某含金、银黄铁矿综合利用试验

为高效综合利用某含金、银黄铁矿精矿,在对其矿石性质研究的基础上,试验研究采用提纯—焙烧预处理—烧渣氰化浸出贵金属的工艺。浮选预处理抛尾得到了含金1.22 g/t、银50.41 g/t、硫50.26%,金、银、硫回收率分别为97.82%、96.53%、95.47%的高品位黄铁矿精矿。高品位黄铁矿精矿经焙烧预处理,烟气用于制酸,烧渣通过氰化浸出回收金、银,获得了金、银浸出率分别为71.99%、64.35%的较好指标。氰化浸渣含硫0.22%、铁品位为65.82%、二氧化硅含量为3.24%,符合铁精矿质量标准,实现了金、银、硫、铁等有价金属元素的综合回收,对矿业资源的综合利用和可持续发展具有重要的现实意义。     

超细磨提高金氰化浸出率的试验

我国部分金矿山,由于金呈微细粒嵌布(一般为10～35微米),加上磨矿不足,金不能达到单体分离,响影氰化浸出率的提高,尾矿含金一般在5(克/吨)以上,甚至高达10(克/吨)。为了提高金的氰化浸出率,我们进行了超细磨提高金氰化浸出率的试验。 (一)试料性质某金矿金硫化矿所含的主要矿物是:黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿,方铅矿、闪锌矿、石英等。多元素分析结果如表1。     

中国含金黄铁矿选冶研究进展

我国金矿资源储量丰富,但难处理金矿比重较大,含金黄铁矿作为最主要的载金矿物,其中的金赋存状态复杂、伴生矿物种类繁多,导致开采和选冶困难。金在黄铁矿中的赋存状态可分为裂隙金、间隙金、表面吸附金、包裹金和晶格金。基于此,分别介绍了重选、浮选、化学浸出、生物处理等选别工艺的研究现状。     

含金黄铁矿选冶研究进展

我国金矿资源储量丰富,但难处理金矿比重较大,含金黄铁矿作为最主要的载金矿物,其中的金赋存状态复杂、伴生矿物种类繁多,导致开采和选冶困难。金在黄铁矿中的赋存状态可分为裂隙金、间隙金、表面吸附金、包裹金和晶格金,本文以此为基础,分别介绍了重选、浮选、化学浸出、生物处理的选别工艺的研究现状。     

伊朗某高品位金矿石无氰环保浸出试验

伊朗某高品位金矿石属石英脉型含金氧化矿石,金品位4. 81 g/t,银具有综合回收价值。金主要为裸露及半裸露金,金属矿物主要为自然金、赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿等。为确定该金矿石绿色环保浸出工艺,进行无氰环保提金剂浸出试验。结果表明,在磨矿细度-0. 074 mm 85%、无氰环保提金剂XJ-2用量5 kg/t、石灰用量6 kg/t、浸出浓度30%、搅拌浸出时间48 h的条件下,贵液金浸出率94. 04%、银浸出率88. 29%,尾渣金品位较低,获得了良好的浸出效果。     

改革氰化流程提高金回收率

<正> 招远金矿选矿厂十年来对氰化工艺流程进行多次改革,每次改进都使金的总回收率有不同程度的提高。特别是1980年11月,二段浸出、二段洗涤新流程投产后,金的浸出率、洗涤率及金的总回收率都有较大提高。一、原矿性质及工艺流程该厂处理的矿石系含金黄铁矿石英脉类型矿石。主要金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、磁铁矿、银金矿和自然金。主要脉石矿物有石英、绢云母、斜长石、白云石、角闪石、高岭土等。自然金呈圆柱状、长条状及不规则分布于黄铜矿、黄铁矿和石英中。投产初期氰化工艺流程见图1。     

高砷含金硫精矿的深度精选及脱砷脱硫试验研究

针对金以显微自然金形态包裹于黄铁矿和毒砂中,传统浸出提金工艺难以有效回收的含金硫精矿,进行深度精选,降低其钙、镁、硅、铝等的含量,并获得高硫(50.18%)、高铁(43.97%)的含金硫精矿.再对深度精选获得的高品位硫精矿的氧化过程进行理论分析和试验研究,结果表明,砷黄铁矿的氧化反应需要在相对较弱的氧化气氛和550%的...     

含砷金矿石常规氰化的预先生物浸出

含砷金矿石常规氰化的预先生物浸出ＡｂｂｒｕｚｚｅｓｅＣ．等人在《ＭｉｎｅｒａｌｓＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ》１９９４年第７卷第１期上撰文，介绍对含砷金矿石氰化浸出前的细菌氧化预处理。作者指出，含金难处理硫化矿（主要为黄铁矿和砷黄铁矿）是不适宜直接氰化浸金...     

黄铁矿烧渣氯化法回收有价金属

黄铁矿制酸烧渣含金、银、铜、铅和锌等有价金属,通过焙烧深度脱硫,焙砂细磨,氯化浸出,回收其中的金、银、铜、铅和锌.确定最佳焙烧时间和温度,浸出时间、温度、液固比、氯离子浓度、磨矿粒度等,并进行浸出渣再浸,以及浸出液多方案回收金银等的研究.结果表明,氯化浸出金属回收率高,废水经处理后能达标排放.     

含金硫化矿加强预氧化的氰化浸出机理研究

加强充气搅拌预氧化可将含金硫化矿在磨矿过程中产生的、对氰化浸出有害的难免离子氧化成对氰化浸出无害的离子，同时在磁黄铁矿和白铁矿颗粒表面生成Ｆｅ（ＯＨ）３薄膜，阻止了它们的进一步溶解，从而大大提高了金银的氰化浸出率。某浮选金精矿预氧化处理后，金银的浸出率分别达到９８．９％和９２．５％。     

含金、硅灰石和方解石矿石的综合处理工艺

1993年第1期刊登了A.C.等人撰写的有关综合处理含金、硅灰石和方解石矿石的半工业试验研究工作的文章。该矿石属低硫化物的金-石英-碳酸盐类型,主要矿物有黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿、金、石英、长石、硅灰石、方解石等。含金黄铁矿细浸染于石英、硅灰石中。矿石含(％):SiO_237.4、CaO32.1、CO_212.2、S_总1.19。一半以上的金存在于与石英和黄铁矿伴生的连生体中,黄铁矿含金12.4g/t,硅灰石含金3.36g/t。矿石中20%的金为自然金,粒度为0.03—0.25mm。     

含金黄铁矿精矿的焙烧

<正> 当硫化物颗粒中存在有细粒浸染状的金时,焙砂的孔隙度和比表面决定着溶液在含金颗粒中的渗透,因此它们对金的浸出会产生强烈的影响。基于对从400—750℃温度范围内Fe-O-S三元素的相稳定图的分析,讨论了在黄铁矿氧化过程中化学(物相)转变的顺序。用扫描电子显微镜、X射线衍射和BET气相吸收等方法,研究了含金黄铁矿-毒砂精矿和纯黄铁矿样品在400—750℃范围内,在80％N_2和20％O_2的氧化焙烧气氛下的化学和结构变化。研究结果表明,当焙烧     

某高硫含砷碳低品位难处理金矿选矿试验研究

某低品位金矿石原矿含金1.68 g/t,砷0.43%、碳0.40%、硫3.20%,金以显微或次显微形式浸染于毒砂、黄铁矿、褐铁矿中,具有载金矿物粒度细、砷和碳含量高等特点,是典型的低品位含砷碳极难处理 金矿石,严重影响金的浮选指标。为回收利用矿石中的金,分别进行了直接全泥氰化浸出、重选、浮选三种方案对比试验研究。结果表明,直接全泥氰化浸出率仅5%,重选金精矿回收率不足10%,浮选可获得金品位 15.04 g/t、回收率77.13%的金精矿。由于浮选金精矿含砷、碳、硫有害元素均较高,浮选尾矿含金0.42 g/t,损失较高,因此试验采用焙烧预处理以脱除金精矿和尾矿中的有害元素,然后焙砂氰化浸出回收金。最终 试验采用浮选—金精矿焙烧氰化浸出—尾矿焙烧氰化浸出联合工艺,得到金总回收率70.66%的较好指标,有效地回收了矿石中的金。     

某高硫含砷碳低品位难处理金矿选矿试验研究

某低品位金矿石原矿含金1.68 g/t,砷0.43%、碳0.40%、硫3.20%,金以显微或次显微形式浸染于毒砂、黄铁矿、褐铁矿中,具有载金矿物粒度细、砷和碳含量高等特点,是典型的低品位含砷碳极难处理 金矿石,严重影响金的浮选指标。为回收利用矿石中的金,分别进行了直接全泥氰化浸出、重选、浮选三种方案对比试验研究。结果表明,直接全泥氰化浸出率仅5%,重选金精矿回收率不足10%,浮选可获得金品位 15.04 g/t、回收率77.13%的金精矿。由于浮选金精矿含砷、碳、硫有害元素均较高,浮选尾矿含金0.42 g/t,损失较高,因此试验采用焙烧预处理以脱除金精矿和尾矿中的有害元素,然后焙砂氰化浸出回收金。最终 试验采用浮选—金精矿焙烧氰化浸出—尾矿焙烧氰化浸出联合工艺,得到金总回收率70.66%的较好指标,有效地回收了矿石中的金。     

攀钢密地选矿厂总尾矿深度回收方案的探讨

针对福建某氰化尾渣,采用浮选、焙烧、浸出、磁选进行金、铁以及硫的回收利用。试验先进行黄铁矿的浮选,得到硫品位38.63%,回收率86.97%硫精矿,其中含金5.26g/t,金回收率为74.59%。然后硫精矿进行焙烧制硫酸,硫总体回收率为85.80%,烧渣进行还原焙烧后进行浸金,金浸出率为95.49%,浸出后进行弱磁磁选,得到品位为61.56%的铁精矿,铁总体回收率为73.15%。有效的回收利用了氰化尾渣中的有价元素。     

处理难浸含砷金精矿的一种湿法冶金新工艺

<正> 国外最近提出了一种处理难浸含砷金精矿的湿法冶金新工艺。该法避免了加压浸出或焙烧之类高费用的常规步骤。而含金的黄铁矿和砷黄铁矿则是在强烈搅拌的条件下进行碱浸。     

某难处理金矿生物预氧化研究

某金矿黄铁矿含量5.31%、氧化率6.02%,直接氰化金浸出率仅27.78%,属典型的低品位硫化物包裹型难处理金矿。为评估生物堆浸预氧化工艺对该矿石的工业化应用前景,开展了直接氰化浸出试验、生物搅拌预氧化试验和生物柱浸试验,考察了黄铁矿氧化率和金浸出率的关系以及温度对黄铁矿氧化率和金浸出率的影响。生物柱浸试验获得良好指标：原生矿破碎至P₈₀=5.5mm,在室温条件下(8-30℃)预氧化221天后,黄铁矿氧化率62.7%,金的浸出率为52.3%,氰化渣金品位为0.47g/t,较直接氰化浸出(金浸出率27.78%)金浸出率提高34.92个百分点。     

氰化尾渣碱法水热浸出脱石英试验

湖南某黄金冶炼厂的氰化尾渣含金5 g/t以上,其中的主要物相为赤铁矿、石英、白云母,石英包裹黄铁矿与金的共伴生体是导致金不能充分与氰化药剂接触的重要原因。为解决此问题,进行了氰化尾渣碱法水热浸出脱石英工艺条件研究。结果表明,氢氧化钠浓度为25%,体积质量比为2 L/kg,浸出温度为160℃,搅拌速度为400r/min,浸出时间为3 h情况下的脱石英率为57.6%。经过该工艺脱石英,金的浸出率可由4.7%提高到38.4%。     

金生物浸出的现状和前景

1前言金的生物浸出可分为四组不同的主要过程（Attia，Litchfield和Vaaler，1985；Karavaiko等，1988；Groudev，1990）：1．用矿质化学营养菌促进随后的金化学提取，对含金硫化矿物进行细菌氧化；2．用异养菌溶解氧化矿中的金；3．生物吸附回收溶液中的金；4．为改善物理选矿方法所得的精矿，对含金硫化矿表面进行细菌处理。2含金硫化矿精矿细菌预处理一些含金硫化物，金以亚微粒细分散于硫化物的基质中，浸出剂难以渗入其内部达到被包裹的金，难以浸出处理。多种矿质化学营养菌能氧化硫化矿物成相应的硫酸盐，释放金。氧化在稀硫酸溶液…     

应用振动搅拌来强化金精矿中的黄铁矿的细菌浸出

研究了搅拌浸出流体动力学和混合方法对用嗜酸的氧化亚铁硫杆菌和硫氧化硫杆菌浸出含砷黄铁矿金精矿浸出动力学的影响。在研究了振动搅拌和充气搅拌时的细菌化学浸出的动力学。研究结果表明，振动搅拌设备中创造出的条件的特点是，浸出过程中具有较高的细菌氧化活性。振动搅拌可加快细菌化学浸出速度，提高硫化矿物(黄铁矿)的浸出率。黄铁矿氧化程度的提高使黄铁矿中的金暴露出来，从而提高金的氰化率。