环锭普通纺和环锭紧密纺技术及产品特征

针对环锭普通纺和环锭紧密纺2种不同类型的纺纱技术作了对比分析。首先从设备构造上分析2种类型的纺机存在的差异,其次针对这2种类型的纺机,在保持各批次试验原料相同,工艺参数相对一致的条件下,纺制不同的纱线品种,对比各纱线品种的条干不匀率、强度、伸长率、粗细节、毛羽等主要性能,进一步分析2种纺纱技术特点,紧密纺与普通纺的纱线相比,强力增大,条干均匀度提高,粗细节明显减少。同时根据生产实际情况提出了紧密纺纱技术存在的一些不足。     

紧密纺的技术价值

紧密纺是4年前出现的一种新的纺纱技术，至今世界各地的棉纺厂大约有300，000锭。这种纺纱方法对环锭细纱机的牵伸区进行了改造，消除了纺纱三角区。     

细纱机的紧密纺技术改造

从纺纱原理和机械功能角度对国内外的紧密纺设备进行了分析,针对特定的客户市场定位,探讨了国外有代表性的几种紧密纺纱装置和国内机械聚集式紧密纺装置的设计思路,并进行了优化和验证.     

不同类型紧密纺的纺纱效果及经济效益

近年来,由于紧密纺纱技术使成纱的毛羽显著减少、强力大幅提升、成纱的品质也得到了极大的改善。因而受到国内纺织界高度重视,并在生产实践中推广应用。为了使人们对紧密纺纱技术有更多更深入的了解,本文就不同类型紧密纺的纺纱效果及其经济效益和存在的问题作以简要的分析     

浅谈紧密纺纱技术的最新进展

紧密纺纱技术是基于传统环锭纺的一种新型纺纱技术。本文介绍了紧密纺纱技术的最新发展,分析了最新的紧密纺装置的优缺点。     

环锭纺与RoCoS紧密纺的对比分析

随着纺织品出口额的锐减,人民币的增值,原材料、人工费等支出持续上涨,纺织企业生存压力越来越大。通过比较环锭纺和RoCoS紧密纺的纺纱情况,试验证明,采用RoCoS紧密纺,所得纱线的条干、细节、粗节、棉结与普通环锭纺纱基本相当或略有改善,毛羽和强力指标较普通环锭纺有大幅度的改善。但能耗及耗材稍有上升。RoCoS紧密纺在某些方面具有较为明显的优势,运转稳定,经济效益较好。     

国产环锭细纱机紧密纺改造的探讨

介绍了紧密纺技术的原理、发展过程和优越性,解析、比较了当今国际上几种紧密纺系统的结构和性能,对在国产细纱机上开发紧密纺系统的有关问题进行了探讨。     

紧密纺纱装置在国产环锭纺设备上的改造及生产实践

介绍国内外紧密纺技术的发展现状和趋势，结合国产FA506型细纱机的特点，成功地实现了紧密纺装置在国产化设备上的改造，使纱线质量有较大幅度的提升，为企业带来良好的经济效益。     

紧密纺纱装置在国产环锭纺设备上的改造及生产实践

介绍国内外紧密纺技术的发展现状和趋势，结合国产FA506型细纱机的特点，成功地实现了紧密纺装置在国产化设备上的改造，使纱线质量有较大幅度的提升，为企业带来良好的经济效益。     

紧密纺纱技术经济分析

<正>紧密纺纱是纺纱技术的重大革新和创造,经过10多年来的生产实践,显示了诸多的优越性,但同时也反映出一定的不足和缺陷,这也是目前在发展紧密纺纱时有些踌躇不前的原因所在。本文将对紧密纺纱的技     

紧密纺纱技术

紧密纺技术是针对传统环锭纺的加捻三角区这一技术缺陷而研发的新技术,是指纤维须条在经过环锭纺纱机主牵伸区后进入加捻区之时,利用气流或机械等作用使输出比较松散的须条纤维向中心纱干集聚,以减小甚至消除加捻三角区,从而使纤维进一步平行、毛羽减少、纱条紧密的一种新环锭纺纱技术。     

紧密纺纱技术的发展

文章简述了国内外紧密纺纱技术发展情况,分析了紧密纺纱技术特征、采用紧密纺纱技术的优势、采用紧密纺纱技术的弊端,阐述了紧密纺技术创新与产品开发的必要性,指出了进一步发展紧密纺技术需研讨的几个问题。     

紧密纺纱技术在毛纺上的应用

近年来紧密纺纱作为纺纱技术的研究和开发热点,为常规环锭纺纱注入了新的动力。紧密纺毛纱的纱线质量与常规环锭纺毛纱相比均具有较明显优势。文章介绍了毛紧密纺纱机的集聚原理、技术优势及纱线质量情况。     

紧密纺纱的生产及其产品开发

紧密纺纱技术在提升纱线品质、档次与开发新型纱线上均显示强盛的生命力,并为企业带来较好的经济效益,这是近几年来紧密纺技术在国内得到较快发展的重要原因,在国外尤其是欧美国家扬言:再过10年环锭纺将是紧密纺的天下。充分说明了紧密纺纱技术具有良好的发展前景。1紧密纺纱在环锭纺中的定位紧密纺纱技术是在传统环锭纺基础上发展的。目前全国拥有紧密纺机尚未超过1000万锭,占环锭纺比例不到10%。关于紧密纺纱今后的发展趋势,目前有3种不同观点:(1)未来环锭纺的天下属于紧密纺;(2)紧密纺适用一定范围的纺纱品种,在环锭纺中应占有一定比重;(3)目前发展     

紧密纺纱技术的应用实践

为提高紧密纱线质量,针对在生产Modal 14.8 tex紧密纺品种时出现的问题,对影响负压式紧密纺纱机成纱质量的集聚张力、钢领钢丝圈配套、负压值、网格圈及细纱有关工艺进行了优选试验,使紧密纺成纱质量得到提高,并加强了紧密纺对新型纤维的适应性.     

紧密纺纱技术的研究探讨

主要对紧密纺纱技术的发展概况、成纱机理、成纱特点及其推广应用进行了探讨。     

紧密纺纱技术工艺研究

阐述了紧密纺技术原理、主要类型、结构性能等特点,对3种气流集聚式紧密纺在实际生产中出现的问题进行对比分析试验,并提出了解决措施.指出:气流集聚式紧密纺中的集聚元件、负压装置性能与状态和紧密纱质量有着密切的关系,在实际生产中也容易产生一些问题,对质量造成较大影响.应针对紧密纺纱机集聚装置和元件的结构特点,做好各类专件,特别是易损件的维护、更换工作.加强质量、设备、运转等各项基础管理工作,才能充分发挥出紧密纺的优势,生产出高质量的纱线,满足国内外市场的需求.     

客观认识紧密(集聚)纺纱新技术

紧密（集聚）纺纱是环锭纺纱系统的新技术，是纺纱领域中重大的革新。发展迅速势态可观。文章以逆向思维的方式提出了在发展紧密纺纱过程中应关注的诸多问题，这对正确认识这一新技术，使它定位正确，方向对路，使用恰当，会起到抛砖引玉的作用。