我国烧结过程余热资源回收利用现状与案例分析

对我国烧结余热回收利用研究现状进行了分析。以某钢厂3台烧结机为例,在利用冷却机高温段废气通过余热锅炉进行蒸汽发电的基础上,进一步提出了冷却机中温段废气用于热风烧结或点火炉助燃空气,烧结机尾烟气用于吸收式制冷,从制冷机出来的废气和冷却机低温段废气用于预热烧结混合料的方案。计算结果表明:采用该方案,每年可节约标煤22万t,CO2减排54万t。     

焦化冷却水低品质余热的回收利用

通过对初冷器余热回收利用装置的升级改造,开发新型蒸汽、热水两用型制冷、采暖双工况吸收式热泵机组,引进横流式冷却塔技术,改造原中温水回水工艺管道等措施,实现了辅以蒸汽为热源回收中温工艺冷却水低品质余热来加热采暖水的目的,扩大了采暖供热面积,降低了系统蒸汽、新水消耗和药剂投加量,单个采暖季可产生直接效益2 126万元。     

莱钢余热供暖现状与优化改善方向

充分回收利用钢厂余热供周边民生采暖,是建设城市钢厂的必由之路。介绍了莱钢根据周边民生采暖变化,对各生产工艺系统的余热蒸汽、热水、烟气/煤气物理热和物料热等余热资源进行系统测算分析,按照温度对口、梯级合理利用的原则,将余热资源利用进行分类、分步开发。     

钢铁企业余热蒸汽利用状况的研究

本文主要讨论目前国内钢铁企业余热蒸汽的利用方式,分析钢铁企业蒸汽系统中存在的主要问题,并对我国钢铁企业余热回收利用系统的建设提出建议。提出随着钢铁企业余热蒸汽回收量的增加,应该大力发展蒸汽制冷、余热蒸汽发电等技术。     

初冷器循环水余热的回收利用

分析了煤气冷凝鼓风系统横管初冷器生产现状和煤气净化过程中所需冷却水供给情况,结合热源和用冷需求情况,对初冷器进行适当改造,将初冷器上段高温循环水作为溴化锂吸收式热水型制冷机组热源,回收生产余热,实现能源的二次开发和利用,具有较好的经济效益和社会环保效益。     

济钢低品质热源回收利用分析

济钢利用低品质热源供暖,利用余热蒸汽发电。发电低品质热源主要集中在6#、7#焦炉初冷器区域和3座1750m3高炉的冲渣水、冷却壁循环水系统,余热蒸汽主要为新东区济钢1#～3#120t转炉汽化冷却、1700薄板加热炉汽化冷却、中厚板加热炉汽化冷却产生的约98t/h饱和蒸汽。低品质热源的回收利用,保证了宿舍区的采暖,余热蒸汽年发电45900MW·h。     

钢铁行业新型余能余热发电技术研究

针对钢铁行业回收余热余能发电技术存在余热回收机组分散、余热资源回收利用率不高、转炉蒸汽放散和余热发电机组效率低的问题,文章提出了从钢铁厂全局的角度考虑能量回收,利用煤气燃烧的高位热能带动回收余热的中低位热能进行协同发电,以提高热功转换效率的解决方案,即用一台高参数高效背压机组与一台大功率次中压高温冷凝机组实现了全厂余能余热回收发电的目的。取消饱和蒸汽发电机组,整合低参数余热发电机组,将钢铁厂余能余热发电效率提高6. 7%,使钢铁行业余能余热发电水平提高到一个新的高度。     

铸件余热回收利用方案设计和数值模拟

本文利用红外热像仪分析了铸造厂砂型和铸件的温度场分布情况,并基于冷却工艺设计了利用对流换热方式回收砂型余热、利用辐射传热方式回收铸件余热的余热回收方案,提出了将砂型余热用于干燥铸型、铸件余热用于办公楼采暖制冷的技术方案。同时,利用数值模拟方法研究了砂型和铸件余热回收方案的可行性。研究结果显示,本文提出的技术方案具有良好的余热回收效果,余热回收利用可为铸造厂节省大量能源。     

中国金属学会热能与热工学会第二次烟气余热利用会议部分论文摘要

工业炉烟气余热利用——(冷成容),机械委第一设计研究院,1987.8 在列表说明各种工业炉烟气带走大量热量的基础上,着重介绍了烟气余热利用的途径和回收方式的选择。在介绍前一问题时,以国内外各种工业炉烟气余热回收利用的事例,说明它可以通过多种途径被利用在预热钢料、预热炉用空气及煤气、生产蒸汽及热水、用作低温炉热源、以及用于发电和制冷等多种用途上。在利用烟气余热预热燃烧所需空气和预热煤气方面,除具体说明它有节     

钢铁企业余热余能回收利用措施研究

文章以某钢铁企业为例,分析了钢铁企业余热余能利用现状及存在问题、影响余热余能回收利用的主要因素,提出余热余能回收利用措施,通过回收低品质余热替代采暖蒸汽、增加发电用户消化富余蒸汽、关停及优化洗浴分散用户、新建燃气-蒸汽高效发电系统等,实施后可以做到区域供热平衡,减少蒸汽消耗,提高余热利用效率。     

余热蒸汽制冷技术在宝钢应用现状和前景分析

针对宝钢夏季低压蒸汽放散率高的问题,结合能源系统的平衡情况,对目前宝钢使用的21台利用蒸汽的余热制冷溴化锂机组进行具体深入的分析.分析表明,溴化锂蒸汽制冷机组运行可靠,能够满足用户需要,极少出现能力衰减现象,在加强运行监控和水质管理的前提下,能够避免机组结晶.据此结合宝钢实际情况,提出推广余热蒸汽制冷增加夏季低压蒸汽负荷以解决夏季蒸汽放散率高的方案,并有利于减少电力消耗,具有明显的节能效果,最后给出了宝钢推广使用蒸汽制冷方面的建议.     

烧结矿显热回收发电技术及系统优化

烧结矿显热回收发电技术是利用烧结矿显热产生的中、低温烟气通过余热锅炉生产蒸汽,推动汽轮机组做功发电。基于烧结矿显热的基本特点及成因分析,介绍并讨论了烧结矿显热回收发电技术的三种形式,特别介绍了双压蒸汽发电系统流程及其相关技术,并提出烧结矿余热发电工程设计和运行的环冷机热风罩改造、烟气分段回收、热风循环、二次燃烧及信息共享等优化建议。     

首钢大型高炉布袋除尘系统煤气温度的控制

介绍了在炼铁高炉煤气布袋除尘系统中,调节荒煤气温度来适应布袋除尘器布袋材质的许用温度的一项新技术。该技术采用热管做传热元件,并用水做降温介质,用管网蒸汽做升温介质,利用水的相变调节煤气温度。     

热管技术在鞍钢彩涂线低温尾气余热回收中的应用

介绍了热管技术在鞍钢彩涂线低温尾气余热回收中的应用情况,包括工艺流程、设备工艺布置及运行参数设计等。运行实践表明,通过热管换热器与低温烟气换热产生的蒸汽,能满足彩涂生产线自身的需求,节能效果显著。     

烧结冷却机换热过程数值模拟与废气温度调控

基于FLUENT模拟软件,采用多孔介质模型对烧结矿冷却过程进行数值模拟,获得了烧结矿当量直径、床层空隙率等特性参数和料层厚度、给料温度、冷却介质流速、冷却介质温度等冷却工艺参数对废气温度的影响规律,分析了冷却工艺参数变化对余热锅炉入口废气温度和实际余热回收量的影响。结果表明:热源参数测试是烧结余热回收发电系统精确设计的前提,烧结主生产工艺稳定是烧结余热回收发电系统稳定、高效运行的基础,余热锅炉排烟废气循坏是调控余热锅炉入口废气温度和提高余热回收效率的重要技术手段。     

矿井高温掘进巷道降温技术研究及应用

矿井高温影响作业人员健康、降低劳动效率、损坏作业器械。该文分析了矿井掘进时的热源及热害,并对现有的掘进面降温技术原理、适用环境、需解决的关键问题进行分析。非机械降温技术适用于浅层矿井降温; 隔热、个体防护等降温技术在深部高温矿井有较好的应用前景; 在矿井空调降温技术中,水制冷、制冰制冷等降温技术在未来会有更广泛的应用,以地热、热涌水、电站余热等为制冷动力的节能减排制冷空调技术是矿井降温技术研究主要的趋势。针对某硫铁矿的高温掘进问题,采用矿井空压式制冷空调系统和双层隔热风筒,及时排除掘进面的地热水,使得掘进作业区风流最高温度（干球）由34.7 ℃降至26 ℃。      

不同工质条件下污水源冷热水机组的性能分析

介绍污水源冷热水机组的工作原理及污水的特性,阐述了污水源冷热水机组在制冷和热泵工况下的各个设备的[火用]损失、整个机组的的[火用]效率以及一次能源利用率的计算公式。分析比较了不同工质条件下机组在夏季制冷和冬季制热工况时,整个机组的[火用]效率、机组COP值、一次能源利用率等,得出R407C是污水源热泵的理想工质的结论。     

韶钢康斯迪（Consteel）电炉余热回收探讨

韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉经过改造后,人炉铁水比例由过去的15％提高到85％,接近转炉人炉铁水比例．与转炉相比由于没有实施煤气回收和烟气余热回收,工序单位能耗远高于转炉．为有效降低韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉工序单位能耗,本文提出了烟气余热回收方案,通过增设一台余热锅炉,将康斯迪（Consteel）电炉冶炼过程所产生的烟气余热回收,转化为蒸汽供公司蒸汽管网使用．通过对烟气余热资源量的估算,可产生约20t／h的蒸汽,每年可回收能源2万tce,降低工序单位能耗18．2kgce／t,投资回收期1．57a,具有很好的节能效益和经济效益,为将来韶钢康斯迪（Consteel）电炉实施烟气余热回收提供借鉴和帮助．     

余热锅炉技术在电炉第4孔除尘系统中的应用

除尘系统以余热锅炉为核心,通过50t电炉第4孔将高温烟气从烟道吸出,经烟道进入燃烧沉降室,CO等可燃物燃烧、大颗粒沉降后进入余热锅炉,经热交换烟气温度降到150℃,之后进入除尘器净化,由风机排入大气。使用过程中解决了热管在线清灰、蓄热器能量平衡等一系列核心技术问题,特别是冲击波吹灰技术,从根本上解决了热管在线清灰,保证热管清洁。实现了除尘及除尘烟气热量的循环再利用和清洁生产,系统产蒸汽20t／h,年效益2000万元。