300 mm级角钢的控制轧制

300 mm级角钢主要用于电力铁塔制造,需要严格的屈服和抗拉强度及低温冲击性能来保证其高强耐候的特殊要求,通过300 mm级角钢的控制轧制,充分发挥微量钒合金的作用,达到细化晶粒、提升力学性能的目的。     

电力铁塔用大规格高强角钢的开发

针对电力建设的需求,开发了一整套电力铁塔用大规格高强度角钢生产装备工艺技术.实验室试制结果表明,采用复合微合金化,在空冷条件下,铁素体-珠光体组织和低碳贝氏体组织钢材的力学性能均可以满足Q420D或Q460D的要求;采用铁素体-珠光体体系的成分设计,实现了22号和25号大规格Q420B高强角钢的批量生产,抽查结果表明,质量等级可以达到D级.     

铁塔用热轧耐候电力角钢轧制过程开发实践

电力角钢是我公司型材生产线主要生产产品之一,而铁塔用热轧耐候电力角钢对环境友好,具有成本优势,未来应用前景和市场广阔,作为多年角钢生产基础的企业有必要对铁塔用热轧耐候电力角钢进行开发。文章重点从轧制过程阐述铁塔用热轧耐候电力角钢(下文简称耐候角钢)的开发,包括开发试验过程的具体方法、试验结果与分析等,做好热轧耐候电力角钢生产的技术储备,使将来新形势下产品推广后迅速量产成为可能。     

高性能电力铁塔角钢Q420TE 成分设计与制备

电力铁塔角钢目前广泛应用于输电线路,文中主要对高性能电力铁塔角钢Q420TE进行了实验研究,讨论了化学成分设计的理论依据及其对铁塔角钢组织性能的影响.结果表明:通过化学成分优化设计可获得屈服强度420 MPa以上的角钢,且微合金元素可以改善角钢的综合性能;轧后试样其组织主要为铁素体加珠光体,并有少量的粒状贝氏体,晶粒度等级约为9.0级;热轧钢材产品的屈服强度大于425 MPa,抗拉强度大于560 MPa,20℃时的冲击功为121.9 J,其综合性能均已满足Q420TE铁塔角钢国标所需要求.     

特高压输电工程Q420大规格角钢断裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、力学性能测试和夏比冲击等测试方法,研究了输电铁塔用Q420大规格角钢的断裂失效行为,主要通过金相组织、力学性能、断口分析、夹杂物分析等方面分析了角钢大裂纹可能产生的原因,同时系统分析了大规格角钢裂纹的密集程度。结果表明,断裂角钢的化学成分、力学性能均满足国标要求。断口分析表明角钢为脆性解理断裂,夹杂物颗粒较大,主要为保护渣成分,同时也存在横纵裂纹,密集程度较高。最后对输电铁塔选材给出了建议。     

电力铁塔用大规格高强角钢的开发

针对电力建设的需求，开发了一整套电力铁塔用大规格高强度角钢生产装备工艺技术。实验室试制结果表明，采用复合微合金化，在空冷条件下，铁素体-珠光体组织和低碳贝氏体组织钢材的力学性能均可以满足Q420D或Q460D的要求；采用铁素体-珠光体体系的成分设计，实现了22号和25号大规格Q420B高强角铜的批量生产，抽查结果表明，质量等级可以达到D级。     

VN合金在大规格角钢生产中的应用研究

大规格角钢主要用于铁塔制造和建筑结构中。唐钢过去用16Mn钢生产Q345级别角钢，因供轧化学成分范围较窄，供轧率偏低。通过加入V-Fe合金及VN合金进行微合金化，设计了16Mnv(N)钢种生产角钢，使角钢综合性能有显著提高。分析比较了16Mn、16MnV及16MnV(N)角钢的性能，认为在大规格高强度角钢生产中，用VN合金进行微合金化，其效果是最佳的。     

22#角钢孔型设计

介绍了唐钢型钢部在大型线开发22#角钢切分孔、蝶式孔、成品孔的孔型设计情况。利用250 mm×360 mm连铸坯,通过调整压下量,K2~K4孔分薄厚两种孔型轧制生产了16~26 mm 6种不同厚度规格的22#角钢,成品尺寸均满足国家电网公司对角钢产品几何尺寸的高精度要求。生产实践表明:该孔型系统设计合理,孔型利用率高,工艺可行,产品几何尺寸稳定,能满足用户需求。     

铁塔角钢镀锌主要质量问题及改进

近几年来,河钢集团宣钢公司型材产品以铁塔角钢为主,重点供向国网公司、南网公司,用于国家电网高压、特高压输变电工程线路建设。目前宣钢铁塔角钢市场占有率约在30%左右。铁塔厂加工角钢原料主要工序为:下料-号料-制弯-冲孔-切角-开合角-组对-焊接-校正-试组装-酸洗-镀锌-包装-检验等。铁塔厂在加工使用过程中,如出现质量问题会影响整体工作进度,尤其是表面质量出现问题一般会在镀锌工序后发现,出现废品造成较大的浪费甚至拖延工期。     

大型铁塔角钢质量改进措施

针对大型铁塔角钢生产过程中存在的质量问题及国家电网公司对铁塔角钢较高的质量标准,采取多项有效技术质量改进措施,全面提高了铁塔角钢的综合质量,满足了用户需求,提高了产品的市场竞争力。     

耐候钢在输变电铁塔制造中的应用前景分析

在国家电网建设中,铁塔用角钢需求量巨大,而在角钢加工过程中,仍然采用了热浸镀锌工艺对角钢进行防腐处理,造成成本高、严重污染环境。耐候钢具有优良的耐候性能,可降低加工成本、有利于环保,但在输变电铁塔制造中的应用还是空白,为此我国有必要大力推广使用。宣钢将耐候钢生产技术率先应用于角钢生产,成功地开发出了耐候角钢产品,可应用于铁塔制造,比普通钢材具有明显的优势。     

减少铁塔角钢隐性折叠的措施

本文分析了在铁塔角钢生产中隐性折叠的产生原因,结合生产实践,提出了减少铁塔角钢隐性折叠的措施。实践证明 ,产生了效果明显,措施是合理可行的。     

热轧铁塔角钢的质量要求与市场前景研究

围绕铁塔角钢的质量要求与国内外市场需求,针对津西集团依托打造“国内最大、世界一流型钢基地”开发铁塔角钢产品。满足终端用户需求的探讨。     

Q420B铁塔角钢裂纹的成因分析和工艺优化

Q420B铁塔角钢（/%:0.12~0.17C,0.15~0.35Si,1.25~1.60Mn,≤0.035P,≤0.035S,0.06~0.09V）的生产流程为60 t转炉-LF-220 mm×290 mnm坯连铸-型钢轧制。铁塔角钢成品酸洗后发现部分批次出现裂纹和表面夹杂,分析表明,裂纹深度达1 mm,有夹杂物和氧化、脱碳现象。通过保护渣碱度从0.97降至0.79,粘度由0.236 Pa·s提高至0.450 Pa·s,连铸坯矫直温度从900℃提高至1 000℃,二冷比水量从0.9 L/kg降至0.7L/kg等工艺措施,铸坯的合格率由93%提高到97%,并有效地避免了角钢裂纹的形成。     

铁塔角钢质量改进措施与探讨

针对铁塔角钢生产过程中存在的质量问题,采取多项有效技术改进措施,全面提高铁塔角钢的综合质量,满足用户要求,提高产品市场竞争力.     

Q420C钢180mm×180mm连铸坯轧制角钢角部裂纹分析和工艺改进

电力铁塔用18 mm厚160角钢Q420C(/%:≤0.20C,1.00~1.70Mn,≤0.55Si,≤0.035S,≤0.035P,0.02~0.20V,≥0.015Als)的冶金流程为80 t BOF-LF-CC-车制工艺。利用光学显微镜、SEM以及能谱分析仪对热轧角钢角部裂纹进行了分析,结果表明,裂纹周围存在脱碳层及铁素体膜,裂纹处发现S富集及在晶界析出的AlN破坏了钢基体的连续性;得出连铸振痕谷底的夹渣、成分偏析,热应力和弯曲矫直应力导致了角钢沿晶界开裂。通过降低[N]至0.008 0%,控制Als 0.017%~0.022%,Mn/S≥80,钢水过热度≥25℃,保护渣牯度0.73 Pa·s,矫直温度≥950℃等工艺措施,使连铸坯的优质品率由原25.78%提高至85%,有效地降低了角钢角部裂纹的发生。     

铁塔角钢生产工艺优化

针对唐钢铁塔角钢生产过程中出现的表面质量缺陷及合同定尺率偏低问题,结合现场实际生产工艺,分析了影响铁塔角钢表面质量和合同定尺率的主要原因,通过采取多项有效技术质量改进措施,全面提高了铁塔角钢的综合质量,满足了用户需求,提高了产品市场竞争力,为企业创造了可观的经济效益和良好的社会效益。     

合金圆钢轧制工艺优化

<正>1前言柳钢棒线型材厂中型线生产的圆钢规格为Φ45~116 mm,含锰圆钢钢种为40Mn2、70Mn2、65Mn、50Mn、20MnSi、20CrMnTi、20CrMnTiH1(H2、H3、H4)等,钢的强度、耐磨性都较高。由于精整线原为生产槽、角钢设计,成品表面质量控制难度较大,且无有效的控冷措施导致合金圆钢表面质量较差以及热轧态表面布氏硬度值偏高,端头部分尤为明显,     

我国输电铁塔型材应用现状及优化措施

结合输电线路铁塔结构的特点,在国内外高强钢的应用现状、使用高强钢的技术经济性、高强角钢市场供货能力、高强钢设计技术参数的选取等方面进行了探讨和研究。在输电线路铁塔中使用高强钢,既有明显的技术经济效益。又有刺于提高我国输电线路的建设水平。     

连轧工艺在中型角钢生产中的应用

宣钢连轧中型生产线采用13架轧机全连轧工艺,已开发生产8#~20#角钢共12个规格(包括12#、13#、15#非国标角钢)。生产实践中设计了连轧角钢配辊图,得到了角钢连轧计算关系成熟的经验计算公式,并将该公式计算形成的轧制程序表用于指导现场生产,完善了现有设备基础上的角钢连轧技术理论。