宝钢炼焦配煤与焦炭质量

宝钢一期工程建有4座50孔、高6m的焦炉。设计年产焦炭171万吨。宝钢1号高炉是我国第一座容积为4063m~3的大型高炉。焦炉生产的焦炭基本上满足大型高炉的要求。本文试图以生产实绩为依据,对焦炭质量作一初步评价。     

提高捣固焦炭质量 满足高炉需求

1前言公司现有6座高炉,1~#～5~#高炉为400m~3左右的小高炉,6~#高炉为2250m~3的大高炉,年产铁430万吨。有3座焦炉,1~#、2~#焦炉为炭化室高6m的大容积新焦炉,3~#焦炉为炭化室高4.3m的58型老焦炉,年产焦135万吨。新焦炉焦炭供给6~#高炉使用,老焦炉焦炭供给1~#高炉使用,其它小高炉则基本使用外购焦,每年需外购焦炭几十万吨。     

4.3 m焦炉冶金焦平均粒度的优化措施

<正>焦炭平均粒度是表述焦炭粒度分布状况、衡量焦炭质量的重要指标。提高焦炭平均粒度可增加高炉透气性,减小高炉风口回旋区体积,利于风口回旋区稳定,是高炉稳定顺行的重要保证。柳钢焦化厂三焦、四焦为4.3 m焦炉,共有5座,设计能力为年产160万吨焦炭。其生产的冶金焦(筛分后)主要供1 250 m~3、1 500 m~3高炉使用。2017年,4.3 m焦炉冶金焦平均粒度在43～45 mm(方孔振动筛筛分数据)。为了满足高炉强化冶炼的需要,2018年公司开展优化焦炉冶金焦粒度的攻关,制定了4.3 m焦炉冶金焦     

焦炉的选择计算

近25年来,炼铁高炉呈现趋于大型化的势头,容积由1000余m~3增加到4000余m~3,每座高炉日消耗焦炭量也由1300t增加到3000~4000t。与之同时,炼焦炉开发的重点亦是增加炭化室容积,每个炭化室年产焦炭由6000t增加到16000t,一组焦炉日产焦炭由1500t增加到4000t。焦炉大型化既适应了高炉大型化的进程,又提高了炼焦的经济效益,也有利于焦炉环境的控制和改善。 1.焦炉大型化的演进由于焦炉大型化后,基本建设投资节省,占地面积减少,劳动生产率提高,生产费用下降,结果     

投产两年来炼焦配煤及焦炭质量分析

宝钢一期工程建有6m高的大容积焦炉4座,每座50孔,设计年产焦炭171万t。宝钢焦化厂投产以来生产的焦炭,基本满足了4063m~3大型高炉的要求。本文试图以生产实绩为依据,对焦炭质量作一初步评价。     

重钢2500m~3高炉控制产能生产实践

重钢于2015年10月中旬2座2 500 m~3高炉开始控制产能,单座高炉日产量由5 500 t降低到到4 000~4 500 t。2016年1月底又进一步限产,日产量降低到3 000~3 300 t。对1#、3#高炉2次控制产能情况进行了分析,高炉控制产能时,在外部原燃料质量稳定、内部调整合理、设备维护到位等的基础上,可以维持炉况的长期稳定顺行,并且能够获得较好的技术经济指标。     

东胜-神木煤炼焦应用的研究

东胜-神木煤是低灰、低硫的长焰煤,在生产上直接配煤炼焦使用有一定的技术难度。为使这种煤能在包钢得到应用,在试验室7kg焦炉和200kg焦炉上进行了炼焦试验。1989年在配用55％以上粘结性煤的条件下,进行了78天四座焦炉直配5％东胜煤的生产试验,所产焦炭全部用于两座1513m~3高炉和一座1800m~3高炉生产。试验证明所产焦炭能满足高炉生产要求。     

高炉煤气的回收利用与平衡

高炉煤气是钢铁企业生产中的主要能源,占企业煤气消耗的比例很大,在实际生产中由于煤气系统的不平衡导致了生产不连续、以外购能源代替高炉煤气等许多问题。介绍了高炉煤气的回收利用现状,在分析公司高炉煤气系统状况的同时,总结和梳理了高炉煤气的平衡思路,只有稳定高炉煤气供应,才能减少外购能源的消耗,降低能源消费成本。合理平衡调配煤气资源,科学制定煤气供需之间的平衡对策,对发展钢铁生产、降低能源消耗和增加企业经济效益具有重要的意义。     

强化焦炭整粒提高冶炼效果

济钢第三炼铁厂现有120m~3高炉和100m~3高炉各2座、33m~2烧结机1台及8m~2球团坚炉1座,没有焦炉,所用焦炭全部外购。土焦有害杂质多,块大,破碎加工困难。1994年初曾规定严禁外购土焦,但在机焦中曾多次发现大量上焦。实践证明:焦炭粒度对高炉冶炼影响较大,进厂焦炭为合格焦时(15～40mm粒度占70％以上),焦炭破     

太钢7．63米焦炉焦炭强度预测研究

太钢7．63m焦炉是第一套从德国引进的国内容积最大的焦炉。为了保证大焦炉投产后生产的焦炭质量能满足4350m^3高炉的要求,提前进行了大焦炉配煤技术研究。本文重点介绍了工业性试验及根据工业性试验进行的7．63m焦炉焦炭质量预测方法和过程。     

焦炉温度分布的监控

一、前言现代化的高炉为了进行正常生产,要求使用高质量的焦炭,尤其是要具有良好的机械性能。众所周知,通过调整加热烟道内的温度分布,可获得最佳的炼焦条件。温度分布的均匀程度对于各焦炉供热水平的控制、焦炭机械性能的均匀程度、焦炉生产率、耐火材料寿命、能源消耗及大气污染等都有直接影响。焦炉加热制度的控制对于较大尺寸的大容积焦炉更为重要。至今仍然可以说,对于焦炭生产厂,诸如高质量的焦炭、能源节约、环境保护以及焦炉生产的操作,其控制手段是不完全一样的。     

2018年我国3000m3级高炉技术经济指标浅析

对2018年我国3000m~3级高炉技术经济指标进行了简要分析。重点从原燃料、生产操作参数和技术经济指标等方面,阐述了3 000 m~3级高炉的原燃料配备情况、运行状态和发展形势,对2018年3 000 m~3级高炉的运行情况进行了综合评价,就如何做好此级别高炉的高效稳定运行提出了思路。建议企业应根据自身资源情况和条件,发展适合企业的高炉装备技术和生产操作技术。     

前进中的苏州钢铁厂

苏州钢铁厂是1957年筹建的我省第一个地方国营钢铁企业,从1958年4月1日第一座84m~3高炉点火投产以来,历经三十个春秋,已从单一的炼铁企业逐步发展成为能生产焦炭、烧结矿、生铁、钢锭、钢材的中小型钢铁联合企业,成为全省几个骨干钢铁企业之一。     

焦炭烘干工艺的工程实践

正梅山钢铁有两座大高炉,分别是4号高炉3 200 m~3, 5号高炉4 070 m~3。2018年下半年两座高炉按照约43.5%比例使用外购焦,外购焦炭含水量波动范围为7%～14%,平均含水约8.4%。由于外购焦炭含水量高,对高炉生产带来较大影响。高炉炼铁所需能量有78%源于碳素燃烧,焦炭水分较高、波动大,对高炉的影响主要表现3个方面:①焦炭水分波动引起高炉炉况波动,从而使焦比升高;②大量水分入炉,消耗炉内反应热,致使高炉能耗增加;③过高     

大型高顶压高炉喷吹煤粉的操作

新日本钢铁公司于1981年6月在大分厂1~#高炉(内容积4158m~3,顶压2.5×10~4kg/m~2)开始喷吹煤粉。从那时起,由于粉煤喷吹系统和高炉操作两者均无重大事故而正常运转。本文叙述了具有高顶压、高风温的大型高炉粉煤喷吹应用技术的发展,介绍了大分厂1~#高炉喷吹煤粉的效果,并同喷油和全焦炭冶炼进行了比较。     

2500m~3钒钛矿冶炼高炉干熄焦转湿熄焦操作实践

焦炉停产检修,2500m~3钒钛矿冶炼高炉干熄焦(人炉配比50%)变为湿熄焦,焦炭质量的降低造成炉缸工作状态恶化。高炉采取了相应的措施,基本保证了高炉的稳定顺行。     

3000m3高炉与焦炭质量适应性研究

对顶装焦炉焦炭的冷热强度与焦比和燃料比的关系进行研究.研究结果表明,随着焦炭的热反应性、耐磨强度的下降,焦比和燃料比呈下降趋势,且趋势逐渐变缓直至水平；随着焦炭的热反应后强度、抗破碎强度的上升,焦比和燃料比呈下降趋势,且趋势逐渐变缓直至水平.从而确定了容积3 000 m3高炉的适应性焦炭质量指标,为降低铁前成本,保证高炉顺行打下基础.     

邯钢焦化厂实施“以人为本”管理的实践

邯钢集团公司焦化厂现有员工1450名,其中工程技术人员146名,主要生产设备有58型焦炉两座、80型焦炉两座、60—6型大容积焦炉两座,产能204万吨/年。2003年度公司下达的焦炭生产计划为186万吨,由于1#焦炉的大修及3#焦炉炉龄已到了后期,完成计划焦炭产量有很大的困难,我们结合本厂     

6m焦炉装煤车料位控制系统改进

6m焦炉是安钢焦化厂的重点设备,生产的焦炭直接供2800m3高炉,焦炉炭化室装煤技术指标是否合格对焦炭质量影响很大。通过改进装煤车料仓料位控制系统,达到了准确控制装煤量的目的,保障了优质焦炭的稳定生产。     

焦炭质量对京唐5500 m~3高炉焦比的影响

结合京唐2座5500m~3高炉生产实践,分析了焦炭成分、粒度、冷态性能和热态性能对焦比的影响。认为,对于京唐2座5500m~3高炉,焦炭M_(40)维持在91%以上时,焦比能够长期稳定在较低水平;焦炭CRI和CSR分别控制在小于22%和大于71%时,焦比能够长期稳定在320kg/t以下。