Z 126型组合机床液压系统爬行故障的诊断与排除

１前言Ｚ１２６组合机床为我厂支架－发动机前悬置卧式镗孔车端面组合机床。本机床镗孔、车端面的进给以及工件的夹紧均采用液压驱动，机床液压系统工作原理如图１所示。该机床长期运行后出现动力滑台工进时爬行现象。爬行是机床低速运动时常见的故障，由于液压系统的密闭...     

专用机床蓄能器回路故障分析

在液压传动中，常常用蓄能器作辅助动力源补油、保压、夹紧、加速和增压，也有用蓄能器缓和液压冲击、吸收压力脉动的。在这些场合，蓄能器既满足了液压传动系统的工作要求，又为系统节约了能量，避免了发热。但是，在使用中有时会出现不能保压、夹紧、加速、增压、缓和液压冲击和吸收压力脉动的情况。这些功能失效的故障大多是由蓄能器规格选择不当引起的，     

一种新型液压增力夹具动力装置

机床央具是保证机械零件制造精度、效率、成本的重要工艺装备，而夹紧装置则是保证工件的正确位置，使加工能正确地按要求进行，是突具的重要组成部分。常见的液压和气动突具动力装置，在经调整后有相对固定的压力，当切削力或其它为波动较大而需要夹紧力也随之增大时，上述两类动力装置就不能满足要求。本文介绍一种变力液压增大夹紧动力装置，该装置可随工作阻力增大而自动增大夹紧力，且采用普通供油系统便可获得超高压力，能有效地保证工件夹紧力。一、增力动力装置液压系统的结构和工作原理图1为增力动力装置的结构简图。图2为工作原理…     

新型液压增力机构的结构及设计

在重型卧式车床上加工特大型工件时，由于工件的直径、长度、重量均比较大，切削力矩也相应较大，采用一般车床普通螺旋传动来夹紧工件，显然不能满足要求。为此，设计了如图所示的新型液压增力机构，只要施加较小的操纵力，就可以达到较大的夹紧力。新型液压增力机构的结构原理（１）工件预夹紧附图所示为花盘上的四个卡爪之一。首先卡爪２趋近工件１，工件１用顶尖定心后，用大扳手操纵外六方头S１，使大活塞８旋转，通过键４带动丝杆套３旋转。由于弹簧１６限制丝杆套３的轴向位移，迫使卡爪２作轴向移动，从而接触工件１，并产生一定的…     

张紧器液压夹紧系统稳定性分析及试验研究

张紧器液压夹紧系统的稳定性是张紧器能否正常工作的关键。通过对夹紧系统液压缸的动态特性分析,可知其具有良好的动态响应特性。利用张紧器液压夹紧系统试验台进行液压缸运行和夹紧试验,结果表明,液压缸运行过程压力稳定,夹紧过程因采用蓄能器和换向阀开启补压,压力稳定。     

用液压心轴装夹加工齿轮

一、液压心轴的工作原理液压心轴是使用液压油作为其工作介质，它是通过液压心轴里面所设置的增压机构来产生压力源，再通过心轴中各个流通油道，使其胀套产生微量变形，来实现液压心轴外圆胀大的功能，达到定位和胀紧工件内孔的目的（如图１所示）。它的夹紧力是由液压油的压力来保证的，压力越大，它的夹紧力也就越大，只要它的液压元件不产生泄漏，都能够满足在加工过程中所需要的夹紧力。二、液压心轴的优点及制造液压心轴能够克服刚性心轴（锥度心轴）的一些不足之外，它的优点是：１）能够与工件内孔实现无间隙定位。２）不需锁紧螺母…     

金属带锯机床液压系统的研究与设计

金属带锯机床是一种先进的金属材料锯切设备，我们与汉中冲剪机床厂联合开发设计制造的该产品系列机床，具有高效率、节省原材料、断面质量高、安全可靠与操作方便等优点。该机床由于采用液压系统与机械、电气相配合，从而实现了从送料到成品的全自动工作循环。一、液压系统的工作原理该机床要求完成的工作循环为：锯头上升一后夹紧夹紧，前夹紧松开一送料一前夹紧夹紧，后夹紧松开一送料架返回原处一锯头快速趋近一锯头工进锯切工件一锯切完毕，锯头自动上升，完成下一段工件的装夹、锯切。锯床装有数显及计数装置，可以根据锯切工件的要求…     

管拧机浮动夹紧装置液压减振系统分析

针对某钢管厂现有管拧机夹紧装置在生产过程中存在的缺陷和不足进行分析，设计出浮动式夹紧装置，增加了水平和竖直径向传力机构、液压减振系统两部分，使套管生产过程中对设备产生的额外的转矩和破坏力被液压减振系统充分吸收，从而达到提高产品质量和降低设备故障率的目的。该文介绍了管拧机浮动式夹紧装置的传力机构和液压减振系统的工作原理，并对液压减振系统进行了刚度分析，指出蓄能器的初始充气压力和容积是影响减振系统刚度的主要因素。     

液压自动分度卡盘

新开发的液压自动分度卡盘具有结构新颖，使用安全可靠和一次装夹完成自动分度等特点。卡盘体中的组合油缸可实现夹爪的夹紧、分度、锁紧定位和松开。在液压系统进（回）油路两端均装有单向阀和蓄能器。     

液压工件夹紧机构的改进

对液压工件夹紧机构及液压系统做了介绍。阐述了液压工件夹紧机构在数控步冲压力机上的应用。     

多缸工作液压系统的干涉问题

一、干涉现象多缸液压系统中，除顺序动作或同步动作常出现故障外，干涉现象也是生产中的大问题。如某厂在修理车间设计了一套单泵供油的多缸系统，从泵和蓄能器的容量上看，供给整个车间各缸所需的流量是足够的，但投产后发现某些精加工工序（搪孔修复工序等）精度达不到，被迫重新改装。实际上这是多缸系统快慢速运动出现的干涉现象。在车床的自动化改装中，若设计考虑不周，容易出安全事故，因为在车床刀架快进行程中，原先已被液压缸夹紧的工件有可能因夹紧力下降，在主轴高速回转的离心力作用下飞出伤人，这种现象也称为多缸工作时的干…     

液压工件夹紧机构的改进

对液压工件夹紧机构及液压系统做了介绍,阐述了液压工件夹紧机构在数控步冲压力机上的应用。     

侧面夹紧型液压夹具的设计

根据加工需要,设计了一种侧面夹紧型液压夹具。从机械设计和液压控制系统设计两方面对这一侧面夹紧型液压夹具进行了介绍。采用这一侧面夹紧型液压夹具,可以扩展机床的使用范围,提高工件的加工质量。     

液压系统优先回路及控制阀

液压系统优先回路及控制阀邵燕平在液压系统中有时要求保证某一路的供油，并且保证其压力不低于某一特定的压力，而且不影响主系统正常工作。该优先回路的压力由蓄能器保持。主要应用于全液压刹车系统及液压先导控制回路等液压系统图１图２中。液压系统中的优先回路一般采...     

蓄能器卸压自动截止装置原理及应用

蓄能器卸压自动截止装置原理及应用宋锦春刘立鹏吴淑琴刘云亮１前言在液压传动系统中，利用蓄能器构成系统保压回路的应用比较常见，如机床的卡紧装置或工程机械的举升装置。蓄能器保压回路的优点是它允许液压泵电机停止运行而仍能保证系统执行器有恒定压...     

机床夹具用的各种动力液压缸

在成批和小批生产中，采用带动力液压缸作执行机构的液压传动是机床夹具机械化的一个最有效、有发展前途的途径。因为这种机构信构紧凑，工作紧团可靠，在加工一批工件时，夹紧力可以调节，夹紧动作快速，而且在液压夹紧装置重量和尺寸很小情况下能发出很大的夹紧力，所以它们被广泛应用于各种通用的和专用的装配和调整夹具中。近年来，已研制出一些液压缸，它们根据突具工作循环以及输出环节所须的力和速度的不同，有各种不同的构造形式。为专用机床夹具研制的液压缸（图1），缸的活塞9可以占有四个固定位置。当活塞杆一7和活塞停在最在这…     

液压系统保压控制的电路分析及比较

在机床的电气系统设计过程中，常常遇到液压系统保压的控制要求。其工作原理是：当机床送电时，液压系统的液压泵电动机运行，通过压力继电器或电接点压力表对液压系统进行检测，如果液压油压力到达了液压系统设定的高压，则液压泵电动机停止运行，此时液压系统靠蓄能器进行保压，当系统压力低于所设定的低压时，则电气控制液压泵再次起动，使液压系统的压力始终保持在所设定的压力范围内。其控制方式可以通过继电器一接触器控制和可编程控制器PLC控制实现。     

连杆裂断机床控制系统的研究

针对连杆裂断机床输出裂断力不稳定、加工冲击大、自动化程度低的问题,对连杆裂断机床的机械结构、液压系统进行了分析,对实现液压缸大压力大流量稳定输出和消除夹具与工件之间的间隙进行了研究,提出了将压力传感器和蓄能器应用于液压系统中,优化液压系统的控制策略,改进了连杆裂断加工工艺流程。机床控制系统包括硬件系统及软件系统,基于三菱PLC、触摸屏及模拟量输入模块设计了硬件系统结构,设计了工艺参数设置、实时监控、自动运行、故障报警等软件系统程序。研究结果表明,该控制系统能够实时监测液压系统状态,确保输出裂断力的大小及加载速度,机床运行稳定,操作方便,自动化程度较高。     

可提高夹紧力的液压刀夹

可提高夹紧力的液压刀夹液压刀夹是刀具夹紧技术发展的产物。采用液压刀夹可使刀具和机床主轴之间的连接具有更高的刚性。由于液压刀央的夹紧力大，重复定位精度高，所产生的振动小，因此，可提高加工件的表面精度。液压刀夹采用屈服点（Ｙｉｅｌｄｐｏｉｎｔ）原理，通过...     

液压系统设计,调整失误（8）

液压系统设计、调整失误（８）杨敢＊官忠范第六讲液压系统参数调整不当１专用机床双缸顺序动作液压系统１．１设计意图及要求图１为该机床液压系统。系统中单向顺序阀５控制液压缸６、７前进时的先后顺序，单向顺序阀４控制液压缸６、７后退时的先后顺序。当电磁换向阀３...