耐高温α-淀粉酶用于全棉织物退浆工艺优化

研究了耐高温α-淀粉酶2000L对纯棉织物的退浆工艺,并对工艺条件进行了优化.利用单因素法考察pH值、温度、酶用量、处理时间及非离子表面活性剂等因素对酶退浆效果的影响,得出其应用于退浆工艺的最优条件为:α-淀粉酶2000L用量1.5%-2.O%(owf),pH值6.6,95℃处理40 min,JFC-100 .01%(owf).结果表明:耐高温α-淀粉酶2000L耐热性好,效果显著.     

数码印花用棉织物的淀粉酶退浆工艺优化

为提升数码印花用棉织物前处理质量,采用α-淀粉酶通过浸渍法对纯棉细平布进行退浆处理,分析退浆温度、酶浓度、pH值、钙离子浓度、渗透剂浓度对退浆效果的影响,并以分段法表征织物在退浆、精练-漂白一浴工序的失重情况。结果表明:淀粉酶最优退浆工艺为α-淀粉酶质量浓度3 g/L、氯化钙质量浓度5 g/L、渗透剂JFC质量浓度2 g/L、处理液pH值6、温度90℃、保温30 min、浴比40∶1。淀粉酶退浆及精练-漂白一浴的棉织物几乎可以达到与碱处理棉织物同样的效果,且织物强力无太大损伤。分别将α-淀粉酶退浆及碱退浆后的前处理棉织物应用于数码印花,酶退浆后的棉织物印制颜色鲜艳、色光纯正,耐摩擦色牢度良好,且K/S值无较大影响。     

激活剂在棉型织物α-淀粉酶退浆中的应用

采用耐高温α-淀粉酶及烧碱对涤棉混纺织物进行退浆处理,对比了不同激活剂对酶退浆效果的影响。并以白度、毛效、断裂强力等为测试指标,对碱退浆、酶退浆的效果进行评判与分析。     

耐碱耐温淀粉酶性能及退浆工艺试验研究

探索了耐碱耐温淀粉酶的退浆前处理工艺，讨论了淀粉酶浓度、温度、pH值、金属离子浓度覆处理时间等时退浆率的影响。确定了耐碱耐温淀粉酶退浆工艺。和传统化学退浆相比，耐碱耐温淀粉酶能减少环境污染。     

羊绒/棉牛仔布的有机硅柔软整理

对羊绒／棉牛仔的布有机硅柔软处理工艺进行了优化研究，利用正交试验得出了有机硅柔软处理的优化工艺。实验结果表明，用该工艺处理后，羊绒／棉牛仔布在柔软性和抗折皱性方面有了明显改善。     

中高温淀粉酶混合实现宽温退浆

对中温、高温淀粉酶和中高温混合酶在不同温度下对淀粉的分解率进行了测试,结果表明:中温淀粉酶在70℃以下有较高的活力,高于80℃时,活力迅速下降;高温淀粉酶在80℃以上活力较高,50℃以下活力很低,把中高温淀粉酶混合后,混合酶活力并没有简单的加和,即使在70℃左右,其活力还咯低于单一的酶种,但混合酶却能在30～100℃保持均衡和较高的活力,且在此温度范围内还具有较高的淀粉分解率,最高和最低相差10%左右.通过对棉织物的退浆试验发现:混合酶可以在较宽的温度范围内有效地去除织物上淀粉浆料,稳定性好,实现了宽温退浆.     

海藻糖对α-淀粉酶退浆工艺的影响

通过单因素试验,探讨了海藻糖浓度、α-淀粉酶质量浓度、堆置温度和时间、pH以及JFC用量等因素对加入海藻糖的α-淀粉酶退浆工艺的影响.结果表明:加入850 mmol/L海藻糖的α-淀粉酶处理后棉织物退浆率达到97.4％,且提高堆置温度10℃,缩短堆置时间1h,说明在α-淀粉酶退浆过程中加入海藻糖能有效提高退浆率和节约能源.分别采用扫描电镜和原子力显微镜对α-淀粉酶退浆后的棉织物表面形态进行观察,发珊入海藻糖的α-淀粉酶处理后棉织物原纤维更为清晰.     

淀粉酶在人造棉织物卷染机退浆时的应用

本文分析了人造棉织物的小批量染色在卷染机上进行时，影响染色成品柔软度的关系和原因。探讨了以酶退浆来克服卷织机的设备运转特征所致的退浆问题，以及处理的有关工艺要点和要求。     

新型淀粉酶DMA-160在苎麻织物退浆工艺中的应用

通过正交试验探讨了酶的用量、处理温度、处理时间、溶液PH值等因素对退浆效果的影响,以毛效、失重率和白度三个指标为评价依据,初步确定出适合芒麻织物新型淀粉酶DMA--160退浆的最佳工艺参数,以达到最佳退浆效果,从而可以替代传统碱退浆工艺。     

毛/棉混纺纱条干均匀度的控制

在利用棉纺设备开发半精梳毛纺混纺针织纱过程中,遇到的突出问题是纱线的重量不匀率和条干不匀率较差,极易形成针织横档或使织物表面平整度变差。通过实践分析认为,工艺配置、机械设备状态、纱线百米重量CV％值、操作等因素是造成毛／棉混纺针织纱针织横档的主要原因,因此,要减少针织横档,必须加强对各工序条干均匀度的控制,加强生产管理和优化工艺配置。     

减少针织品横档的纺纱生产实践

文章分析了生产过程中由纱线造成的针织横档的主要原因。长期生产实践证实,针织横档与原料的混合、机械设备状态、纱线百米质量CV值、操作等因素有关,要减少针织横档,必须以系统工程纺纱学的思想,从原料的选配至细纱机间的每一道工序进行严格质量控制,文中总结了在纺纱过程中为减少针织横档所采取的具体措施。     

精梳棉/Modal/山羊绒毛针织纱的纺纱实践

文章介绍了精梳棉、Modal纤维及山羊绒的性能及其混纺纱的工艺及质量控制实践。     

毛/棉混纺精梳纱的生产实践

研究了牵切羊毛的品质特征,羊毛不经预处理,直接在圆盘抓包机上与棉抓取混和。生产过程中加强工艺研究,优化工艺参数,注意提高条子中纤维的伸直平行度,在棉纺设备上成功生产出了毛／棉混纺精梳纱产品。     

竹纤维织物的酶退浆工艺研究

对竹纤维织物的酶退浆工艺进行研究,探讨了酶浓度、pH值、温度、处理时间、活化剂浓度等因素对退浆效果的影响,初步确定出退浆工艺,并通过正交试验得出竹纤维织物淀粉酶退浆的优化工艺。与碱退浆工艺进行对比表明,酶退浆可替代传统碱退浆。     

苎麻/山羊绒纤维混纺针织纱的开发

叙述了苎麻和山羊绒的性能,讨论了利用半精纺设备,加大对重点工艺技术攻关,开发出苎麻与山羊绒混纺比为50/50的针织纱产品.讨论了苎麻与山羊绒混纺针织纱的工艺流程,以及生产中应注意的问题和解决方法,同时介绍了苎麻与山羊绒混纺针织纱各开发工序的主要工艺参数,并对纱线的质量进行测量.阐述了生产难点,认为降低锡林、盖板和道夫速度、并条时采取定长络筒、提高粗纱捻度、细纱采用硬度大的胶辊,有利于成纱质量的提高.     

提高半精梳毛/棉色纺纱质量以控制针织物横档

利用棉纺设备开发半精梳毛/棉针织纱,纱线的质量不匀率和条干不匀率较差,极易造成针织品横档或织物表面平整度差。分析了毛/棉混纺纱针织产品产生横档的主要原因,并在开发过程中优化工艺配置,加强生产管理和采取相应的技术措施,提高了条干均匀度以减少针织产品横档。     

精梳棉/Solotex/兔毛混纺针织纱的生产实践

介绍了Solotex纤维及兔毛纤维的特性,Solotex性能与普通涤纶相似,且手感柔软光滑.叙述了采用Solotex纤维和棉、兔毛纤维混合纺制针织用纱的工艺方案和技术措施.     

澳毛/羊绒粗纺高支混纺纱线的开发

设计开发了粗纺31.25 tex×2澳毛/羊绒混纺高支纱,以70%、110支普通澳毛与30%山羊绒混纺进行纺纱,探讨了和毛、梳毛、细纱、络筒、并纱、捻线各道工序的生产工艺,对所纺纱线的主要性能指标进行测试,测试结果表明,纱线质量优异,符合FZ/T 71006—2009《羊绒针织绒线》要求,产品设计开发的成功,为粗纺高支毛/绒混纺纱线开发提供了依据,并为后续轻薄化羊绒制品开发和生产提供了优质的纱线。