顶底复合吹炼转炉工艺技术

本文简要回顾了顶底复合吹炼转炉工艺技术的起源，叙述了该工艺技术的开发、分类及主要冶金特点，复吹转炉工艺技术在国内大钢厂的应用情况，二钢厂现1#复吹转炉的生产概况及2#、3#顶吹转炉拟采用的”长寿复吹转炉炼钢工艺技术。的工艺特点．     

顶底复合吹炼转炉工艺技术

简要回顾了顶底复合吹炼转炉工艺技术的起源，叙述了该工艺技术的开发、分类及主要冶金特点，复吹转炉工艺技术在国内大钢厂的应用情况，太钢二钢厂现1号复吹转炉的生产概况及2号、3号顶吹转炉拟采用的“长寿复吹转炉炼钢工艺技术”的工艺特点。     

顶底复合吹炼转炉冶炼不锈钢

降低不锈钢制造成本,是当前发展国内不锈钢生产的关键所在。采用转炉冶炼不锈钢是降低炼钢工序成本的合理选择。国内外已进行了大量的开发,日本川崎公司K—BOP顶底复吹转炉炼不锈钢已投入生产,太钢K—OBM转炉冶炼不锈钢在技术上是可行的。     

80t顶底复合吹炼转炉的冶金效果

对比了包头钢铁（集团）公司炼钢厂80t顶底复合吹炼转炉和顶吹氧化转炉的冶金效果,结果表明,底吹气体对钢水的搅拌作远大于顶吹氧化。采用顶底复合吹炼工艺后,不仅钢水成分和温度更均匀,吹炼更平稳,而且钢水终点残余锰点含量提高。由于吹炼时间、氧化消耗量及炉渣中的FeO含量都有所降低,因此金属收得率提高,另外,通过适当提高炉渣碱度,该工艺还可取得较好的脱磷效果。     

顶底复合吹炼转炉工艺技术的开发与应用

简要叙述了顶底复合吹炼转炉技术的开发、顶底复合吹炼转炉的类型、冶金特点以及在国内外部分转炉钢厂应用的实例．     

300t顶底复合吹炼转炉工艺优化

针对马鞍山钢铁股份有限公司300t顶底复合吹炼转炉原工艺存在的问题,通过对氧枪系统管道压力损失测定,喷头参数分析及实验室底吹系统水模试验的研究,借鉴同类转炉相关经验,对氧枪喷头、吹炼枪位、加料及底吹工艺进行了优化。生产实践表明,其对稳定转炉操作,改善终渣状况、减少终点钢水氧含量、提高转炉炼钢过程和终点控制水平等方面均有不同程度的效果。     

转炉顶底复合吹炼技术应用现状

介绍了在复吹供气元件寿命与转炉炉龄不能同步时，国内外所采取的技术路线。重点叙述了中国在溅渣炉炉条件下所进行的复吹技术研究工作，结合具体情况，提出了攀钢进行转炉复合吹炼需要进行的工作。     

攀钢120t转炉顶底复合吹炼工业试验总结

攀钢采用提钒后的半钢炼钢,转炉冶炼热源短缺,加上原材料条件差,转炉造渣脱硫负担重,吹损大,冶炼时间长,炉龄低,各项技术经济指标均不理想。基于这种情况,攀钢于1985年10月～1989年3月止,共进行了15个炉役的顶底复吹工业试验,共出钢5565炉(其中双流氧枪复吹594炉),产钢锭67万吨。试验结果表明,采用复吹工艺后,转炉的某些技术经济指标有了较明显的改善,与同期顶吹相比,吹氧时间和冶炼时间分别缩短1.79min和1.13min,金属收得率提高0.4％以上,合金收得率提高大约2％,氧气和造渣剂等副原料的消耗均有不同程度的降低,采用双流道氧枪吹炼半钢能补偿冶炼温度约30℃,获得了较大的经济效益和社会效益。     

顶底复合吹氧转炉底枪热结瘤研究

本文在复吹转炉热模上作了底枪结瘤试验,着重研究了天然气比对结瘤的影响。试验结果发现,天然气比小于20%时,底枪不结瘤;在20～25%时,底枪有可能结瘤,但不稳定;当大于25%时,底枪口结瘤成稳定的蘑菇状。这对钢厂采用适当结瘤保护底枪有一定的参考价值。