焊接工艺软件系统的开发与研制

本文介绍了焊接工艺软件系统的功能、设计原理及方法。该系统使用方便，用户输入几个必要参数后，系统将自动查询数据库，寻找与其匹配的焊接工艺评定，调入相关内容，并根据产品规格，自动计算尺寸，绘制焊缝示意图、最终生成完整的焊接工艺文件。     

16MnR＋00Cr17M14Mo2复合管的焊接

文章针对常减压蒸馏装置工艺管道中涉及的直径3000mm、主体材料是22mm＋3mm的6MnR＋00Cr17Ni14Mo2复合管,从焊接性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口设计、焊接工艺评定、焊接质量检验等几个方面,比较全面地探讨了焊接技术要点。并将其成功应用于实际的焊接工程中。     

气田常用异种钢管焊接工艺对比

异种钢管件焊接常出现在气田产建过程中,特别是在天然气处理厂、集气站及集气支干线建设过程中,由于化学成分、物理性能、冶金成分等的相异性,使得异种钢管焊接性变差,焊口质量变差,在焊接工艺和焊接材料的选择上变得更为苛刻.为满足规定的设计要求,通过分析异种钢管的焊接性,从焊接方法、材料、参数、坡口形式等的选择上综述了异种钢管焊...     

钢制压力容器焊接接头系数浅析

1.内压圆筒 对于内压圆筒,按照GB150中圆筒的厚度计算公式(即中径公式)为:式中:Pc--圆筒的设计压力,MPa; Dl--圆筒的内直径,mm; [σ]t--材料在设计温度下的许用应力,MPa; φ--焊接接头系数。 从上式得知,当圆筒的设计压力、内径及材料     

STPL—46（3.5Ni）低温钢焊接技术

STPL-46(3.5Ni)低温钢用于辽河油田引进的轻烃回收装置。装置在低温下操作,为了保证这种钢材焊接接头在使用时的低温冲击韧性,采用氩弧焊封底;严格控制焊接工艺条件;焊缝用电感应方法退火,并在施工中采取了一系列工艺措施。100％的焊缝经RT(X射线探伤试验)检查,一次合格率达92.8％在-63℃低温条件下,经一年多运行考核,满足设计使用要求。     

SA387Gr11CL2和SA387Gr22CL2珠光体耐热钢的焊接

SA387Gr11CL2和SA387Gr22CL2钢是典型的珠光体耐热钢,在石油、化工及化肥等行业中应用越来越广泛,熟练掌握其焊接性能对制造厂显得至关重要。根据珠光体耐热钢的焊接性特点,为避免焊接过程中出现冷裂纹、回火脆性等问题,确保焊接接头力学性能满足设备的设计要求,对SA387Gr11CL2和SA387Gr22CL2钢制氨合成塔的焊接材料、焊接工艺进行了试验研究,所制定的焊接工艺在生产实践中获得了成功应用。     

浅谈游梁式抽油机四腿支架的焊接

在分析游梁式抽油机四腿支架焊接方式的基础上，介绍了其支架焊接工艺装备的设计、特点及应用效果。解决了四腿支架的焊接难题。同时，对同类四腿支架的焊接有借鉴作用。     

大型阀门耐腐蚀层的堆焊与加工工艺研究

为了提高碳钢铸造阀体内部的耐腐蚀性能,需要在其内表面堆焊耐腐蚀层。对DN500阀体进行三维实体建模,估算出阀体质量及内表面积。设计了阀体内表面的堆焊工艺,通过堆焊厚度和内表面积估算出焊条用量,又设计了阀体配合面的堆焊与加工工艺,对加工尺寸链进行计算,既保证了配合精度,又保证了耐腐蚀层的厚度。结果表明,通过对大型阀门的三维建模,估算制造成本的方法是可行的并具有实际工程意义;配合表面的堆焊与加工工艺能够在保证耐腐蚀层厚度的基础上达到配合要求;采用普通铸钢并堆焊耐腐蚀层制造的阀体,比全不锈钢阀体成本可降低30%以上。     

15CrMo管道焊接工艺应用与研究

1前言大庆石化总厂乙烯二期改扩建工程中，裂解汽油加氢装置工艺物流管道的安装使用了较多15CrMo管材，其主要规格为φ168mm×11mm，设计温度530℃，设计压力1．2MPa。施工单位套用某地化肥厂同材质管线的焊接方案，试焊门道口，经射线探伤检查有4道焊口不合格，且焊缝外观存在飞溅、咬边等缺陷，焊接合格率仅为692％。由于工作介质为加氢汽油，操作温度高，危险性大，为了保证焊接质量，对15CrMo钢管的焊接工艺进行了分析，改进了原焊接工艺。2母材的化学性能及力学性能2．1母材的化学成分2．2母材的力学性能工焊接工艺方案选择3．1根据…     

基于知识库的焊接工艺设计的专家系统

从分析焊接工艺的特点出发,提出了基于知识库的焊接工艺设计的专家系统。文中根据系统要求建立了数据库（DB）;获取专家经验及领域知识建立了知识库（KB）;依据知识层次结构建立了模型库（MB）;这3库一体化形成专家系统（ES）。文中还介绍了多因素综合分析法,讨论了规则表示等问题。     

加氢反应器的质量控制

介绍加氢反应器制造过程中的质量控制,并结合实际生产编制出合理的堆焊焊接工艺、热处理及组装工艺,使设备的制造完全满足设计要求,较好地保证了产品质量。     

箱型车架大梁焊接工艺实践

从生产效率方面考虑，提出用埋孤自动焊接的方法进行箱型车架大梁的焊接，介绍了采用的工艺过程、焊接工艺参数及焊后变形控制结果，结果表明，采用的焊接工艺完全满足了设计要求。     

航空小结构件焊接变形预防及控制

为了减小焊接过程中急速不平衡加热及冷却导致的零件结构的变形,分析了影响零件焊接变形的因素。根据零件材料、焊接零件结构设计、焊接工艺等影响因素以及实际生产加工经验,总结了焊接变形的预防及控制方法,控制措施包括合理设计焊接结构、调整焊接热输入、采用不同的焊接顺序,改变焊缝结构等。最后指出,对于塑性较差的高强钢的焊接变形进行矫正时,应慎用机械矫正法,零件本身较大时,可以在焊接前加大零件尺寸,焊接后用机械加工方法满足产品焊后尺寸公差要求;对变形量不大、且材料硬度不高的变形零件,可采用加热矫正法使零件恢复形变,但应注意控制加热位置和温度。     

顺酐反应器管接头焊接工艺

对1万t/a顺酐反应器列管管接头焊接的技术难点进行分析,认为存在以下难点:焊接坡口深且窄,焊口密度大,列管壁薄,管板刚度相对较差,焊接量大,变形不易控制,必须通过两次耐压试验和两次氨渗漏试验,焊接质量要求高。通过采取第一遍手工氩弧自熔化少填丝焊接、小直径焊丝、小线能量焊接工艺、全面施焊前加固焊、焊接过程中对称跳焊等一系列技术措施,较好地解决了上述难题。经水压试验、氨渗漏检验及现场高温热熔盐循环试验,焊接接头质量完全达到设计及工艺要求。     

16MnR+00Cr17Ni14Mo2复合管焊接

介绍了1 000×104 t/a常减压蒸馏装置工艺管线中直径3 000 mm、材质l6MnR+00Cr17Ni14Mo2(22 mm+3 mm)复合管的焊接性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口设计、焊接工艺评定、焊接质量的检验等几个焊接技术要点及其在实际管道焊接中的应用情况.     

1000m^3丙烯球罐的建造

报道 ２台 １０００ｍ３丙烯球罐从设计到现场安装的特点,对用作球壳材料国产先进的ＣＦ－６２高强钢的化学成分、性能以及球罐结构特点进行了分析,总结了组装、焊接和质检等方面的技术经验。     

引进5万m^3浮顶罐焊接工艺的改进

对于引进的新工艺、新技术不能生搬硬套,要认真消化吸收。引进的5万m~3浮顶油罐由于原设计焊接工艺参数不尽合理,造成焊接质量缺陷,经改进焊接工艺参数,保证了油罐焊接质量。     

NP1-29海底管道焊接工艺评定

针对冀东南堡油田NP1-29海底油气水混输管道和注水管道项目,基于中石油海洋工程有限公司首次承揽海底管道项目,为满足项目建造要求,需要进行焊接工艺评定。文章从焊材及焊接方法的设计、焊接工艺评定过程、力学性能试验结果及分析方面介绍了NP1-29海底管道焊接工艺评定工作。评定结果符合相关标准的规定,可以运用于类似项目的建造,以达到缩短工期、节约成本的效果。     

箱型车架大梁焊接工艺实践

从生产效率方面考虑 ,提出用埋弧自动焊接的方法进行箱型车架大梁的焊接 ,介绍了采用的工艺过程、焊接工艺参数及焊后变形控制结果 ,结果表明 ,采用的焊接工艺完全满足了设计要求。     

发烟硫酸储罐的腐蚀与防护

巴陵分公司一座发烟硫酸储罐于1997年投用,三年多来在罐顶、焊缝及罐壁部位多次穿孔泄漏.通过对腐蚀形貌和环境进行分析,确认罐顶焊接质量差和雨水渗入是造成腐蚀的主要原因.保证焊缝质量,罐顶内侧焊缝改为连续焊以及加强设备巡检和维修等措施,可保证储罐达到设计使用周期.