁厚的管坯,为波纹管的新产品试验提供了方便,并大大提高了模具的使用寿命。     

线切割加工冲裁凹模的精度保证

冲裁凹模的精度要求很高,直接影响冲裁件的质量。本文从尺寸精度、位置精度和表面粗糙度三个方面来介绍线切割加工冲裁凹模的精度保证方法。     

冷冲模凹模大直径圆孔磨削加工技术

加工冷冲模凹模的大直径内孔时,因尺寸超过机床行程。普通坐标磨床无法完成加工,因此设计时对凹模相关结构进行调整,同时在保证产品精度的前提下,利用加工中心代替坐标磨完成相关尺寸的加工。     

异形硬质合金模具(凹模)加工工艺

我公司2005年承接了如图1所示的凹模产品制作订单.该产品外钢套材料为45钢,内镶YG8硬质合金,加工难度较大.     

基于MasterCAM的电话听筒凹模数控加工

主要介绍了利用MasterCAM对电话听筒凹模进行曲面造型。在分析了电话听筒凹模的加工工艺性后,对凹模进行加工刀具路径设置。最后在实体的模拟加工验证无误后执行后处理功能生成NC程序。