新疆白干湖钨锡矿综合利用工艺研究

新疆白干湖钨锡矿是在中国西部发现的一个具有开采价值的大型钨锡矿资源。针对该钨锡矿石的工艺特性,确定粗选段采用阶段磨矿阶段选别重选工艺流程,精选段黑钨的分离采用磁选、锡石与白钨的分离采用电选,介绍了各工序主要技术条件和指标。最终得到了黑钨精矿品位WO366.47%,回收率88.81%;锡精矿品位Sn 69.04%,锡回收率90.54%的较好的选别技术指标,为该钨锡矿综合利用提供了一种有实用价值的选别工艺。     

云南某褐铁矿石选矿试验研究

主要对广西某褐铁矿进行选矿试验研究,针对该矿石铁品位相对较高,含S、P成分少的性质,采用了单一重选、磁选及氧化焙烧-强磁选和还原焙烧-弱磁选工艺进行了试验研究。结果表明,采用单一摇床重选或强磁选,精矿铁品位和回收率都低,选别效果较差;采用氧化焙烧-强磁选工艺,氧化焙烧可以把原矿品位提高到57%,强磁选对提高矿石品位效果较差;采用还原焙烧-弱磁选工艺效果较好,可获得品位为59.77%、回收率为77.24%铁精矿。     

广西大新难处理低品位碳酸锰矿加工工艺研究

针对广西大新县难处理低品位碳酸锰矿,分别采用重选、磁选、以及浮选工艺进行探索性试验研究。试验结果表明强磁选是该矿石的最佳工艺方案,经过选别,最终得到品位19.06%,回收率为82.00%的锰精矿。     

离心机设备在赤铁矿提纯工艺中的应用

分析了某贫赤铁矿矿石性质,确定了阶段磨矿、粗细分级、重选-磁选流程为处理该贫赤铁矿的合理流程.其中对细粒混磁精的提纯采用了离心机-粗-精工艺进行选别及设计.分析了离心机工艺流程的优缺点.     

某金矿尼尔森重选试验研究

根据某金矿石含有粗颗粒金矿物的矿石性质,采用尼尔森选矿机对该矿石进行重选回收金矿物。试验结果表明,该矿石非常适合在常规磨矿细度条件下采用三段磨矿四段选别的尼尔森选矿机重选工艺流程,确定了最佳条件试验,获得尼尔森重选精矿金品位128.22g/t,金回收率95.93%。     

南方某铁矿选铁尾矿回收石榴子石的试验研究

南方某铁矿选别过程中的湿抛尾矿含有可回收的石榴子石,通过对该尾矿中的石榴子石小型试验、扩大连选以及半工业性试验,最终可以得到稳定合格的石榴子石产品。石榴子石原矿品位24.00%,采用预先磁选抛尾、磁选—重选的工艺方案获得含石榴子石80.0%、回收率24%的精矿。     

某铁矿尾矿回收利用选矿试验研究

针对某铁矿尾矿中赤、褐铁矿含量较高,矿物嵌布颗粒微细,试验探索不同解决方案,最终试验结果表明磁选尾矿再磨-溜槽重选流程,可获得铁精矿产率40.89%,品位TFe 52.65%的选别指标,而且回收率达50.9%,选别成本低、无环境污染。     

微细粒贫锰矿选矿回收工艺研究

采用磁选、浮选工艺流程对连城锰矿微细粒锰矿泥进行了选矿回收工艺研究。试验结果表明:含锰6.83%的微细粒锰矿泥采用单一磁选选别获得了精矿锰品位22.49%,锰回收率64.12%的选别指标。采用磁选-浮选工艺选别,获得了精矿锰品位40.15%,锰回收率43.14%的选别指标。     

某地高铁低锡矿探索试验

云锡某矿体储量五十万吨左右的高铁低锡矿,其含铁50%左右,主要以褐铁矿、赤铁矿的形式存在;含锡0.35%左右,主要以锡石的形式存在。对该矿种进行一定的探索试验,以寻求主要回收锡金属、综合回收铁金属的选矿工艺流程及可能达到的选矿指标。为回收该矿石中的有价元素锡、铁,分别进行了先重选锡后磁选铁、先磁选铁后重选锡两种工艺试验。结果表明,将原矿磨至-0.6mm时,经过1粗1精磁选得到磁性产品,非磁性产品经一段摇床、二段摇床选别得到粗锡精矿。结果获得含锡9.58%的锡粗精矿,锡回收率为60.57%;还可获得含铁59.00%的含铁物料,铁回收率为39.21%。总体指标较好,但需进一步提升铁回收率。试验结果可供该矿石选矿工艺的确定提供技术依据。     

从选铁尾矿中回收白钨选矿试验研究

对某选铁尾矿中的白钨进行了综合回收试验研究。根据试料性质,采用了弱磁选-重选-强磁选、弱磁选-重选、弱磁选-重选-浮选等3种方案进行白钨选矿试验,最终确定弱磁选-重选-浮选工艺。试验结果为铁精矿品位Fe65.89%,回收率22.07%,钨精矿品位WO351.64%,回收率为10.94%的分选指标。     

大红山某铁矿提铁降硅选矿工艺的优化

大红山某铁矿样原来采用"磁选粗选+再磨(90%-200目)+磁选、重选精选+精选尾矿重选"的流程方案,由于铁精矿要用管道运输,细度要求达到80%-325目,所得铁精矿还需再磨,因此有必要考虑在更细再磨条件下的选矿试验,最终确定采用磁选粗选+再磨(80%-325目)+磁选精选+精选尾矿重选(摇床或离心机)流程,得到了较好的选矿指标。     

提高攀钢选钛厂主流程钛回收率的试验研究

针对攀钢选钛厂主流程(粗粒选矿)和微矿流程(细粒选矿)TiO2总回收率不到21％的现状，就主流程生产过程中的磁性矿物对重选精矿钛回收率的影响、除铁位置的选择以及除铁设备进行了试验研究，从除铁角度提出了提高主流程TiO2回收率的措施。     

从硫酸渣中选铁试验研究

硫铁矿制备硫酸过程中产生大量硫酸渣,其中含30%~50%的铁矿物。研究了采用弱磁选、重选等方法回收硫酸渣中的铁矿物。试验结果表明:采用阶段磨矿—重选—磁选联合流程,可以获得铁品位59.61%的铁精矿,产率46.95%,回收率72.79%。     

矽卡岩含金黄铜矿多硫化物矿石浮选扑收剂的研究与实践

沂南金矿和龙头汪金矿均属矽卡岩型含金多金属硫化矿,采用重—磁—浮联合流程回收铜、金、铁和硫。经多次试验研究和生产实践,证明使用35~#捕收剂和丁铵黑药代替丁黄药进行优先浮选效果良好,提高了金、铜回收率,降低生产成本、并综合回收了铁、硫。     

鞍山式贫赤铁矿不同种类分选尾矿中铁的赋存规律

以齐大山铁矿选矿分厂铁尾矿为例,对重选尾矿、磁选尾矿、浮选尾矿和综合尾矿4种不同种类尾矿的工艺矿物学性质进行对比分析,并对尾矿中铁的可回收性进行评价。研究结果表明,尾矿中铁矿物主要为赤铁矿,脉石矿物主要是石英,有害元素S、P的含量低;尾矿中铁的金属分布率随着粒级的变化,呈两端高、中间低的规律。重选尾矿中铁矿物主要包裹在粗颗粒脉石中,浮选尾矿中铁矿物主要赋存在细颗粒连生体中,磁选尾矿中的铁矿物粒度极细,综合尾矿粒度范围宽、粒度分布极不均匀。采用单一重选和磁选方法对不同种类尾矿进行再选,浮选尾矿指标最佳,重选尾矿次之,综合尾矿最差,磁选尾矿属于不可选。鞍山式贫赤铁矿分选尾矿中铁的赋存状态决定了铁的再回收潜力,可为此类分选尾矿的处理提供理论借鉴。      

磁聚机剖析

通过对首钢选矿厂、唐钢棒磨山铁矿选矿工艺流程改造中磁聚机应用效果的简介，说明了磁聚机既能提高台时处理量，又能提高精矿品位的特殊作用。之后，作者用重选理论剖析了磁聚机的重力选矿本质，还阐明了其外加磁场只是强化其分选效果的观点和磁聚机归类于重力选矿设备的观点。     

利用金矿尾矿烧制陶瓷墙地砖试验研究

本文详细分析了金矿尾矿的组分构成并与常用陶瓷原料作了对比分析 ,认为这种尾矿经除杂后可以作为陶瓷墙地砖生产中的优质长石代用原料 .尾矿经螺旋溜槽分级 (重选 )、弱磁选、强磁选、浮选等工艺 ,有效降低了尾矿中的铁、硫含量 ,制成合格的长石粉原料 ,并用该原料作为陶瓷墙地砖坯料在生产线上进行了一次低温快烧试验 ,生产出了合格的产品     

掺杂异物铁精粉的鉴别

烧结球团矿作为炼铁生产过程中的主要原料广泛使用经磁选的铁精粉,由于资源、价格、成本等原因,原料市场出现了掺入铁屑、磨床屑、氧化铁皮等异物提高铁精粉中全铁含量的假铁精粉,烧结过程中一旦使用这些假铁精粉,严重影响生产。针对外购进厂铁精粉是否为掺杂异物的铁精粉,通过检查外观特征是否有白色石灰颗粒,通过检查气味是否有臭皮蛋、氨气味道,再通过测定水化后pH值是否呈碱性以及检测铁精粉中的磁性铁和金属铁含量,可以快速简单鉴定该铁精粉是否由铁屑、硫酸渣、氧化铁皮等外来含铁物质配矿而成。     

海南某小型铁矿选矿厂生产流程的研究及应用

针对海南石碌式富铁矿的特性,制定了适合于海南某小型铁矿选矿厂的“两段弱磁一段强磁”简单工艺流程,成功地应用Skn-1750立环脉动高应用该工艺流程,获得了良好的工艺指标,带来较好的经济效益,可供类似的梯度磁选机处理弱磁性矿物．生产实践表明,小型铁矿山借鉴．     

磁选柱自动控制器

磁选柱是目前选别磁铁矿效果比较理想的电磁式磁重选设备,它的选别效果直接影响到选矿厂的精矿品位和经济效益,是选矿流程中非常重要的终端设备,有些选矿厂还靠人工操作磁选柱。本文介绍一种能实现磁选柱自动控制的设备———磁选柱自动控制器。本控制器能使磁选柱工作在最佳状态,充分发挥磁选柱设备的潜在性能,提高磁选柱的选别效率,减轻操作工人的操作难度和劳动强度,使精矿品位稳定。并详细分析了磁选柱自动控制器的结构特点及工作原理。