无机富锌涂层的研究和发展

本文全面阐述了无机富锌涂层的研究、发展、特性和应用，指出无机富锌涂层具有杰出的耐环境侵蚀性能、耐化学性、耐溶剂性、耐辐射性和耐热性，在恶劣腐蚀环境下它是钢结构件的最佳底涂层。     

硅丙乳液在鳞片状无机富锌涂料中的应用

利用硅丙乳液改性后基料与鳞片状锌粉均匀混合,制备硅酸锌系列水性无机富锌防腐涂料;并研究了涂料及其涂层的性能.结果表明,涂料中加入20 mass%的硅丙乳液改性后,基料对鳞片状锌粉有更好的润湿分散性,所得涂层的黏结力、耐水性、耐酸性、耐高温性、阴极保护作用均明显提高,改性涂层的耐蚀性良好,有应用价值.     

水性无机富锌涂料的应用研究

为了减少金属的腐蚀给人们带来的巨大损失,研究一种水性无机富锌涂料,通过与各种防腐涂料在防腐性能、安全性能以及施工性能等方面进行比较可知:水性无机富锌涂料不仅具有优良的防腐性能,方便施工,而且不易引起火灾,同时对环境没有任何污染,满足人们对环境保护的要求.水性无机富锌涂料的环保性成为目前具发展前途的环保型涂料.水性无机富锌涂料将会得到更为广泛的应用.综述了水性无机富锌涂料的成膜机理、防腐机理、类型、优越性及其在施工过程中的要求等,同时对其发展进行了展望.     

ET—98无机磷酸盐富锌涂料性能与应用

本文论述了国内首创的ET-98无机磷酸盐富锌涂料，克服了无机硅酸盐富锌涂料砂、抛丸的缺点，简易可行，除油后即可涂刷，并达到最高防腐的功能。     

ET—98无机磷酸盐富锌涂料性能与应用

本文论述了国内首创的ＥＴ－９８无机磷酸盐富锌涂料，克服了无机硅酸盐富锌涂料喷涂，抛丸的缺点，简易可行，除油后即可涂涮，并达到最高防腐的功能。     

无机富锌涂料用新型树脂在武汉开发成功

高模数纳米SiO2型无机富锌防锈涂料用树脂已研制成功，用该树脂生产的无机富锌涂料在我国南海采油平台上5年多的应用证明，质量达到进口同类产品水平，特别是耐盐雾性高达10000h。使用该涂料时，可在钢铁表面形成硬度高达5H、附着力一级的无机硅酸锌防锈涂膜。该产品属绿色环保产品，适用于海上勘探和采油平台、港湾码头设施、桥梁、船舶、钢结构建筑、     

碳纳米管改性无机-有机水性富锌涂料的制备及其性能

在常见的水性无机硅酸盐富锌涂料中添加适量的硅丙乳液及碳纳米管,制成了无机-有机复合水性富锌涂料。对几种不同配比涂层的主要力学性能、电化学性能、耐盐雾性能及耐空蚀性能进行了测试分析,结果表明当硅丙乳液和碳纳米管分别占基料的20%和1%,颜基比为2:1时,涂料的基料稳定,喷涂粘度适中;同时涂层在保持了无机富锌涂料优异耐腐蚀性能的基础上,其耐空蚀性能也得到了很大提高。     

钢铁构件表面上的无机富锌涂层

阐述了无机富锌涂层的研究、发展、特性和应用，指出无机富锌涂层具有杰出的耐环境侵蚀性能、耐化学性、耐溶剂性、耐辐射性、耐热性，在恶劣腐蚀环境下它是钢结构件的最佳底涂层。     

氧化铝增强无机硅酸锌耐蚀抗磨涂层的研究

无机硅酸锌涂层常用于大型金属结构件的重防腐保护。文中对氧化铝增强无机硅酸锌涂层进行了研究，结果表明;在试验条件下，氧化铝增强无机硅酸锌涂层的耐蚀性提高了6倍；涂层的滑动摩擦因数为0．2左右，耐磨损性能提高了3倍。氧化铝增强无机硅酸锌涂层为钢铁材料表面的防护提供了新思路和新方法，具有广阔的应用前景。     

无机富锌底涂料的特殊用途

无机富锌底涂料是一类含锌量大于74%(质量分数)的底涂料,涂膜具有电位和导电等电化学行为,将其与导静电涂料相容(配套)涂装,可避免导静电涂料与电位相对负的钢材接触形成电偶。其涂膜为无机性物质,具阻燃性,最高耐热性能为410℃,有机溶剂对其不产生溶胀和溶解作用,可用于碳钢材质的氧气球罐和有机溶剂储罐内侧的防护与导静电,还可用于工作温度>410℃耐高温有机硅涂料的底涂料,可提高涂层厚度,延长涂层使用寿命。水性无机富锌涂料以水为分散剂,无挥发性有机物质(VOC),对环境不形成易燃易爆气体极限浓度,可用于苯类和油类(原油除外)储罐罐内动用明火检修的场合。该涂料呈碱性,对可溶盐具良好的容忍性和阴极保护性,涂膜的使用寿命长,被广泛用于大气环境钢结构表面涂层的底涂料。     

美国修订《钢桥富锌底漆涂层系统施工指导性文件》

美国全国公路和交通管理局（AASHTO）、美国全国钢桥联合会（NSBA）和保护性涂料协会（SSPC）经过通力合作，首次对颁布于2003年的Guide Specification for Application of Coating Systems With Zinc-Rich Primersto Steel Bridges进行了修订。该文件对在钢桥上进行有机富锌底漆和无机富锌底漆施工的技术要求作了更为明确和具体的规定。修订后的指导性文件已于2006年9月获得美国全国公路和交通管理局的批准，并将很快由美国全国钢桥联合会颁布实施，代号为S8．1-2006by NSBA。[第一段]     

富锌涂层的电化学阻抗谱特性

根据在不同浸泡时间测得的富锌涂层的电化学阻抗谱特征,提出了两种等效电路作为其物理模型。讨论了阻抗谱特征变化与富锌涂层结构及性能变化的关系,并根据阻抗谱的解析结果对两种富锌涂层的防护性能进行了评价。     

水性无机富锌涂料的防腐性能研究

无机富锌涂料具有杰出的耐侵蚀性能、耐溶剂性、耐辐射性、耐热性,在恶劣腐蚀环境下是用于钢结构件的最佳涂料之一。选取了几种具有代表性的水性无机富锌涂料进行研究,通过测试涂层的渗水性、抗盐雾性能、电化学保护性能,深入分析并比较了这几种水性无机富锌涂料防腐性能的优劣性。实验结果表明：GZH202型与FZ-1型无机富锌涂料具有较好的防腐性能,而LW-1型和IC531型水性无机富锌涂料的防腐性能相对较差。实验结果为进一步研究水性无机富锌涂料的使用提供了很好的参考价值。     

非能动安全壳用无机锌涂层的特性研究

目的研究钢制安全壳内外壁面无机富锌涂层在极限设计基准事故工况下的特性,为设计验证和非能动安全壳冷却系统热工水力试验边界条件的确定提供数据支持。方法参照大破口失水事故工况下可能形成的物理环境设计试验:试件置于恒温炉加热至160℃,待整体温度均匀后,迅速浸入20℃冷水中冷却,待冷却至常温后,再浸入100℃沸水中加热60 min。测试涂层经过事故工况前后的导热性、干膜厚度、表面形貌和附着力,分析事故工况对这些性能的影响。结果模拟事故工况前后,涂层的干膜厚度在70~130μm范围,附着力在8.5~13.5 MPa范围,热导率升高了6.8%,表面形貌无明显变化。结论模拟事故工况前后,涂层的干膜厚度、表面形貌和附着力无明显变化,涂层热导率有微升趋势。     

无机富锌涂料在高纯氮罐内壁防腐中的应用

重点分析了无机富锌涂料在高纯氮气贮罐内表面防腐中应用的可行性，并列举了该涂料在这方面的应用实例。在钢制高纯氮气贮罐内表面的防腐中，岢采用无机富锌涂料，制备无机保护涂层。     

不同固化剂对环氧富锌涂层耐腐蚀性能的影响

对不同固化剂制备的环氧富锌涂层分别进行了盐雾实验、浸泡实验和电化学阻抗实验,对涂层表面的组织形貌和电容、电阻进行了观察与测试。结果表明,由于含有抗腐蚀的苯环结构,2040固化剂制备的环氧富锌涂层的防腐蚀性能最好。