离心式压缩机系统降低噪声的几点建议

离心压缩机广泛应用于石油、化工、航空,采矿通风等领域,其作为一种高速旋转机械,运行过程中往往伴随着强烈的噪声,有时甚至高达100dB以上,对周边环境产生了严重的噪音污染,严重影响了操作人员对其运行情况的监控与检测。近年来,人们对于噪音的危害越来越关注。我国在1979年颁布了《工业企业噪声设计卫生标准》,该标准规定:对于新建、扩建、改建的工业企业的生产车间和作业场所的工作地点,其噪声标准为85dB(A);对于一些暂时达不到标准的现有老企业,其噪声允许值可取90dB(A)。而离心压缩机组作为主要噪声源,通过噪声测量对其噪声产生原因进行分析,制定降噪方案控制其噪声有着十分重要的意义。本文选取胜利油田集输总厂离心压缩机组及其管道作为研究对象,通过噪声测量及频谱分析,确定了压缩机组及其管道噪声水平并初步确定了噪声源,针对该离心压缩机组及其管道噪声的特点给出了解决方案。     

某多级轴流压缩机双层穿孔板降噪方案设计及试验验证

为了提高轴流压缩机内流场气流品质，降低压缩机现场运行产生的噪声，本文提出了一种在压缩机出口下游管道壁面安装降噪结构的方案。根据轴流压缩机噪声特性，利用马大猷教授提出的穿孔板吸声理论，同时考虑切向流及高声强的影响，设计了一种双层穿孔板，采用流管法测试了样件的吸声性能，最后在压缩机现场运行过程中对降噪结构上、下游截面进行了噪声测量。结果表明：降噪结构穿孔板在设计的频率范围内具有良好的吸声性能，其下游截面的噪声明显降低。     

窗式空调器管道振动的控制与疲劳寿命估算

针对窗式空调器的蒸发器管道和冷凝器管道的振动问题，从力和变形的角度分析比较了几种不同弯曲形状的管道的刚度和弯矩，并根据管道振动产生的疲劳损伤预估其寿命，最后研究了压缩机对管道激起的振动，提出了控制管道振动，降低噪声的技术方法。     

涡旋压缩机振动噪声特性的应用研究

分析了涡旋压缩机振动和噪声特性,研究了涡旋压缩机表面振动信号与噪声信号的关联关系;利用锤击法对涡旋压缩机及其主要组成零部件进行了模态实验,获取了前5阶固有频率;最后通过对涡旋压缩机的实测特性、振动和噪声关联关系及其固有特性的综合比较分析,给出了涡旋压缩机减振降噪的几点具体措施。     

2Z—3/8型无润滑压缩机进气消声器的设计及试验研究

随着工业的发展和压缩机需求量的不断增加,压缩机的噪声已构成对环境的污染和对工作人员身心健康的严重危害。近来,压缩机噪声的控制已成为急待解决的课题。 往复式压缩机的噪声源,主要是由气体动力即气流脉动所产生的噪声,反映在压缩机进、排气口处最为明显。由于排气管道与体积庞大的储气罐相连。储气罐是一个理想的消声器,排     

压缩机排气盘管固频分析与改善设计

排气盘管是连接压缩机机芯与壳体的重要振动传递零部件,管内流动的是经过气缸压缩后的高压气流,设计合理的排气盘管既可以减少气流压力损失、提升性能,也能减小管道振动传递、避免共振及压缩机噪声。本研究对某厂家生产的一款压缩机进行噪声、振动测试,经过锤击实验证明为排气盘管存在共振,利用ANSYS Workbench软件对其进行模态分析与改善设计,避开了电源工作频率,明显降低了压缩机噪声与振动。     

冰箱用全封闭压缩机噪声分析与降噪措施的探讨

对冰箱压缩机的噪声进行了分析，并对某一型号的压缩机进行噪声测试，从理论上提出了一些降噪措施，并运用到压缩机的实际产品中。实验证明，改进后压缩机的噪声比改进之前有所降低。     

往复压缩机管道振动的测试分析及处理

通过对现场工作的压缩机管道振动的测试，利用频谱特征求得压缩机管线异常振动处的频谱。通过对模态参数的测试及处理分析了压缩机管道振动的原因，找出振源，并提出合理的处理方法，解决了压缩机管道系统振动问题。     

天然气压缩机气流脉动的消减研究

提出了减小天然气压缩机管道振动的结构方案及其相关理论，对消减气流脉动具有重要意义。     

组合式空气消声过滤器在活塞压缩机上的应用

介绍了氧化铝厂应用种分及焙烧系统中活塞式压缩机消声过滤器,减少了设备及管道积碳,降低了吸气口噪声,改善了环境,减少了压缩机吸入空气中所含粉尘及杂质,指出在同行业中具有广泛推广价值。