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电沉积Ni-W-SiC复合镀层工艺 总被引:3,自引:2,他引:3
讨论了工艺参数对镀层成份的影响,同时还讨论了热处理对Ni-W-SiC复合镀层组织、结构、硬度和耐磨性的影响。结果表明,采用电沉积工艺可得到含Ni50%~55%、W42%~45.4%和SiC3%~7.6%的复合镀层。Ni-W-SiC复合镀层在镀态时为非晶态,经500℃×1h或氮、碳共渗后,镀层已晶化,产生了镍固溶体和少量的γ-(FeNi)相,经氮、碳共渗后,还有WC相和Ni_4w相。SiC微粒的加入,显著地增加了Ni-W合金层的硬度和耐磨性。经氨、碳共渗后的复合镀层的硬度和耐磨性优于其他镀层。 相似文献
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本文通过研究非晶态Ni-P合金电镀体系加入少量Fe、W等元素对镀层性能的影响,发现非晶态Ni-P合金镀层中引入少量Fe、W元素后既能保持镀层优良的耐蚀性又可大大提高镀层的硬度和耐磨性。 相似文献
3.
化学沉积Ni—Mo—P合金结构和耐蚀性的关系 总被引:2,自引:0,他引:2
本文采用X射线衍射和全浸试验方法,对化学镀Ni-Mo-P合金层的结构和抗蚀性能进行研究。结果表明:在硫酸溶液中,三元非晶态Ni-Mo-P合金层的耐蚀性高于二元非晶态Ni-P合金层的耐蚀性。 相似文献
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本文采用X射线衍射和全浸试验方法,对化学镀Ni-Mo-P合金层的结构和抗蚀性能进行研究。结果表明:在硫酸溶液中,三元非晶态Ni-Mo-P合金层的耐蚀性高于二元非晶态Ni-P合金层的耐蚀性。 相似文献
5.
用电沉积法制备Ni-W非晶态镀层,随着镀层中钨含量的增加,Ni-W合金镀层结构由晶诚向非晶态转变。X射线光电子能谱分析结果表明,Ni-W非晶态镀层中Ni,W均以零价态形式存在,没有形成金属间化合物。 相似文献
6.
利用电化学测试及XRD、XPS等方法,研究了化学镀Ni-Cr-P合金的结构及耐蚀性能,结果表明:在碱性溶液中使用络合剂可以获得化学镀Ni-Cr-P合金,其结构主要决定于合金中的磷含量,高磷合金为非晶结构。铬显著地提高了合金的耐蚀性能,铬在合金表面膜中富集是合金在1mol/LHCl溶液中产生钝化的主要原因。 相似文献
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电镀非晶态Fe—W—P合金工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用正交试验法对电镀Fe-W-P合金的镀液组成和工艺条件进行优选,获得了外观质量良好,硬度介于Fe-P、Fe-W非晶态镀层之间,在pH=3的3%NaCl的中耐恂性与1Cr18Ni9Ti不锈钢相当的非晶态Fe-W-P合金镀层。 相似文献
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以15篇参文献综述了近年来Ni-P非晶态合金研究的进展,包括制取方法,镀层组成和结构,抗蚀性能及其应用。 相似文献
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电沉积Ni—Fe—P非晶态合金耐蚀性的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
用电沉积法获得的Ni-Fe-P非晶态合金层的耐蚀性在某些介质中优于Ni及Ni-Fe合金;在碱性及强氧化性介质中,其耐蚀性相当或优于Ni-P合金;在含有Cl^-的介质中,该合金未能阻止点蚀的产生。 相似文献
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试验了电沉积的Ni-P、Ni-W、Ni-W-P和Fe-W合金的腐蚀性能,并对添加元素W和P对非晶态镀层的耐蚀性的影响进行了研究,对合金的腐蚀速率与不锈钢的腐蚀速率进行了比较。结果表明,电沉积的Ni-W-P非晶态合金中的W含量高达55.2%(重量)。合金硬度(HV)为700到800,在550℃热处理后达到1300到1400HV。硬度、耐磨性和耐蚀性均优于Ni-P非晶态镀层。腐蚀电位(Ecorr)因镀 相似文献
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电沉积非晶态Ni-W-P-SiC复合镀层性能研究 总被引:2,自引:1,他引:2
讨论了热处理温度对非晶态Ni-W-P-SiC复合镀层硬度、耐磨性和结构的影响。结果表明,复合镀层在300℃以下为晶态,在300~400℃之间为混晶,400℃开始晶化,并析出细小的Ni_3P相;在镀液中加入少量的添加剂,能提高复合镀层的硬度、耐磨性和晶化温度;复合镀层的硬度和耐磨性随热处理温度的升高而增加,当热处理温度达到400℃时,硬度和耐磨性达到峰值;腐蚀试验表明复合镀层在各种腐蚀介质(硝酸除外)中的耐蚀性优于1Cr18Ni9Ti不锈钢;扫描电子显微镜表明,添加剂的加入对复合镀层的表面形貌无影响,但电流密度和pH值的大小对复合镀层的表面形貌影响较大。 相似文献
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化学镀Co—W—P三元合金的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了镀液中各组分及pH值与镀层中钨、磷含量的关系,获得Co73W16P11合金镀支,并通过人工汗液浸泡试验比较了Co-W-P合金镀层与不锈钢、Co-P、Ni-W-P、Ni-P合金镀层的耐蚀性。 相似文献
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电沉积非晶态Ni—W—P—SiC复合镀层性能研究 总被引:6,自引:0,他引:6
讨论了热处理温度对非晶态Ni-W-P-SiC复合镀层硬度、耐磨性和结构的影响。结果表明,复合镀层在300℃以下为非晶态,在300~400℃之间为混晶,400℃开始晶化,并析出细小的Ni3P相,在镀液中加入少量的添加剂,能提高复合镀层的硬度,耐磨性和晶化温度,复合镀层的硬度和耐磨性随热处理温度的升高而增加,当热处理温度达到400℃时,硬度和耐磨性达到峰值,腐蚀试验表明复合镀层在各种腐蚀介质(硝酸除外 相似文献
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化学镀Co-P/Ni-P磁记录介质的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对用化学镀制取Ni-P/Co-P磁记录介质的工艺进行了研究。结果表明,对基片进行合适的预处理后,首先化学镀一层Ni-P合金层,厚度在24μm左右,然后再化学镀Co-P磁性合金,可获得良好的磁记录性能。 相似文献
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化学镀Ni-Sn-P合金镀层耐蚀性的研究(Ⅱ) 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了化学镀Ni-Sn-P合金镀层的耐蚀性、并同高磷Ni-P合金(11.9wt%P)镀层进行了比较。结果表明:Ni-Sn-P合金镀层孔隙率低,在酸性、中性和碱性介质中的耐蚀性优于Ni-P合金镀层。 相似文献
18.
化学镀Ni—W—P合金镀层的XPS分析 总被引:2,自引:0,他引:2
利用红外光谱和X射线光电子能谱对化学镀Ni-W-P合金镀层表面膜进行了研究,结果表明,Ni-W-P合金镀层表面存在一层薄而致密的氧化膜,而镀层内的Ni、W、P则均以零价态形式存在。 相似文献
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化学镀Ni—Cr—P合金结构及耐蚀性能 总被引:1,自引:0,他引:1
利用电化学测试及XRD、XPS等方法,研究了化学镀Ni-Cr-P合金的结构及耐蚀性能,结果表明:在碱性溶液中使用络合剂可以获得化学镀Ni-Cr-P合金,其结构主要决定于合金中的磷含量,高磷合金为非晶结构。铬显著地提高了合金的耐蚀性能,铬在合金表面膜中富集是合金在1mol/L HCl溶液中产生钝化的主要原因。 相似文献