科技大视野

科技大视野宝钢炼钢ＲＨ炉外精炼系统热试成功宝钢三期工程炼钢ＲＨ炉外精炼系统热试，最近获得成功。该ＲＨ炉外精炼系统的主要设备从德国引进，由于在工艺上，采用整体处理槽安装及槽顶氧枪喷吹技术。与３００吨转炉炼钢单元的ＲＨ炉外精炼系统相比，具有钢水升温速度快...     

炉外精炼用粉剂喷吹罐及其设计分析

引言喷射冶金技术,最初主要用于高炉喷吹煤粉和转炉喷吹石灰粉,七十年代末扩大到铁水和钢水的炉外处理,八十年代初,在出现转炉复吹炼钢方法后,又开始用于喷吹石灰石粉作为新气源来搅拌熔池和喷吹煤粉来补充热源。     

钢包喷吹精炼计量装置的研制总结

一、前言我所为在冶金企业采用近代钢包喷吹精炼新工艺,研制成功了“钢包喷吹氩精炼计量装置”。它的意义在于:可以革新炼钢工艺、净化钢质(脱硫、去夹杂、微调成分)、喷吹精炼工艺的研究提供重要     

炉外精炼用喷枪的制造

一、前言随着炼钢技术的迅速发展,国外钢铁厂家普遍采用炉外精炼工艺,进一步除去钢中有害成分和进行合金元素调整,提高钢水质量。我们国内也正在采用这种工艺。目前普通采用喷吹气体和粉剂的方法。而这种喷吹大多数都是通过喷枪来实现的。     

炉外精炼的发展和应用

世界上主要产钢国家,炼钢工艺的一个主要发展趋势是在钢包中对钢水进行精炼处理,即炉外精炼或叫做二次炼钢.本文分三个方面进行讨论:(1) 各种炉外精炼法的发展,包括真空(减压)精炼和常压精炼,例如合成渣洗、吹氩搅拌(Gazal、CAB、SAB法)、真空脱气(VC、SLD、TD、TD-VC、TD-SLD、RH、DH、FinKl和Gazid法)、带电弧加热的炉外精炼(ASEA-SKF、FinKl-VAD和LF法)、喷射冶金(CAB/TN和SL法)以及不锈钢的精炼法(AOD、CLU、VOD、SS-VOD、KVOD/VAD、RH-OB和VODC法),(2) 我国炉外精炼技术的现状,(3) 发展炉外精炼必须注意的一些问题.     

底吹氧气转炉低磷生铁炼钢的工艺

本文叙述首钢5吨底吹氧气转炉喷石灰粉吹炼低磷铁的工艺,分析其冶金效果.底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢,具有脱碳、脱磷同时进行和较顶吹氧气转炉有较高的余锰含量、更高的脱硫效率、更大的供氧强度和较低的渣中(FeO)含量等冶金优点.由顶吹氧气转炉炉身改造的5吨底吹氧气转炉,已取得与同车间同吨位顶吹氧气转炉相当的炉令.载粉吹氧的氧枪单位消耗为1.65毫米/炉.钢铁料消耗为1126公斤/吨钢,金属收得率为92.5%,比顶吹高2%.底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢,因供氧方式影响了氧化机理、反应速度和反应接近平衡的程度,所以与不喷粉的底吹氧气转炉炼钢,以及顶吹氧气转炉炼钢有不同的冶金特性.     

钢水炉外脱硫效果的分析与评价

本文根据现场７５９炉生产数据，运用数理统计方法，科学地分析和评价了合成渣吹氮，喷吹多功能粉剂，喷吹硅钙粉和喷吹稀土粉４种炉外精炼方法的脱硫效果，为选择脱硫率较高的钢水炉外脱硫方法提供参考。     

150 t钢包精炼炉喷粉脱硫的试验研究

介绍了150t LF-IR炉喷吹CaO粉和CaSi粉进行钢水精炼脱硫的情况,给出了喷吹CaO粉和CaSi粉的工艺参数,比较了喷吹这两种粉剂的脱硫效果,分析了影响脱硫效果的因素。     

平炉炉内喷粉工艺试验

1 前言近年来,平炉炼钢成功地采用了引进SL钢包喷粉设备,进行了喷粉脱硫、吹氩净化钢液等炉外精炼外理,取得了显著效果。但由于脱硫粉剂暂无货源,被迫使脱硫任务仍在炉内进行。此外,由于炼钢用生铁硫含量较高和炼钢过程中经常出现软熔现象。因此,为探索强化平炉炉内脱硫操作和炉内增碳处理软熔的新途径,于1989年4月开展了平炉炉内喷粉工艺研究,共进行41炉试验,试验研究结果表明,炉内喷吹脱硫剂,其脱硫效果不明显,但有一定的控制硫化物形态的作用;炉内喷吹增碳剂处理     

钢包喷粉处理站和喷粉罐的设计

目前炼钢技术发展的主要动向,是在钢生产中广泛地使用炉外精炼方法。喷射冶金技术是70年代发展起来的新工艺、新技术。早在60年代初期西德克虏伯钢铁公司新开始向铁水包中喷吹粉剂进行脱硫,取得了积极效果。从1970年开始钢包喷粉(TN法)工业化以来,到1981年全世界已有100余台喷粉设备投入生产。     

炉外精炼工艺技术的发展

炉外精炼已发展成为门类齐全、功能齐全、系统配套、效益显著的钢铁生产主流技术,发挥着重要的作用,但炉外精炼工艺技术仍处在不断完善与发展之中。本文简要介绍了炉外精炼工艺的冶金功能和精炼特点、方法,以及喂丝吹氩操作,并对炉外精炼技术的发展趋势作了展望。     

VAD-VOD-5炉外精炼装置(1978～1983)

1.内容简介炉外精炼是近十年来炼钢技术上的一项新的突破。炉外精炼是建立在真空冶金和反应动力学基础上的,装备设计和研制必须满足以下的要求:能具备同时去氢和脱氧的热力学条件——在真空中精炼;能克服由钢包几何因素(D/H≈1)带来的反应界面小、熔池深度大的动力学障碍——采用吹氩搅拌;能补偿精炼过程中由于造渣,合金化及热损     

炼钢工艺的替代技术

据1994年《国际炼钢会议录)(英文)报道:比利时冶金技术研究中心(C、R、M)在1994年国际炼钢会议上作了中心发言,论述了21世纪初炼钢工艺重要替代技术的发展动向。1.现代电弧炉(EAF)技术:该技术主要包括:废钢予热、碳氧喷吹、氧燃烧嘴、炉底透气砖底吹搅拌、炉底无渣出钢和泡沫渣工艺等。在EAF技术中,废钢准备技术的改进,电能与其他能源结合使用,以及用直接还原铁或铁水与废钢等项技术会使炼钢工艺进一     

钢液炉外精炼技术(喷射冶金)的发展

钢液的炉外精炼与氧气转炉炼钢和连续浇注一起,是近三十年来黑色金属冶炼技术发展中最重要的几项成就。自1950年氩气搅拌和1952年真空脱气开始用于钢包精炼以来,其它如渣洗、电磁搅拌、电弧加热、吹氧等手段,也陆续用于精炼过程,从而出现一系列炉外精炼工艺。近年来,钢液的炉外精炼技术仍不断发展,其中最受重视的新发展是利用氩     

炉外处理技术的发展

钢水炉外精炼和铁水预处理是本世纪近50年来,钢铁工业迅速发展起来的两项重要工艺技术。由于这两项技术都是在传统的炼铁、炼钢冶金炉之外,以更加优化的方式完成了冶金炉原有的部分功能,故在90年代初,把钢水炉外精炼和铁水处理统一称之为炉外处理技术。     

电炉冶炼喷吹系统关键参数的试验优化及效益分析

为解决当前高钒铁合金炉外冶炼工艺落后、工序设计不合理,最终导致的钒回收率低、产品质量不均以及成本高的问题,在对高钒铁炉外精炼工艺流程进行综合分析的基础上,采用高试验方案对喷吹工艺对炉外冶炼工艺的改善效果进行对比分析,并重点研究了喷吹料粒度和喷吹量对喷吹效果,为今后电炉冶炼工艺的优化提供了理论基础。     

国外喷射冶金—钢包喷粉技术综述

一、概述近年来随着炼钢技术的飞跃发展,各种炉外精炼方法得到广泛的应用。目前炼钢技术发展的主要动向,是将原来在一个容器内来完成的冶金反应,逐步地走向在两个或多个容器内来完成,从而为加速冶金反应提高质量提供了前景。现在工业生产中使用的炉外精炼方法不下数十种,其主要目的是应用各种炉外精炼方法进行严格控制化学成分,降低钢中气体含量     

各种炉外精炼方法所采用的精炼手段

本文分析了各种炉外精炼方法的共性,归纳出了它们所采用的精炼手段不外乎渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹等五种。讨论了这些精炼手段的含意和所具备的冶金功能。     

炉外精炼基本方法与工艺简介

现代工业的迅速发展,在炼钢过程中对钢的质量提出愈来愈高的要求。转炉、平炉甚至电炉用一般炼钢方法都不能满足要求。而炉外精炼(二次冶金)将钢液从炼钢炉移到钢包(或专用设备)中处理后,则能顺利地完成精炼任务。 1.炉外精炼的基本方法目前炉外精炼工艺的名称有近百种,但就基本方法而言,仅有四大类十二种(表1)。分述如下:     

21世纪的钢铁冶炼技术

以生产普钢为主的高炉一转炉传统的炼钢法将由直接还原铁－电孤炉短流程炼钢法所取代。下个新的短流程应是以熔融还原－近终形连铸为核心加上顶底复吹炼钢和炉外精炼的主导的新工艺。