减少涤棉混纺纱竹节纱疵的实践

竹节纱疵是由于纺纱过程中各工序通道不光洁、机件挂花、操作方法不完善、生产环境不稳定等因素造成。由于涤棉混纺纱中涤和棉两种纤维性能不同 ,在生产过程中更易出现绕胶辊、胶圈等现象 ,形成竹节纱疵。近几年来 ,市场竞争日趋激烈 ,我公司生产的各种涤棉混纺纱因竹节纱疵没有得到有效控制 ,给公司经济效益带来一定影响。如何减少涤棉混纺纱的竹节疵点 ,是公司全体员工需要尽快解决的问题。在实际生产中 ,我们特别注重工艺为产品质量服务这一原则 ,积极从工艺角度探索减少竹节纱疵的有效途径 ,以下从工艺角度就如何减少涤棉混纺纱竹节疵点…     

降低涤棉混纺织物布面竹节纱疵的实践

探讨降低涤棉混纺织物布面竹节纱疵的技术措施。根据各类竹节疵点在布面上的附着形态及电子清纱器采集的成纱疵点分析结果,将竹节纱疵分为5种类型,并分析了各类竹节纱疵的产生原因。通过优选原料、改善清梳工序设备状态、保持牵伸通道光滑、加强运转操作以及控制温湿度等各项基础性管理工作,最终使JT/C 65/35 13 tex品种的百万米纱疵数从955个下降到347个,按美四分制标准评分,竹节纱疵匹扯分由11.67分下降到2.8分,取得了较好的效果。     

竹节纱疵识别方法的探讨

对棉纱中的短粗节纱疵及布面竹节疵点进行了系统研究，提出了从解剖纱疵的结构和分析纱疵的外观形态两个方面去识别，判断竹节纱疵的方法。     

涤棉混纺纱竹节纱疵的控制

随着用户对纺织品质量的日益挑剔,布面上小竹节纱疵（按国家标准不应划分为小竹节纱疵）成为影响为我公司普梳涤棉混纺织物质量的主要疵点,针对这一偶发性纱疵,我们对其产生原因和部位进行了分析,并采取了相应的防范措施。现介绍如下。     

减少转杯纺粗竹节纱疵的几项措施

正粗竹节纱疵是转杯纺生产中容易出现的问题。不仅影响成纱质量,而且对织机效率、布面风格和质量都会产生严重影响。通过生产实践,我们总结出几点有效的防治措施。(1)保持分梳辊针布良好的锋利度。分梳辊针布状态对转杯纱粗竹节疵点影响很大。针布锐     

涤棉混纺纱的竹节疵点

涤棉混纺织物生产中最突出的疵点之一是竹节纱,它直接影响布面外观质量和下机正品率的提高,又要花费许多修布劳动力。因此如何大力减少涤棉混纺纱的竹节疵点,一直是涤棉生产中迫切要求解决的关键问题。     

竹节纱牵伸不开纱疵的解决措施

我公司CJ 26 tex竹节纱在生产中出现的牵伸不开纱疵,从络筒电清跟踪卡疵情况看,这类纱疵多为竹节"大叶"纱疵,一般由好纤维组成,而非短绒集聚,一般出现在竹节纱的节纱部分,纱疵长度比正常节纱短,粗度比正常节纱粗.经分析,其主要为半成品的粗节疵点和细纱牵伸不良造成的.我们有针对性地采取相应措施,取得了较好的效果.     

降低OE29.2~W tex布面疵率的实践

为了降低OE 29.2Wtex气流纺纱布面疵点,对出现的疵点进行归类并分析原因,制定出预防措施。指出:布面疵点主要有错纬纱、条干纱、竹节纱和油污纱4种;应以预防为主,做好清洁,严格操作,加强维护保养等基础工作;采取应对措施后,布面错纬疵率由0.77%下降为0.23%,条干疵率由0.54%下降为0.22%,竹节疵率由0.82%下降为0.09%,油污疵率由0.90%下降为0.10%。     

减少竹节布规律性竹节疵点的有效措施

将竹节纱分为周期性竹节纱和随机竹节纱.为减少规律性竹节疵点,周期性竹节纱应采取多个储纬器、设定无规律的引纬比例、延长竹节循环周期、两种竹节周期的筒纱同时使用等方法;对随机竹节纱则提出应完善竹节纱系统功能的建议.     

关于提高涤棉布质量的几点作法

我厂自1972年以来曾生产45×45×101×84×47.5″涤棉府绸,目前生产45×45×88×64×47.5″直接出口涤棉细布,布机144台,日产1万米。76年以来,遵照毛主席的教导,抓主要矛盾,集中优势兵力打歼灭战,将解决竹节纱和跳纱作为主攻方向。广泛发动群众,开展群众性的把关卡疵活动,并组织全厂涤棉生产一条龙,成立各车间三结合小组,坚持每周三天一条龙质量分析活动,及时分析研究质量变化规律,掌握质量动态,针对薄弱环节进行调查研究,制订和采取措施,从而使竹节纱和跳纱开剪率分别由五月份的4.88％和12.44％降到十月份的0.40％和4.56％,竹节纱疋扯分由四月份的71.84降到十月份的53.03,入库一等品率由五月份的77.98％提高到十月份的92.18％。现将几项主要工作小结如下:     

革新改造

<正>降低涤粘混纺纱竹节疵点的技术措施我公司生产的涤粘混纺织物布面竹节类小疵点较多,T/R 80/20 16.4 tex络筒百万米纱疵数有280个以上,其中A3类疵点几乎占到总纱疵的60%。通过分析发现,绝大多数竹节类疵点为梳理不良的团状粘胶纤维。该纱中粘胶纤维含量虽小,但对混纺纱疵点影响较大,我们采取了以下工艺技术措施。清棉工艺减少纤维损伤,避免过度打击,防止     

ASFA411A型粗纱机疵点产生原因及消除措施

粗纱质量的优劣是影响成纱质量的主要因素之一。我公司自从使用ASFA41 1A型粗纱机以来 ,在翻改品种或季节交替时 ,一度大量出现纱疵 ,使成纱质量水平降低 ,给织造工序带来很多困难。几年来经过反复摸索 ,总结出一些纱疵形成的规律 ,通过有针对性地采取措施 ,基本上杜绝了疵点的产生。( 1 )粗纱纱疵产生的原因①前道工序原因。由于末道并条牵伸不良产生的竹节条是粗纱工序形成纱疵的主要原因之一 ,另外 ,熟条接头不良及熟条飞花、油花附入等也将形成粗纱纱疵。②粗纱牵伸工艺配置不当。如钳口隔距过小 ,须条在牵伸过程中握持力过大 ,也会形…     

纱疵形成机理与减少纱疵的措施

通常所称纱疵,有三种不同的含意:一是纱疵率,是指在布面上暴露的纱线上的四种疵点(粗经、错纬、竹节纱、条干不匀)一处满11分造成布降等的匹数占总生产匹数的比例,国家标准规定纯棉纱线纱疵率超过2％,纺厂要赔偿织厂降等损失;二是十万米纱疵,也称偶发性纱疵,用纱疵分级仪检测的十万米纱线长度上的粗节纱疵点个数,一般规定以截面比     

减少布面纱的清纱工艺和络筒机效率分析

本文就出口布的实物质量对管纱的纱疵控制要求，建立在电清清纱工艺设定下的纱疵剪切数与自动络筒机效率和布面竹节数之间的关系，并对清纱工艺进行了优化选择，对降低布面竹节纱疵、提高出口布实物质量具有显著效果。     

针织布面纱疵的分析与控制

(一)针织布面纱疵的分类 大肚纱:比原纱粗2倍(+200％),在针织物上显示出跳针在3圈及以上的疵点;或因疵点较大,虽跳针不足3圈,但已形成破洞的疵点,包括竹节、飞花附入、回丝附入等。大肚纱包括节纱、绒板、破洞、回丝、双股、大结头等。 细节纱:比原纱细50％以上,布面长度在5cm以上。 粗节纱:比原纱粗50％以上,布面长度在5cm以上。 针织坯布纱疵,采用下灯光检验。粗节纱及细节纱在下灯光下可以明显看出,一般不能裁成衣料。 针织布面绒板类纱疵的长度往往长于5cm,与粗节纱的区分在于绒板色泽发黄,且布面有时呈不均匀或断续粗节。 (二)减少针织纱疵的重要性     

采用图像法测量竹节纱捻度的初探

为了准确测定竹节纱的捻度,了解捻度在竹节纱基纱和竹节部分的分布情况,采用图像法及纤维示踪法对10种竹节纱样品的基纱和竹节部分的捻角进行了测试,分析了捻度分布与竹节纱规格的关系.结果表明:采用图像法和纤维示踪法可以较为准确地测量竹节纱基纱与竹节部分的捻度;基纱和竹节部分的捻度的大小及分布受基纱号数、节长、节距及竹节倍数的影响.在竹节倍数增加时,基纱捻度增加而竹节捻度减少;在竹节纱循环周期内,竹节长度增大,竹节捻度增大,基纱捻度也增大,基纱与竹节纱捻度差减小;当竹节长度占竹节纱周期长度一半时,基纱与竹节纱捻度差又大幅增加.     

环锭纺竹节纱捻度分布及其对强力的影响

根据环锭纺竹节纱在加捻过程中的扭应力分布状况,采用杆件扭转模型,建立了竹节纱加捻扭转的数学模型。借助这一模型分析了竹节纱的4个参数(基纱直径、竹节直径、竹节间隔以及竹节长度)对捻度分布的影响。分析表明,竹节部分的捻度总小于设计捻度,主要受竹节直径与基纱直径比值的影响,比值越大,减少越明显;基纱部分的捻度总大于设计捻度,主要受竹节长度与竹节间隔比值的影响,比值越大,增加越明显。在捻度分布研究的基础上,分析了竹节纱捻度分布对强力的影响,并进行了实验验证。一般情况下,竹节部分的捻度下降对强力的影响不及竹节部分纱线截面内纤维根数增多的影响,因而竹节部分的纱线强力高于基纱部分的强力,竹节纱强力的大小与捻度和基纱捻度相同的普通纱强力极为接近。     

降低涤棉布的纯白竹节疵点

涤棉织物中的竹节疵点是影响下机质量的要害因素,特别是其中的纯白竹节,对涤棉坯布进行深色印染加工影响甚大。我们在生产110×76精梳涤细深色坯布的过程中,针对解决竹节疵点,运用TQC方法,做了一定工作,取得比较显著的效果。一、分析研究,对比试验首先经过对布面下机竹节疵点进行相应数量的分析,对竹节疵点给以分类排队,作出主次因素排列,(见图1)。从图1可以看出,前纺纯白竹节要占竹节总数的57.6％,而且在坯布经深色印染加工后最易暴露,我们生产涤棉纱是采取棉条混棉的。经具体分析,明确了梳棉工序是生产纯白竹节的关健所在。运用因果分析图(图2)分析罗     

消除竹节牛仔布面异常竹节的实践

竹节纱上过长及过粗等异常竹节对竹节牛仔布布面风格有影响,利用电子清纱器能有效清除纱疵的特点,制定了消除过长及过粗竹节的工艺配置,并进行了对比分析,选择了合理的门限设定,保证了竹节牛仔布的布面质量.     

环锭纺竹节纱捻度分析

对纱线粗细不匀造成成纱捻度分布不匀的原因进行了理论分析；通过对环锭纺竹节纱的捻度进行测试，分析了竹节长度、竹节间距和竹节倍数三个基本参数对竹节纱捻度的影响。结果表明，竹节倍数和竹节长度对竹节和基纱的捻度变化影响较大，竹节间距影响不大，可以通过增加竹节长度来减少竹节纱的捻度不匀；竹节纱追加捻度后，竹节处捻度增加较少，不能有效提高竹节纱强力，可以通过合理设计竹节纱规格参数来改善竹节纱强力。