88104181专利技术可开发系列产品介绍

在机械传动中,直线往复传动是一种十分常见的传动机构,它广泛应用于各种机械设备中。如活塞式气体压缩机、泥浆泵、混砂泵、压裂泵、乳化液泵、真空泵、抽油机、冷冻设备、空气分离设备、空气锤等。但是目前的直线往复传动多采用曲柄连杆机构,即将曲轴或偏心轮的旋转运动转换成滑块的往复运动。由于在曲轴传动过程中,存在着往复惯性力、回转惯性     

数控回转台进给系统的消隙机构

介绍了一种新型的数控回转台传动消除间隙机构，通过轴向位移，可消除传动副间隙。该结构传动比大，传动链短，回转定位精度高，解决了数控转台的精密分度定位问题。     

几种数控机床回转进给机构的传动形式

以五轴加工中心的第四轴和第五轴回转进给机构为研究对象,介绍了几种常用的数控机床回转进给机构的传动形式;对蜗杆蜗轮和凸轮等机械传动结构的传动形式、结构特点和消隙方法进行了对比和分析;指出了直接驱动技术在数控机床回转进给机构设计中的关键技术和难点;针对双摆角数控万能铣头和数控转台等回转进给机构的不同特点,阐述了各传动机构在...     

弧面分度凸轮机构的运动几何特性分析

本文采用回转运动群的方法，分析了弧面分度凸轮机构的啮合原理，建立了分度凸轮的空间廓面方程，确定了啮合传动的两类界限条件及传动压力角表达式，并对此类机构的运动几何特性进行了计算机仿真分析。     

某转台方位回转抖动问题分析

针对某转台方位回转抖动问题进行了分析。介绍了转台方位动力传动原理,针对影响方位动力系统传动平稳性的因素:伺服控制、传动精度、零件精度、外协件精度等逐一进行分析。分析结果表明,回转支承外齿圈全齿高超差导致齿顶处间隙量不足,转台回转过程中,小齿轮的齿顶与外齿圈的齿根产生了弹性避让及回复现象,造成了转台抖动。     

基于间隙运动副的往复压缩机传动机构动力学分析

以往复压缩机传动机构为对象,利用ADAMS软件的碰撞函数,建立带有转动副间隙的往复压缩机传动机构多体动力学模型,研究间隙转动副对机构动力学性能的影响。考虑间隙幅值、气缸载荷、曲轴转速和柔性连杆等影响因素,进行五种工况的动力学分析。仿真的结果表明所述因素对机构的动力学性能影响显著。     

双滑块机构在爬升机械手中的应用

本机构由两组曲柄滑块机构串接而成,双作用气缸驱动。实现机械手的主爬升运动。本机构结构简单,动作灵活,可以实现正反爬升动作,能在气缸较小的行程内实现大的爬升距离。并具有力的放大作用。给出了机构的结构原理、机构尺度与行程的关系,以及驱动力的计算方法。     

蝶板摆动单向分度机构的特性分析

由于气压传动的优点,由气缸往复直线移动驱动的分度机构应用越来越广,蝶板摆动单向分度机构就是其中之一。通过对蝶板摆动单向分度机构的特性分析,说明了各分度元件的有关尺寸对该分度机构特性的影响。     

能传递三种运动方式的机构

图1是美国 THK 公司制造的 BNS 型滚珠丝杠—花键装置的结构示意图,此种传动机构可提供三种运动方式。该装置的传动轴上铣有螺旋槽和花键槽,滚珠花键螺母和滚珠丝杠螺母安装在轴上。传动辅可分别作线性运动、回转运动或螺旋运动。轴的运转方式视其中哪个螺母在回转以及螺母旋转方向而定。例如,当仅是滚珠丝杠螺母回转时,在静止的花键螺母中的滚珠导向下,轴作线性移动(图2a),线     

插齿机主运动的双曲柄-曲柄滑块机构

本文应用余弦定理推导出插齿机主运动双曲柄机构的极位转角和传动角计算公式，并对该机构的急回转性和传动特性进行了较深入的分析和研究。     

重载大行程运动机构带传动可靠性研究

针对目前重载大行程运动机构设计制造成本高、通用性差等问题,提出一种采用带传动作为主要传动形式的新型运动机构系统,并根据可靠性设计和优化设计理论对系统传动关键部件带传动系统进行可靠性与横向振动研究。     

大型精密数控转台关键技术分析与应用

简要介绍了一种大型精密数控转台的主要结构特点,大型精密数控转台承重高达25t,可以实现连续回转、任意角度定位,分度精度高,可保证调头镗孔的同轴度。在开发过程中突破了精密传动和静压支撑两项关键技术,解决了传统数控转台定位精度和承载能力不高的技术难题。详细分析和论述了开发过程中突破的精密传动和静压支撑两项关键技术,解决了传统数控转台定位精度和承载能力不高的技术难题。     

齿轮齿条差动机构

本机构采用三联齿轮和三根齿条组成三对齿轮齿条并形成两级差动机构 ,由气缸活塞杆驱动齿条 ,使得三联齿轮的轴心相对于差动齿条运动 ,同时差动齿条相对于固定齿条运动 ,用较小的活塞杆行程通过两极差动获得较大的行程 ,机构占用空间小 ,获得的行程几乎和机构一样大。     

新型回转运动精度检测仪

针对具有回转运动平台的运动精度检测,研制开发了一种高精度回转运动精度检测仪.该检测仪适用范围广,既可用于检测转台与被测转台同轴安装的定位精度及重复定位精度,还可用于两者不能同轴安装的情况及被测转台在回转的同时有轴线位置变化的情况.     

气动 第三讲 气动执行元件

问:什么是气动执行元件?答:以压缩空气为动力源,产生机械运动的装置,称为气动执行元件。它可分为气缸和气动马达两大类。气缸可产生直线运动,输出力,驱动机构作往复运动;或通过机械机构如齿轮、齿条转化为旋转运动,它是气动系统中应用最多的一种执行元件。气动马达产生回转运动,输出力矩。目前多用在风动工具中。问:气缸的基本结构和工作原理是怎样的?答:图1所示为普通双向作用气缸的结构简图。它由缸筒、前后端盖、活塞、活塞杆、密封件、进气管咀及紧固件等组成。缸筒多用钢管制成,也有用铝或铸铁的。     

新的运动变换机构——日本第20届全国发明技巧表演会得奖项目

把直线运动变成回转运动有各种各样的变换方法,一般被人熟知的有曲轴和齿轮齿条机构。但是前者不能改变行程,而且还产生很复杂的振动。后者由于回转方向是变化的,难以用人的手脚来把往复直线运动变换成不改变回转方向的连续回转运动。     

为什么牛头刨床滑枕的进刀行程速度比退刀行程速度慢?

对这个问题,我们首先来了解曲柄摆杆机构的运动特性。如图1所示,当曲柄AB作等速回转运动时,摆杆DC作往复变速摆动,曲柄AB在回转一周的过程中,摆杆DC则有DC_1和DC_2两个极限位置。当曲柄AB从AB_1位置逆时针转角β时,摆杆DC从左极限位置DC_1摆到右极限位置DC_2;当曲柄AB从AB_2位置再转角α时,摆杆DC从DC_2位置又摆回左极限位置DC_1。     

双轴转台精度检测与研究

双轴转台为加工中心和数控铣床提供了回转坐标,通过双轴数控转台的等分回转、不等分回转、连续的回转,实现了数控机床复杂曲面精密加工,扩大了数控机床的加工范围。针对双轴转台应用于五轴数控加工中心目前ISO认证中没有规定其几何精度和运行精度检验方法。通过变换矩阵建立双轴转台误差模型,分离出双轴转台运动误差,采用实验方法,改变双轴转台试验装置运动参数,对分离出的双轴转台进行精度检测。针对五轴数控加工中心用双轴转台几何精度和运行精度检验,提出了一种有效的双轴转台误差测量与分析方法。     

一种行程可调气缸

一般的气缸作往复运动需用换向阀控制 ,对换向频率较高的往复运动 ,电磁换向阀就无法适应长时间工作 ,且换向阀需用控制电路控制 ,成本高、电路复杂。为此 ,在齿轮齿条式转向器磨合及寿命试验中 ,设计了一种行程可调的气缸。其工作原理如下 (图 1)。1 缸盖　 2 缓冲弹簧 (一 )　 3 活塞杆　 4 缸筒5 换向机构　 6 活塞　 7 缓冲弹簧 (二 )　 8 行程调节杆图 1　行程可调气缸结构原理图1　原理工作时压缩空气由缸盖 1处进入Ａ腔 ,Ａ腔内的压缩空气由换向机构 5的Ｃ处进入 ,经Ｄ处进入Ｂ腔 ,此时气缸Ａ ,Ｂ两腔内均有压缩空气 ,形成差动 ,…     

用废旧圆盘铣床改装双头立式专用磨床

利用废旧圆盘铣的立柱,底座和回转工作台改装为专用磨床。改装后有王作台回转,砂轮往复和磨头砂轮横向进给回转等运动。本文介绍其机械传动和液压传动系统。