新型燃煤循环流化床锅炉

阐述德国斯坦缪勒公司研究的新型循环流化床锅炉的结构，特点及美国巴伯葛－感尔考克斯公司研制的单汽包、自然循环锅炉的技术指标、设计燃料特性和无局部磨损、调节范围大、新型耐火材料结构不会限制启动速度和负荷变化、多管除尘器效率高达９９．５％、颗粒再循环系统工作可靠性高．．．．．．等特点。     

循环流化床富氧燃烧SO_2排放和石灰石脱硫特性研究

在50 kW循环流化床燃烧试验台上进行了大同煤在O2/CO2气氛下未添加石灰石和添加石灰石的富氧燃烧试验,试验各工况进口的氧气浓度为25%~50%,燃烧温度为850~950℃。试验研究的目标是获得燃烧温度和进口氧气浓度等参数对循环流化床富氧燃烧过程中SO2的排放特性和石灰石的脱硫特性的影响。试验研究表明:未添加石灰石时,SO2的排放量随着燃烧温度的升高而升高,随着进口氧气浓度和过氧系数的升高而降低。在相同[Ca]/[S]情况下,石灰石的最高脱硫效率所对应的燃烧温度在900℃。随着进口氧气浓度的增加,石灰石的脱硫效率显著提高,在[Ca]/[S]为3的条件下,进口氧气浓度从25%增加到50%,石灰石的脱硫效率从39.0%增加到83.5%。     

燃煤循环流化床N2O及NOx排放控制试验研究

在一直径为Φ２２ｍｍ的小型燃煤循环流化床内,通过调节给煤 的位置,分级燃烧以及注入二次风的高度,向床内注入碳氢燃烧,研究Ｎ２Ｏ和ＮＯ排放控制技术。试验表明,从料腿上部给煤能显著地降低Ｎ２Ｏ排放,但会引起ＮＯ排放的增加;可采用多点给煤,调节给煤分配来保证Ｎ２Ｏ和ＮＯ排放量均能同时满足环境要求。     

循环流化床锅炉在中国的发展与问题

循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率、良好的燃料适应性和优越的环保性能，符合我国煤炭资源及动力用煤特点以及燃煤锅炉环境污染矛盾突出的实际情况。文章介绍了循环流化床锅炉在国外的发展情况，回顾了其在我国的发展历程。分析了其在我国得以发展的原因，以及我国大型循环流化床锅炉的市场情况，同时指出了当前我国发展循环流化床锅炉中存在的问题。     

循环流化床锅炉的发展前景

随着我国对环境保护问题的日益重视，SO2的最高允许排放浓度有可能降低到400mg／m^3。结合在1MWth大型循环流化床(CFB)燃烧试验台上进行的13个CFB锅炉工程的17种工程煤种的试烧试验，对污染物排放情况进行了分析，认为即使在更严格的环保标准条件下，CFB锅炉仍将在中低硫煤燃烧、兼顾脱硫的劣质燃料燃烧，以及调峰机组等多个领域得到广泛应用和发展，在我国有着很好的发展前景。     

循环流化床锅炉脱硫效率分析

介绍了循环流化床锅炉脱硫原理,分析了Ca/S、床温、给煤粒径、石灰石性能、石灰石粒径、分级燃烧方式、煤舍硫量等因素对循环流化床锅炉脱硫效率的影响,并结合国内已运行机组的实际情况,认为在正常运行工况下,循环流化床锅炉脱硫效率达到90%是可行的.     

循环流化床锅炉石灰石脱硫

在介绍流化床燃烧及其脱硫机理的基础上,研究论述了循环流化床的脱硫性能,以及ＳＯ２排放浓度、Ｃａ／Ｓ比、等对脱硫性能的影响,提出了循环流化床燃烧及脱硫设计中的一些主要参数的选取原则。     

循环流化床锅炉的发展及应用

清洁煤燃烧发电是国内外新崛起的发电技术,循环流化床是应用清洁烧燃烧技术的成果,为此,介绍了循环流化订（ＣＦＢ）锅炉的优点、目前国内研制开发的情况及其在电厂 的实际运行情况。此外,还分析了循环汉化床锅炉电厂与带脱硫装置常规燃煤电厂在各方面的差异,指出广东省建设循环流化床锅炉电厂的必要性。     

410 t/h循环流化床锅炉氮氧化物超低排放改造研究

某厂现有锅炉为410 t/h等级高温高压循环流化床锅炉，为满足氮氧化物(NO_x)超低排放要求，采用了炉内选择性非催化还原(SNCR)脱硝+炉后催化氧化吸收(COA)脱硝相结合的技术路线，虽然环保指标能够满足环保排放要求，但脱硝系统运行成本明显高于同类机组。通过实施锅炉流态优化改造及SNCR脱硝系统优化改造后，成功实现了锅炉出口NO_x达标排放。此外，相比改造前锅炉氨水耗量降低10%以上。依靠低氮燃烧结合SNCR脱硝实现NO_x超低排放后，炉后COA脱硝系统的停运可大幅降低厂用电率，节约制备臭氧所需的氧气消耗，经济效益显著。     

循环流化床锅炉燃烧系统及污染物排放计算探讨

循环流化床锅炉（CFBB）燃烧中使用脱硫添加剂,锅炉热力计算,燃烧及污染物排放等计算公式的计算系统取值范围尚未统一,提出了广西某电厂420t/h循环流化床锅炉燃烧系统有污染物排放的计算方法。     

循环流化床煤气化试验研究

在常压循环流化床中试装置上进行了神华煤的气化试验，试验条件：加煤速率5．4～8．14kg／h、蒸汽煤比0．19～0．7kg／kg、空气煤比2．8—3．67kg/kg，分析了试验条件对煤气组成、热值、碳转化率和煤气效率的影响。在该试验阶段获得的煤气的最高热值为3．84MJ/Nm^3，最高碳转化率为73．6％。由于提升管的高度很小、气化温度较低以及旋风炉对细颗粒分离效率不高，导致损失于飞灰中碳较多。试验结果表明对神华煤而言，气化温度应低于930℃以避免结渣。     

循环流化床煤气化平衡模型研究

该文根据试验结果拟合了碳转化率和甲烷产率动力学经验关系式,结合物料平衡、能量平衡和化学平衡,建立了动力学修正的循环流化床煤气化平衡模型.在与试验相同的条件下,进行了循环流化床煤气化模拟计算,模拟计算结果和试验结果比较吻合.在此基础上,还就空气加入量、蒸汽加入量及加煤速率对床温、煤气组成、煤气热值、碳转化率和气化效率的影响做了预测和分析.     

循环流化床锅炉脱硫的工业试验及模型预测

通过在７５ｔ／ｈ循环流化床锅炉上所进行的试验研究,取得了加石灰石脱硫的动态特性。依据循环流化床锅炉运行特点,对原有的循环流化床锅炉脱硫模型进行了部分改进,成为已建的循环流化床锅炉总体数学模型的一个子模型。运用该模型对循环流化床锅炉炉内ＳＯ２的生成和脱除进行模拟,模拟结果与工业试验结果吻合。模拟结果还揭示了加石灰石脱硫对循环流化床锅炉运行的影响。     

烟气循环流化床同时脱硫脱氮试验研究

该文应用自主开发的高活性吸收剂，在自行设计的烟气循环流化床上进行了同时脱硫脱氮试验研究，探讨了影响高活性收剂脱除效率的诸因素，确定了工况条件。当Ca／(S N)比为1．1时，SO2脱除效率达92．3％，NOx脱除效率达60．8％。在试验的基础上，探讨了烟气循环流化床同时脱硫脱氮的机理，研究结果对工业应用有重要的参考价值，该新的烟气循环流化床同时脱硫脱氮技术在国内外将有广阔的应用前景。该项研究未见报道。     

增压流化床N_2O和NO排放特性的试验研究

研究了燃煤增压流化床N2 O和NO的排放特性。在增压燃烧的条件下 ,随着床温的增加 ,N2 O的排放量减少得很快 ;而床温对NO的排放影响很小 ,这一结果与常压下的结果不同。随着过剩空气量的增加 ,N2 O和NO的排放量均增加 ,但N2 O的增幅比NO小。NO的排放量随着压力的增高而有明显的降低 ,在过剩空气系数较低的条件下 ,压力越高 ,NO的降低幅度越显著 ,而N2 O则增加。     

450t/h循环流化床锅炉机组动态仿真模型研究

采用模块化建模方法建立了我国设计制造的首台450t/h循环流化床锅炉机组实时仿真数学模型,介绍了锅炉机组模型的各子系统构成及其性能.以循环流化床燃烧系统为例,详细介绍了其主要仿真模块的数学模型,并据此仿真模块搭建了该子系统的仿真模型.仿真试验表明所建模型能够正确反映循环流化床锅炉机组的动态和静态特性,模型运算稳定可靠.所建锅炉机组仿真模型已用于多期仿真机培训,并可为循环流化床锅炉机组控制系统设计与分析提供对象模型.     

循环流化床炉内传热特性分析

该文分析了循环流化床锅炉的炉内传热特性，分析比较了循环流化床锅炉与煤粉炉在传热特性上各自的特点，并以实例计算验证了循环流化床炉内传热特性的正确性。     

流化床中典型垃圾组分与煤混烧时HCl排放和脱除研究

城市生活垃圾焚烧被广泛应用的同时，其中产生的有害气体(HCl、SO2、NOx、CO)也不容忽视。为了研究垃圾在燃烧时HCl的排放及脱除特性，该文选取了几种典型的垃圾组分，在流化床上进行了实验，以分析其燃烧时Cl→HCl随温度的变化关系，以及HCl浓度对NO、SO2的影响，并且考察了加入钙基吸收剂后对HCl的脱除效果。结果表明：Cl→HCl的转化随温度升高而加速；随HCl浓度的升高，NO浓度呈下降趋势；SO2浓度变化呈抛物线形式；脱氯剂种类与脱氯剂添加量对脱氯效果有一定影响。     

烟气循环流化床脱硫数学模型及应用

以双膜理论和传质理论为基础，建立了烟气循环流化床脱硫工艺的数学模型，模型采用了环，核流动以反映流化床脱硫的流动过程，因此模型更接近于流化床内气体和固体的真实流动。通过一系列的模型推导，得出了流化床内的脱硫效率方程。经实验验证所建预测模型可以较好地模拟流化床脱硫的实际情况，验证了模型的正确性。相信模型可以用来进一步研究流化床脱硫过程以及指导其工艺设计。