多元低合金贝氏体铸钢磨球的研究和应用

针对常用磨球材质脆性大、耐磨性低、磨耗高，研制了多元低合金贝氏体铸钢磨球，其具有硬度高、硬度均匀性好和韧性高等特点，用于磨矿生产，磨耗接近高铬铸铁球，成本降低30％－40％，综合效益显著。     

低合金马氏体、贝氏体铸钢衬板的应用研究

介绍低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能、热处理工艺对合金钢力学性能的影响。以Si、Mn、Cr为主要合金元素 ,加入少量Mo、V、Ti、B、稀土进行微合金化和变质处理 ,获得了综合性能优良的马氏体 /贝氏体组织。根据试验结果 ,确定耐磨复合衬板工作层材料的最优热处理工艺为 :90 0～ 92 0℃淬火 35 0～ 370℃回火。用于制造磨机衬板 ,使用寿命比高锰钢提高 1.5～ 2 .5倍 ,低合金马氏体、贝氏体铸钢生产工艺简单 ,贵重合金元素加入量少 ,生产成本低 ,应用于水泥和矿山行业 ,可提高磨机设备运转率 ,降低水泥和矿粉加工成本。     

氧化铝生产中应用新型贝氏体磨球的试验

新型贝氏体磨球具有高硬度和强韧性低成本的特点,在氧化铝生产中试验使用表明,该磨球耐磨性好碎球极少、球磨耗低、磨机产能提高１０％,磨矿成本降低８０～９０％,矿浆技术指标也得到优化。     

高耐磨性贝氏体球墨铸铁磨球的研制

试制了一种高耐磨性贝氏体球墨铸铁,在空冷条件下获得贝氏体一马氏体复相组织和残余奥氏体组组织,该组织具有良好的强韧性配合和高耐磨性,与中锰球铁、高铬铸铁磨球比较,耐磨性和耗球率都有明显改善。该材料磨球综合性能好,生产工艺简单,制造成本低廉,具有推广价值。     

中碳低合金铸钢贝氏体中脊特征研究

利用光学显微镜，ＳＥＭ，ＴＥＭ研究了中碳低合金铸钢态下具有中脊的贝氏体形态和中脊特征，并探讨了带中脊贝氏体的相变机制，研究表明，中脊存在于不同形态的贝氏体中；中脊先天贝氏体铁素体基体核与长大，是与基体贝氏体衬度不同的单相氏体铁素体，类似片状马氏切变形核与长大，第一片贝氏体中脊可贯穿整个晶粒。     

低合金耐磨铸钢的研究与应用

低合金耐磨铸钢因含有Ｃｒ、Ｍｏ等元素，且显微组织为马氏体或马氏体＋贝氏体，不仅强度、硬度远高于高锰钢，冲击韧性也接近于高锰钢。目前在大型水泥磨、煤磨上使用已显示出明显的优势，使用寿命比高锰钢提高１￣２倍，在很大程度上可取代高锰钢，具有广泛的应用前景。介绍了国内外在这一方面的研究与应用情况。     

低合金铸铁磨球及热处理对磨球性能影响的研究

1 前言 目前国内采用的高铬铸铁磨球,共耐磨性比碳素钢淬火锻钢球高9倍。因此,该种磨球颇受厂家欢迎。但因高铬铸铁对熔炼温度要求高,需用电炉熔炼,而国内多数铸造厂只有冲天炉。为此研究了用冲天炉熔炼耐磨铸铁。在白口铸铁中加入少量的铬(1.5～     

低合金抗磨铸钢的合金化

本文讨论了低合金抗磨料磨损铸钢中微量元素的合金化作用,分析了近年国内外低合金抗磨铸钢合金化技术的发展趋势。     

400B磨球钢的开发

石钢公司采用电炉炼钢—650车间轧制、转炉炼钢—连轧车间轧制两条工艺路线开发了矿山机械用400B磨球钢,该产品存在的缺陷主要是表面裂纹。通过分析原因并制定措施,减少了钢材表面裂纹的产生,满足了客户的使用要求,为今后生产该钢种打下了基础。     

磨矿配球比的探讨及其确定

根据磨矿及实际调查,确定了适用于实际生产的配球比数学公式：Ｄ＝４０．５８４ｄ＾０．３０１,对生产具有重要的指导意义。     

钨渣合金铸铁磨球的开发研究

介绍了应用复合变质结合相应热处理的方法，开发出价廉、生产工艺简单的新钨渣合金系磨球，以满足矿山、冶金、建材、交通等部门的迫切需要。     

采用钨渣生产合金铸铁磨球

高铬铸铁磨球由于生产成本高，熔铸工艺复杂，参数控制要求严格，成品率低使其推广应用受到限制，采用复合变质方法，开发工艺简单，成本低的钨渣合金铸铁磨球是一种有效的途径，其材质性能可以满足使用的要求。     

多元高铬钼铸钢导卫板的研究与应用

以Ｃｒ、Ｍｏ为主要合金元素，用Ｖ、Ｔｉ、Ｋ、Ｎａ合金化处理，用Ｙ变质处理，研制成功了性能优良的多元高铬钼铸钢，用于制作轧钢机导卫板，使用寿命比高镍铬合金导卫板提高５０％以上，成本降低３０％，综合效益良好。     

百花岭选矿厂钢球小型化分析探讨及试验研究

针对百花岭选矿厂实施降低碎矿粒度改造工程后入磨粒度组成变细的现状，对磨矿介质的适宜添加尺寸进行了理论计算与分析，并进行了介质尺寸的工业试验，试验结果表明，伴随入磨粒度的降低，适当减小介质尺寸可有效地提高磨矿效率，改善磨矿产品质量。     

低合金钢连铸工艺研究

研究了连铸低合金钢的拉速、二冷配水，结晶器保护渣，结晶器喂稀土丝等工艺，解决了低合金钢连铸工艺容易拉生铸坯表面裂纹，水口堵塞等问题，为攀钢1350板坯连铸机生产低合金钢奠定基础。     

低合金结构钢板边部开裂原因分析及改进措施

分析了低合金结构钢板的边部开裂的主要原因,指出由于层流冷却的侧喷漏水使钢板边部急冷,导致形成了马氏体的异常组织,该组织的出现使钢板在冷矫过程中边部开裂。通过加强生产线的水系统管理,以及规范生产操作等改进措施,解决了钢板边部开裂的质量问题。