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为高效综合利用某含金、银黄铁矿精矿,在对其矿石性质研究的基础上,试验研究采用提纯—焙烧预处理—烧渣氰化浸出贵金属的工艺。浮选预处理抛尾得到了含金1.22 g/t、银50.41 g/t、硫50.26%,金、银、硫回收率分别为97.82%、96.53%、95.47%的高品位黄铁矿精矿。高品位黄铁矿精矿经焙烧预处理,烟气用于制酸,烧渣通过氰化浸出回收金、银,获得了金、银浸出率分别为71.99%、64.35%的较好指标。氰化浸渣含硫0.22%、铁品位为65.82%、二氧化硅含量为3.24%,符合铁精矿质量标准,实现了金、银、硫、铁等有价金属元素的综合回收,对矿业资源的综合利用和可持续发展具有重要的现实意义。 相似文献
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我国部分金矿山,由于金呈微细粒嵌布(一般为10~35微米),加上磨矿不足,金不能达到单体分离,响影氰化浸出率的提高,尾矿含金一般在5(克/吨)以上,甚至高达10(克/吨)。为了提高金的氰化浸出率,我们进行了超细磨提高金氰化浸出率的试验。 (一)试料性质某金矿金硫化矿所含的主要矿物是:黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿,方铅矿、闪锌矿、石英等。多元素分析结果如表1。 相似文献
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陶云杰 《有色金属(选矿部分)》1981,(4)
<正> 招远金矿选矿厂十年来对氰化工艺流程进行多次改革,每次改进都使金的总回收率有不同程度的提高。特别是1980年11月,二段浸出、二段洗涤新流程投产后,金的浸出率、洗涤率及金的总回收率都有较大提高。一、原矿性质及工艺流程该厂处理的矿石系含金黄铁矿石英脉类型矿石。主要金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、磁铁矿、银金矿和自然金。主要脉石矿物有石英、绢云母、斜长石、白云石、角闪石、高岭土等。自然金呈圆柱状、长条状及不规则分布于黄铜矿、黄铁矿和石英中。投产初期氰化工艺流程见图1。 相似文献
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黄铁矿制酸烧渣含金、银、铜、铅和锌等有价金属,通过焙烧深度脱硫,焙砂细磨,氯化浸出,回收其中的金、银、铜、铅和锌.确定最佳焙烧时间和温度,浸出时间、温度、液固比、氯离子浓度、磨矿粒度等,并进行浸出渣再浸,以及浸出液多方案回收金银等的研究.结果表明,氯化浸出金属回收率高,废水经处理后能达标排放. 相似文献
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含金硫化矿加强预氧化的氰化浸出机理研究 总被引:3,自引:0,他引:3
加强充气搅拌预氧化可将含金硫化矿在磨矿过程中产生的、对氰化浸出有害的难免离子氧化成对氰化浸出无害的离子,同时在磁黄铁矿和白铁矿颗粒表面生成Fe(OH)3薄膜,阻止了它们的进一步溶解,从而大大提高了金银的氰化浸出率。某浮选金精矿预氧化处理后,金银的浸出率分别达到98.9%和92.5%。 相似文献
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1993年第1期刊登了A.C.等人撰写的有关综合处理含金、硅灰石和方解石矿石的半工业试验研究工作的文章。该矿石属低硫化物的金-石英-碳酸盐类型,主要矿物有黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿、金、石英、长石、硅灰石、方解石等。含金黄铁矿细浸染于石英、硅灰石中。矿石含(%):SiO_237.4、CaO32.1、CO_212.2、S_总1.19。一半以上的金存在于与石英和黄铁矿伴生的连生体中,黄铁矿含金12.4g/t,硅灰石含金3.36g/t。矿石中20%的金为自然金,粒度为0.03—0.25mm。 相似文献
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<正> 当硫化物颗粒中存在有细粒浸染状的金时,焙砂的孔隙度和比表面决定着溶液在含金颗粒中的渗透,因此它们对金的浸出会产生强烈的影响。基于对从400—750℃温度范围内Fe-O-S三元素的相稳定图的分析,讨论了在黄铁矿氧化过程中化学(物相)转变的顺序。用扫描电子显微镜、X射线衍射和BET气相吸收等方法,研究了含金黄铁矿-毒砂精矿和纯黄铁矿样品在400—750℃范围内,在80%N_2和20%O_2的氧化焙烧气氛下的化学和结构变化。研究结果表明,当焙烧 相似文献
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某低品位金矿石原矿含金1.68 g/t,砷0.43%、碳0.40%、硫3.20%,金以显微或次显微形式浸染于毒砂、黄铁矿、褐铁矿中,具有载金矿物粒度细、砷和碳含量高等特点,是典型的低品位含砷碳极难处理
金矿石,严重影响金的浮选指标。为回收利用矿石中的金,分别进行了直接全泥氰化浸出、重选、浮选三种方案对比试验研究。结果表明,直接全泥氰化浸出率仅5%,重选金精矿回收率不足10%,浮选可获得金品位
15.04 g/t、回收率77.13%的金精矿。由于浮选金精矿含砷、碳、硫有害元素均较高,浮选尾矿含金0.42 g/t,损失较高,因此试验采用焙烧预处理以脱除金精矿和尾矿中的有害元素,然后焙砂氰化浸出回收金。最终
试验采用浮选—金精矿焙烧氰化浸出—尾矿焙烧氰化浸出联合工艺,得到金总回收率70.66%的较好指标,有效地回收了矿石中的金。 相似文献
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某低品位金矿石原矿含金1.68 g/t,砷0.43%、碳0.40%、硫3.20%,金以显微或次显微形式浸染于毒砂、黄铁矿、褐铁矿中,具有载金矿物粒度细、砷和碳含量高等特点,是典型的低品位含砷碳极难处理
金矿石,严重影响金的浮选指标。为回收利用矿石中的金,分别进行了直接全泥氰化浸出、重选、浮选三种方案对比试验研究。结果表明,直接全泥氰化浸出率仅5%,重选金精矿回收率不足10%,浮选可获得金品位
15.04 g/t、回收率77.13%的金精矿。由于浮选金精矿含砷、碳、硫有害元素均较高,浮选尾矿含金0.42 g/t,损失较高,因此试验采用焙烧预处理以脱除金精矿和尾矿中的有害元素,然后焙砂氰化浸出回收金。最终
试验采用浮选—金精矿焙烧氰化浸出—尾矿焙烧氰化浸出联合工艺,得到金总回收率70.66%的较好指标,有效地回收了矿石中的金。 相似文献
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处理难浸含砷金精矿的一种湿法冶金新工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
<正> 国外最近提出了一种处理难浸含砷金精矿的湿法冶金新工艺。该法避免了加压浸出或焙烧之类高费用的常规步骤。而含金的黄铁矿和砷黄铁矿则是在强烈搅拌的条件下进行碱浸。 相似文献
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某金矿黄铁矿含量5.31%、氧化率6.02%,直接氰化金浸出率仅27.78%,属典型的低品位硫化物包裹型难处理金矿。为评估生物堆浸预氧化工艺对该矿石的工业化应用前景,开展了直接氰化浸出试验、生物搅拌预氧化试验和生物柱浸试验,考察了黄铁矿氧化率和金浸出率的关系以及温度对黄铁矿氧化率和金浸出率的影响。生物柱浸试验获得良好指标:原生矿破碎至P80=5.5mm,在室温条件下(8-30℃)预氧化221天后,黄铁矿氧化率62.7%,金的浸出率为52.3%,氰化渣金品位为0.47g/t,较直接氰化浸出(金浸出率27.78%)金浸出率提高34.92个百分点。 相似文献
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金生物浸出的现状和前景 总被引:2,自引:0,他引:2
1前言金的生物浸出可分为四组不同的主要过程(Attia,Litchfield和Vaaler,1985;Karavaiko等,1988;Groudev,1990):1.用矿质化学营养菌促进随后的金化学提取,对含金硫化矿物进行细菌氧化;2.用异养菌溶解氧化矿中的金;3.生物吸附回收溶液中的金;4.为改善物理选矿方法所得的精矿,对含金硫化矿表面进行细菌处理。2含金硫化矿精矿细菌预处理一些含金硫化物,金以亚微粒细分散于硫化物的基质中,浸出剂难以渗入其内部达到被包裹的金,难以浸出处理。多种矿质化学营养菌能氧化硫化矿物成相应的硫酸盐,释放金。氧化在稀硫酸溶液… 相似文献