紧密纺环锭纱的纺纱技术

生产紧密纱的环锭细纱机 ,成功地消除了细纱产生的毛羽及飞花 ,并能提高纱线强力及耐磨强度 ,使纱线外观、纱线结构及物理性质有很大提高与改善 ,在普通环锭纺纱技术基础上有了突破性的进步。文章对紧密纺环锭纺纱的有关技术作了讨论 ,认为紧密纺环锭纺纱技术将会得到快速的发展     

用EliTe紧密纺设备纺制短纤维的实验经验

1　引言三年前 ,用于紧密环锭纱生产的ＥｌｉＴｅ紧密纺装置 (ＥｌｅＴｅ ＣｏｍｐａｃｔＳｅｔ)在世界范围内得到推广 ,从那时起 ,已有 2 5万多锭安装在各种不同条件的纺纱厂。毫无疑问 ,自从引入环锭纺纱机与络筒机连机后 ,在环锭纺纱机的牵伸装置之后 ,这种紧密纺纱工艺在环锭纺的发展中是最重要的一步。纺纱三角是除钢领、钢丝圈系统外在环锭纺纱过程中最薄弱的环节 ,而紧密纺装置消除了纺纱三角 ,它使这一濒临绝境的陈旧技术展现出新的、光明的前景。这不是为满足纱线减少毛羽的要求而表现出的一种昙花一现的时尚。相反 ,紧密纺装置将…     

紧密纺纱技术特点及与普通环锭纺纱性质的比较

紧密纺是环锭纺纱技术的一次重大改革.紧密纺可用于加工原棉及混纺的各种纱支.紧密纺产品(紧密纱及最终产品--织物)不仅强力高,而且外观好,毛羽少,可以用较低级的原料生产出好的产品;用紧密纱及织物替代环锭普梳及精梳纱及织物,是节约用棉、用好原棉的好途径.文章介绍了多款紧密纺环锭细纱机及采用紧密纺专件把普通环锭细纱机改装成紧密纺环锭细纱机的经验.     

新型纺纱技术的发展与产品开发论述

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题,分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有的工序短、效率高、质量优、用工省、成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺、复合纺纱技术作了论述;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透、互相交流、共同发展的局面。     

新型纺纱技术的发展与传统环锭纺纱技术的进步——对纺纱加工技术进步与发展的分析(上)

围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题,分析了转杯纺、喷气纺等新型纺纱具有的工序短、效率高、质量优、用工省、成本低等优势;对传统环锭纺的技术创新,尤其是紧密纺、复合纺纱技术作了一定分析;指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透、互相交流、共同发展的局面.     

紧缩纺纱技术的性能特点及生产实践

论述了环锭纱与紧密纱形成的原理，介绍了三种紧密纺细纱机的主要特征。纺纱结果表明，紧密纺与传统的环锭纱比较，毛羽明显减少，单纱强力及生产效率方面有较大改善。同时提出了在使用紧缩纺纱技术时应注意的一些问题。     

环锭普通纺和环锭紧密纺技术及产品特征

针对环锭普通纺和环锭紧密纺2种不同类型的纺纱技术作了对比分析。首先从设备构造上分析2种类型的纺机存在的差异,其次针对这2种类型的纺机,在保持各批次试验原料相同,工艺参数相对一致的条件下,纺制不同的纱线品种,对比各纱线品种的条干不匀率、强度、伸长率、粗细节、毛羽等主要性能,进一步分析2种纺纱技术特点,紧密纺与普通纺的纱线相比,强力增大,条干均匀度提高,粗细节明显减少。同时根据生产实际情况提出了紧密纺纱技术存在的一些不足。     

不同结构形式紧密纺纱装置的应用对比

为了应用紧密纺纱技术加快对传统环锭细纱机的改造,以提高产品的质量和档次,对三罗拉式紧密纺和四罗拉式紧密纺在纺纱质量、生产成本和生产管理等方面进行了试验对比分析.认为四罗拉式紧密纺纱技术更适合传统环锭细纱机的改造和方便企业的管理,国内纺机企业应加大对四罗拉式紧密纺纱技术的研发,以适应企业的需求.     

紧密纺高支纱的生产工艺

从工艺角度分析了紧密纺纱与传统环锭纺纱的差别,探讨了纺高支紧密纱各工序工艺控制点,分析了生产高支紧密纺纱的难点和解决措施,最后归纳了紧密纺工艺的特点.     

利用紧密纺纱技术提高亚麻/棉混纺纱的质量

在自行改装的EJM128K型紧密纺细纱机上试纺了27．8tex亚麻／棉紧密纱和环锭纱,并对比了两种纱线的性能,分析研究了紧密纺纱技术在亚彬棉混纺中的可行性。结果证明,紧密纺纱技术适用于亚彬棉的混纺,能够有效提高成纱质量。