浅谈硫磺回收装置烧氨效果的日常监控

以青岛石化硫磺回收装置为例,分析了硫磺装置烧氨效果的监控方法。通过对硫磺装置中反应炉炉头压力、全系统测压点、急冷水中NH3残留量以及反应炉炉膛温度等几个方面的监控,可以有效监测装置的烧氨效果。提出了各项数据的监测方法,并分析了监控数据出现异常时可能的原因。监测方法有效地保证了青岛石化硫磺回收装置的烧氨效果,排除了潜在的隐患。     

硫磺回收装置烧氨技术特点及存在的问题

随着硫磺回收技术的不断发展,烧氨工艺技术在炼厂得到了普遍应用.本文概述了烧氨工艺技术的特性,比较了提高烧氨反应温度的几种方法,分析了烧氨工艺可能存在的堵塞和腐蚀剂化验分析等问题,最后提出了通过物料衡算确定相关组分的方法.     

大型烧氨型硫磺汽提联合装置试车问题探讨

中国石化镇海炼化分公司10×10^4t/a硫磺回收和120t/h污水汽提联合装置,分别采用烧氨型克劳斯＋尾气净化和常压无侧线工艺,装置设计烧氨浓度5%～8%,是目前国内规模最大的烧氨型硫磺回收装置,该装置于2006年6月8日开工且运转正常。本文对硫磺装置烧氨工艺和常压无侧线汽提工艺进行了介绍,对装置开工过程的情况进行了总结并提出对烧氨型硫磺回收工艺和常压无侧线污水汽提工艺的几点认识。     

40kt／a硫回收联合装置烧氨实践

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司新建40kt／a硫回收联合装置原设计酸性气中烧氨比例为0．5％～1．5％,因氨精制系统不匹配,进行了一年多的烧氨,烧氨比例达到15％,平衡了新建11t／h污水汽提装置产生的全部氨气。运行结果表明装置设计可靠,系统无堵塞,催化剂活性正常,硫黄质量正常,尾气排放达标,并积累了一定的生产操作经验。     

含氨酸性气对Claus硫磺回收工艺的影响及对策

介绍了Claus硫磺回收工艺的基本原理,分析了酸性气含氨对Claus工艺过程的影响。结果表明,随着酸性气中氨含量的增加,硫回收率下降;酸性气中的氨必须在制硫燃烧炉中完全燃烧分解为N2和H2O,否则会形成铵盐结晶而堵塞下游设备,严重时将导致停产;根据酸性气中氨含量的不同,可选择不烧氨和烧氨2种工艺流程。指出了处理含氨酸性气时在设计和操作中应注意的问题。     

含氨酸性气处理技术在硫磺联合装置的应用

阐述了单塔常压汽提不回收氨工艺和含氨酸性气进硫磺反应炉烧氨技术的工艺原理,介绍了该工艺在硫磺联合装置的应用情况。     

硫磺回收装置烧氨过程分析及条件优化

对中国石化洛阳分公司硫磺回收装置在烧氨过程中遇到的问题进行分析,结合实际操作情况,提出烧氨条件优化方案。结果表明,适当提高风气比、提高酸性气进炉温度、调节燃烧气氨的负荷和优化仪表控制方案后,一、二级反应器的入口和床层间的温差均增大,系统压力基本维持在0.038 MPa左右,急冷水中NH3-N含量控制在300 mg/L左右,取得了较好的综合效益。     

SSR硫磺回收技术在低硫高氨工况下的应用

通过对神华煤制烯烃项目硫回收装置的介绍,分析了硫回收装置在低硫高氨的工艺条件下的技术特点,烧氨技术的出现使硫磺回收装置的功能有本质性突破。     

部分硫回收装置运行情况分析

总结了近年来中国石化部分硫回收装置运行情况和存在的主要问题，如酸性气质量波动大，在线仪表投用率不高，部分装置烧氨效果不理想以及尾气回收单元运行工况有待提高等，并提出了提高硫回收生产技术管理水平的思路与应对措施。     

河南油田轻烃回收装置氨蒸发器技术改造

介绍了河南油田江河净化站轻烃回收装置氨蒸发器的技术改造,通过对氨蒸发器在实际运行过程中存在的问题进行研究分析,找出原因,并结合本单位实际情况提出合适的技术改造方案,实施后提高了氨蒸发器的传热系数,达到了设计制冷效果,增加了液化气和轻质油的产量。     

酸性水汽提装置产生的高含氨酸性气的处理

介绍了中国石化金陵分公司硫磺回收装置的工艺技术特点。概述了硫磺回收装置处理含氨酸性气、氨氧化焚烧的机理,结合热反应炉氨氧化焚烧过程的三要素,对影响装置氨焚烧效果的因素进行了分析。详细总结了硫磺回收装置处理高含氨酸性气的氨焚烧实际运行过程中存在的问题及采取的对策和措施。在硫磺回收装置处理高含氨酸性气的氨焚烧过程中积累了一定的成功经验,装置的安全稳定长周期运行能够得到保证,装置SO2排放浓度下降到424 ㎎/m3以下,可持续达标;装置NOx排放浓度控制在55 ㎎/m3以下。     

100kt／a烧氨硫磺回收装置能耗分析及节能途径

介绍了中国石化镇海炼化分公司新建的100kt／a烧氨硫磺回收装置的能耗情况。在分析装置设计能耗的基础上,结合当前的能耗状况,对可能降低装置能耗的措施进行了探讨,提出了进一步降低综合能耗的思路。     

Conversion of Acid Products of Industrial Emissions

The solubility of acid products (carbon monoxide, nitrogen oxides, and sulfur dioxide) in water from the stack gas plume at fuelburning plants at the smoke stack outlet was examined. The ratio of the masses of these products and the water formed during burning of fuel was determined. Factors of transformation of acid products in atmospheric air were proposed. The effect of ammonia on dissolution and the possibility of decreasing formation of acid rain were demonstrated.     

KC－2和KT310脱硫剂在含硫污水汽提粗氨精脱硫工艺中的应用

炼油厂合硫污水经汽提获得的粗氨经常规的氨精制工序达不到化工用氨的要求。昆山市精细化工研究所开发的ＫＣ－２型改性活性炭精脱硫剂和ＫＴ３１０型常温氧化锌脱硫剂和它们串联使用的工艺可将气态氨中硫化氢脱除至０．１μｇ／ｇ。介绍了精脱硫工艺的小试及工业应用结果，并讨论了某些工程问题。     

硫磺回收装置尾气回收系统生产运行分析

对硫磺回收装置尾气回收系统影响生产的各种因素进行了分析，并采取了相应的解决措施。通过技术改进，达到了预期的设计效果。在设备的优化运行方面，由于尾气回收系统的开车，使硫磺过程气中的H2S和SO2得到了充分回收，避免了因焚烧过量的H2S使尾气焚烧炉超温和烟道超温过热等现象。在环境污染治理方面，烟囱排放烟气中SO2含量下降，在硫磺装置主炉配风适当的情况下，能满足国家环境保护局（GB16297-1996）制定的烟气中SO2含量小于960mg／m^3的要求。     

催化裂化烟气湿法净化装置运行问题及治理措施探讨

分析了湿法催化裂化烟气净化装置运行中存在的主要问题，并提出了综合治理措施。针对部分催化装置存在的蓝烟拖尾、SCR模块氨逃逸、浆液含有复杂酸和盐含量高、视觉白烟等问题，可采取的主要措施包括：使用硫转移剂源头回收SO_x，实现资源化利用，使用硫转移剂后烟气中SO_x脱除率50%~95%，蓝色烟羽消失；为减少SCR氨逃逸，宜采用精准喷氨自动控制技术、直插式测量表；综合塔浆液pH控制需考虑温度影响因素；粉尘回收需考虑源头回收，减少湿态回收。     

湿法烟气脱硫技术

综述了各种湿法烟气脱硫技术的原理及特点:石灰-石灰石法、钠碱法在脱硫过程中多以一次利用为主,且易造成二次污染及设备腐蚀;氨法脱硫过程关键在于脱硫液中氨性质的稳定;醇胺法及生物脱硫法多考虑到脱硫液的再生,以减少溶液的损失,保证脱硫液的脱硫性能。指出利用微生物强化可再生溶液脱硫方法作为一种新型的脱硫方式是烟气脱硫值得发展的方向。