LLZJ自动立式螺旋装药机系统控制软件

一、概述 LLZJ自动立式螺旋装药机是由我国研制的新型大口径弹螺旋装药机。该设备由螺装机、回转装置、送弹机械手、送药机械手、大小闸门组合、雨淋装置、液压站及控制监测系统几部份组成。螺旋装药机的控制监测系统,是保证螺旋装药机安全、可靠,完成大口径弹装药的关键部分,其构成可分为两大部分:     

加快压制兵器弹药装备由第一代向第二代转换的步伐,提高我国常规兵器战斗力

B炸药因含有大量的黑索今,作为熔铸炸药在中大口径弹种战斗部中替代第一代装备用药梯恩梯,可以显著提升压制兵器弹药的毁伤能力.介绍了国内外B炸药的应用情况,对比分析了梯恩梯、B炸药的应用性能和在某些弹种上装备的费用与效率比较,提出了应加快我国压制兵器弹药装备由第一代(代表性装药--梯恩梯)向第二代(代表性装药--B炸药)转换步伐的建议.     

炮弹炸药装药的新型自动检测装置

美国陆军弹药厂过去检测炮弹内浇注炸药的质量一直采用X射线技术。这种技术过分依赖人的判断,X射线软片成本很高。予计1980年2月至9月间,设计的每月可装一百万发M1型105毫米榴弹的弹药厂将要开工,采用了两项短期地和长期地解决检测存在问题的工艺项目。短期的是自动X射线检测系统,长期的是弹内炸药装药的自动检测装置。自动X射检测系统上述工厂采用新式的炸药自动熔注系统。一些最新计划打算采用一台4兆电子伏特的里纳吉朗(Linatron)X射线仪解决检测问题,     

典型装药水下爆炸的殉爆规律研究

针对典型的壳装炸药殉爆更接近炸药实际使用状态,采用ANSYS／LSDYNA软件建立了典型装药水下殉爆的有限元仿真模型,通过计算得到了殉爆距离与安全距离,基于此加工了试验样弹,并进行了相应的水下殉爆试验。试验结果与数值仿真结果较为吻合,表明了本文的仿真模型能够有效描述带壳装药的水下殉爆情况,水下试验中南冲击波压力和气泡周期来判断被发装药是否殉爆是可行的。最后,在水下殉爆理论分析基础上,根据试验结果预计了大药量水中兵器战斗部的安全性。本文的研究可为水中兵器战场环境的安全性设计提供依据,并可为水中兵器战斗部殉爆毁伤能力评估提供参考。     

固体火箭发动机装药缺陷原因分析及无损检测方法的研究

分析了固体火箭发动机的装药缺陷及其产生原因,阐述了装药缺陷对固体发动机可靠稳定工作的影响与危害,进而强调了对装药进行无损检测的重要性和必要性;随即介绍了装药无损检测技术的现状,列举比较了几种常规检测方法,为固体火箭发动机无损检测领域的应用研究提供了借鉴与参考.     

无损检测在提高导弹战斗部发射安全性中的应用

为提高炮射导弹战斗部的发射安全性,采用美国BIR公司生产的ACTIS300工业CT无损检测系统对某导弹战斗部装药质量进行了无损检测。利用特定的标定技术,建立了CT值与装药密度的关系式。结果表明,战斗部的装药密度均高于对应标准品的密度,且无损检测扫描断面均未发现裂纹、孔洞、疏松等装药缺陷,从而保证了该战斗部的装药质量无缺陷,并为导弹战斗部的发射安全性提供了科学依据。     

南非T6式炮塔自动装填系统

南非T6式52倍口径155 mm自行火炮的炮塔配有适应模块装药的全自动弹药装填系统.该系统由弹仓、模块药仓、补弹装置、补药装置、供弹机、供药机、输弹机、输药机、控制系统和动力系统组成.该装填系统的工作模式有全自动、半自动、单步操作和手动操作.T6弹药自动装填系统的主要特点是采用炮塔尾仓式弹仓布局方案,实现了适应模块装药的弹药任意射角全自动装填,射速较高,携弹药量较大.该大口径自行火炮装填技术具有良好的发展前景.     

无损检测技术在弹药装药质量检测中的应用研究

本文应用B－01型工业CT机对炮弹装药密度进行了无损检测的研究。结果表明：采用的无损检测技术使炮弹装药密度的检测精度可从原来的2％左右提高到0.2%左右。     

弹底总压PVDF 传感器

为了测试发射环境下大口径火炮弹底发射装药的挤压应力和挤压破碎过程,设计某型大口径火炮弹底发射装药挤压应力PVDF传感器。基于PVDF压电薄膜,设计了新型弹底总压PVDF传感器;应用发射装药动态挤压破碎试验装置,进行了该新型弹底传感器标定试验;应用该PVDF传感器测试获得了弹底发射装药挤压应力,试验验证了弹底挤压应力PVDF传感器的可行性。试验结果表明:该新型传感器具有灵敏度高、价格低、性能可靠、能大面积测试的优点,为发射装药发射安全性研究提供了新的测试手段。     

CCD在防空兵射击评价系统中的运用

防空兵射击测量系统采用多媒体和视频图像判读技术,实现矢量脱靶量的测量.由两台线列CCD摄像机视场交汇,在空间构成平面共视区域.将该区域目标视频信号转换为数字信号,计算出通过点的精确位置.其判读系统接收CCD视频信号,经自动或半自动判读进行二维图像叠加及三维数据处理,得出10密位圈内的弹数,完成实弹射击成绩评定.     

工业电视技术在无损检测中的应用

工业电视和无损探伤技术相结合,可检测材料表面和内部缺陷并直观显示,为质量判定提供依据。文中介绍了由X射线管、图象增强管、摄象机和记录装置等构成的工业X射线电视检测法的原理及其主要设备功能,以及在板材和管材焊件探伤中的应用。并介绍了由紫外灯、摄象管、监视器和信息处理器等构成的工业电视荧光磁粉探伤法的原理、特点和应用范围。     

坦克装甲技术的最新情报

<正> 苏联“军事技术”1983年9月号刊载了西方技术情报特集。文中所描述的各种装甲对于坦克兵器来讲迄今仍然属于绝密技术。如用以防御锥型装药弹和动能弹的坦克主要部位的装甲结构,特别是图1中的A和C更是属于西方专家们颇费心机搞出来并从未发     

俄2C-19式152mm自行加榴炮装填装置设计特点

俄罗斯2C-19式152 mm自行加榴炮弹药自动装填装置由供弹机、药仓、协调器、输弹机、炮尾密封舱、车外补弹装置、车外补药装置、液压系统和控制系统组成。该装置采用炮塔尾舱式布局方式,供弹机由两个相同的回转弹舱组成。弹丸全自动装填和装药半自动装填两部分统一由1台计算机控制装置控制。采用该装置,最大射速可达8发/分钟,持续射速可达3~4发/分钟。该装填系统自动化程度高、弹仓携弹量大,可以射击车内弹药,也可以射击车外弹药,射击车外弹药时基本不降低射速,极大地支持了火炮系统威力的发挥。     

制导弹药战斗部装药设计安定性评估方法

目前,制导弹药由于用弹量限值,战斗部装药安定性评估是弹药鉴定试验的一个难题.文中根据战斗部装药围压试验获取装药抗压强度数据,采用AUTODYN数学仿真系统计算或试验方法获取战斗部装药在碰撞过程中所受的最大应力,利用应力一强度干涉理论,给出了战斗部装药安定性评估新方法,解决了制导弹药战斗部装药安定性无法评估的难题.该方法不但科学合理,而且可大幅降低试验消耗.     

水雷战斗部塑态装药技术及工艺应用

通过对水雷战斗部装药技术及工艺应用进行研究,分析水雷战斗部装药的结构特点和工艺特点,给出传统水雷装药热塑态工艺路线图,通过采用真空塑化振动装药、颗粒级配、精确称量加压成型及大真空室装药等技术,提高水雷战斗部装药质量,实现了塑态装药新工艺在水中兵器装药上的应用,对其在其他大型战斗部装药产品中的应用也具有一定的意义。     

舵机反馈电压自动判读方法

遥测参数的判读工作是火箭测试发控工作中的重要环节,它直接关系到各分系统的状态评定及可靠性的优劣。长期以来,对遥测参数的判读多由人工来完成,这种人工判读的方法不仅耗时较长,且很难对遥测得到的数据信息进行全面的判读。以舵机反馈电压为例,介绍了一种基于模型化的自动判读方法,并通过对舵机所在的姿态控制系统及相关误差源进行建模和仿真,验证了模型化自动判读方法的可行性。     

抗侵彻过载战斗部装药安定性实验研究

以钻地战斗部装药安定性研究为背景,在130 mm轻气炮上进行模拟装药实验,采用逆弹道实验方法;混凝土靶撞击缩比弹;PVDF传感器测试模拟装药中的应力波;结合数值计算结果初步评测缩比弹装药安定性。再采用简易平衡炮为发射载体,进行大尺寸弹丸真实装药侵彻安定性实验,证明装药安定。     

影响低温度系数装药弹道性能的装填参数

从理论上分析了影响低温度系数装药弹道性能的装填参数，并具体讨论了主装药和包覆火药的混合比，燃面比及燃面温度系数等对该装药弹道温度系数的影响。研究表明，在一定范围内，包覆火药与主装药的混合比增加，主装药和包覆火药的燃面比减小或燃面温度系数的绝对值增大，有利于降低该装药的弹道温度系数。     

火炮装药设计专家系统的设计与实现

本文介绍了火炮装药设计专家系统 ( ESGCD)的实现方法 ,讨论了系统的总体结构与功能特点 ,研究了系统知识库、推理机及智能化装药弹道设计技术     

固体火箭发动机的装药缺陷及检测方法

分析了固体火箭发动机装药缺陷产生的原因、危害并重点介绍了目前几种无损检测方法。突出强调了CT检测技术。