MOD—300在催化裂化装置的应用

本文论述了ＤＣＳ的环境设计,系统结构设计,典型控制回路设计等。     

DCS在催化裂化生产过程中的应用

1　前言我厂于 1996年在新建的 60万吨 /年催化裂化装置中引进了美国霍尼韦尔公司生产的ＴＰＳ集散控制系统 (简称ＤＣＳ)和智能变送器 ,1998年 7月建成投产。该系统运行一年多的时间 ,情况良好。工艺参数控制的平稳性和检测的准确性都超过了常规仪表。特别是由于我厂的各种原因 ,投产后双脱部分进行了较大规模的改造 ,在这种情况下 ,没有增加多少硬件投资 ,而是通过调整组态、增加或更改回路 ,满足了工艺改造的要求 ,充分体现了ＤＣＳ的灵活性及优良的性能价格比。2　工艺流程特点本套催化裂化系统包括反应、再生、分馏、吸收稳定、双脱、…     

GC／MS分析催化裂化柴油中的酚类化合物

催化裂化柴油经碱液萃取，分离出其中的酚类化合物，用ＧＣ／ＭＳ分析酚类化合物的结构。在一定的色谱条件下，分离出酚类化合物近４００余外，除苯酚类、二环酚类化合物外，还鉴定出少量的三环酚类化合物及微量四环酚，本文分析了酚类化合物的质谱特征，对部分单体酚进行了结构鉴定。     

I／AS51系列在催化裂化装置上的应用

我厂于１９９６年４月到５月,历时４０天,应用美国ＦＯＸＢＯＲＯ公司的Ｉ／ＡＳ５１系列对８０万吨／年的催化裂化装置的仪表控制系统进行改造,自行设计组态、安装、调试、投运,一次开车成功。在该系统中两器自保由Ｉ／ＡＳ完成,４机自保则采用Ｍｏｄｉｃｏｎ９８４,并通过ＭＯＤＢＵＳ与Ｉ／ＡＳ的ＭｏｄｉｃｏｎＧａｔｅｗａｙ通讯进行人机对话,操作控制。同时利用Ｉ／ＡＳ本身的控制块对复杂控制系统进行了设计与实现,充分体现了ＤＣＳ的优越性,为今后装置改造提供了经验。     

WebField JX-300X控制系统在催化裂化装置的应用

催化裂化装置作为石油加工工业重要的生产装置之一,当今仍有旺盛的生命力。而DCS系统作为主流工业控制系统,早已成为催化裂化装置控制系统的首选。我厂的50万吨／年催化裂化装置选用了浙江中控技术股份有限公司的JX-300X控制系统,鉴于催化裂化装置的重要性、工艺的复杂性和对DCS系统较高的要求,本人结合实际应用着重介绍一下系统配置、     

新型气动称重系统

称重系统应用于炼油厂催化裂化装置的小型加料系统中,要求适合于具有粉尘和爆炸性气体的场合,并且要求皮重占总重主要部分,即皮重比净重大几倍,甚至十倍以上的场合。因此一般的电子称和机械称都不能,直接使用。为此我们研制了一种新型的气动称重系统,完成了中国石化总公司“七五”期间的重点攻关项目,并在1992年获得了中国石化总公司的科技进步二等奖。经使用证明,     

膨胀节的腐蚀破坏和防护措施

本文结合国内炼厂催化裂化装置中膨胀节的腐蚀破坏实例,分析了其腐蚀破坏的性质与影响因素,并从工艺操作、设计选材、制造安装等方面提出了防止膨胀节腐蚀破坏的对策。     

三催化气压控制方式探讨与分析

三催化气压机主要控制方式、W50 5调速器、C.C.C防喘振控制器、PLC联锁报警、上位机 /DCS监视系统 ,各功能探讨与分析     

微波溶样ICP—AES法测定催化裂化催化剂中多种元素含量

本文介绍了用微波消解技术处理催化剂样品及测定其中多种元素含量的研究,本方法的优点在于避免了用经典的碱熔法处理含Si样品时的繁琐操作,又较好地保证了P等易挥发元素的制样可靠性,整个试验过程快捷有效,准确性和精密度令人满意,值得进一步研究推广。催化裂化催化剂（FCC）中镍、钒等重金融含量的多少是评价催化剂活性的重要参数,所以,及时准确地测定催化剂中重金融元素的含量对于催化工艺至关重要,较多的研究报道为采用湿法酸解,但该方法的弊端是样品处理时间过长、操作繁琐且对操作人员危害较大。自80年代以来微波化学领域快速发展,微波消解技术在分析化学样品预处理中的应用日趋成熟。本文采用微波溶样技术处理FCC催化剂,溶样速度大大提高且避免了P等易挥发元素的损失,试样溶液通过ICP-AES法测定,准确性和重复性结果令人满意。     

催化裂化装置产汽系统静密封点泄漏原因分析及对策

重油催化裂化装置作为原油二次加工的关键装置,在石油炼制过程中起着至关重要的作用,催化装置具有产汽量大、产汽量多的特点,且催化装置工况较多,随着工况的变化,产汽负荷会发生变化.催化装置主要产汽设备有外取热器、外取热器汽包、油浆蒸汽发生器、余热锅炉等,这些设备构成了复杂的中压蒸汽系统,由于催化装置产汽工况较多并且中压蒸汽系...     

离心压缩机的油封改造

一、前言我厂催化裂解装置的主风机是陕西鼓风机厂生产的离心压缩机,是我厂的核心设备,其转速较高,达到了14166r/min。因此,良好的润滑是确保压缩机长周期运行的关键。原设计的油封在微正压的条件下无法保证良好的密封,导致润滑油发生泄漏,严重影响了机组的正常运行。     

电液执行机构的可靠性设计与应用

介绍在电液执行机构研究与应用中可靠性方面的尝试 ,以及从系统结构到元件选型 ,装配工艺 ,制造工艺等方面的可靠性设计与应用。     

μXL在催化裂化装置上的应用

μＸＬ在催化裂化装置上的应用茂名石油化工公司设计院王胜利概述茂名石化炼油厂第一套催化裂化装置是１９７２年建成投产的同高并列式Ⅳ型流化床催化裂化装置，原自动控制仪表为ＱＤＺ－Ⅱ型气动仪表。２０年来装置几经改造，但仪表没有大改过，致使仪表的完好率和自控率...     

催化裂化装置腐蚀失效分析与实验室模拟实验研究

通过对催化裂化再生器在NOx-SOx-H2O环境下现场构件的无损检测、硬度测定、化学成分分析、介质分析、金相检验、断口分析及腐蚀产物分析等表明，催化裂化再生系统由于设备壁温长期处于烟气露点温度．在NOx-SOx-H2O烟气结露形成的酸性腐蚀介质和残余应力的共同作用下，发生硝酸盐应力腐蚀开裂。实验室进行的现场模拟实验所得的结果与催化裂化再生器现场失效构件的实验结果具有共同的特征，进一步论证了现场装置的开裂是由硝酸盐应力腐蚀开裂引起的。力图对再生器设备在NOx-SOx-H2O烟气体系中产生的应力腐蚀开裂进行预测，并为进一步研究有效的防护对策提供科学的依据。     

催化用离心压缩机提高风量的改造

介绍了催化裂化用离心压缩机在主体不变的前提下，通过一系列改造实现加大风量和提高效益的情况。为催化裂化装置的改造提供了很好的借鉴。     

催化裂化装置旋风分离器失效原因分析

针对催化裂化装置旋风分离器普遍存在的由于器壁开裂、冲刷穿孔等失效的现象,通过对其工作环境、工作特点、制造选用的材料进行分析,为旋风分离器的动态分析及设计制造提供参考。     

CC-Link在中国推出CC-Link/LT技术协议

据ＣＣ -Ｌｉｎｋ中国首席代表覃强先生介绍 ,ＣＣ -Ｌｉｎｋ协会近期在中国市场推出ＣＣ -Ｌｉｎｋ的分支网络———ＣＣ -Ｌｉｎｋ/ＬＴ的技术协议。此次推出的ＣＣ -Ｌｉｎｋ/ＬＴ的技术协议是和日本市场同步推出的ＣＣ -Ｌｉｎｋ发展的最新技术 ,是比ＣＣ -Ｌｉｎｋ更加低端的分支网络。ＣＣ -Ｌｉｎｋ/ＬＴ秉承了ＣＣ -Ｌｉｎｋ的卓越性能 ,其自动刷新、ＲＡＳ功能 (有效性、可靠性、可维护性 )等等性能和ＣＣ -Ｌｉｎｋ一样性能优异 ,而且造价更加低廉。其与ＣＣ -Ｌｉｎｋ最大的区别在于 :ＣＣ -Ｌｉｎｋ/ＬＴ是针对控制点分散、省配…     

催化裂化烟气轮机技术改造

针对烟气轮机振动超过报警限和人工停机限的情况,通过加大一、二级轮盘的间隙,实现了机组的平稳运行,减少了烟气排放量,减轻了检维修强度。     

油浆泵用新型防护涂层长城5号的研制

全国热喷涂协作组于1999年10月26～30日在云南昆明市召开了“第十四届全国热喷涂技术经验交流会”,本次会议是热喷涂技术研究、开发和推广应用20年来的一次总结大会,也是世纪之交的一次盛会。本次会议的主题是“面向21世纪的热喷涂技术”。 大会共收到交流论文32篇,论文阐述了热喷涂技术(包括设备、工艺、材料、科研等方面)在国内近期的发展概况及应用特点和最新成就,并展望了该技术的推广应用前景。为配合热喷涂技术在国民经济各领域里得到更广泛的应用,我们在全国热喷涂协作的大力支持和推荐下,特在2000年1期组织编发了“热喷涂技术推广应用专辑”,以飨广大读者。