基于CAXA制造工程师的加工策略研究

零件CAM加工的基本流程是绘制零件的加工造型、设置加工毛坯、选择加工策略并综合考虑机床性能、零件加工要求等因素设置工艺参数,生成刀具轨迹,进行仿真验证,最终生成程序代码和工艺清单。其中加工方法的选择及软件中工艺参数的设置可视为零件加工工艺的分析和规划的实践,它是用CAM软件进行编程的主要操作内容,它不仅影响被加工零件的加工质量和加工效率,而且决定着机床性能的发挥和安全生产的顺利进行。     

基于UG的整体叶轮加工仿真技术研究

在对整体叶轮的工艺分析的基础上,通过UG软件对整体叶轮进行虚拟加工仿真,实现加工参数优化,并获得可靠的加工程序。     

宽幅高速纸机刮刀座绿色制造技术研究

绿色制造具有降低消耗与污染、节约时间与成本、提高效率与质量的特点。而宽幅高速纸机刮刀座的传统加工方法无法满足绿色制造需求。针对传统加工工艺繁琐、加工变形量大、直线度误差大等突出问题,本研究对影响刮刀座止口面加工精度的因素进行分析,结合有限元软件分析铣削参数和工序方案,提出了刮刀座、凸台、轴一体式的绿色加工工艺,并将该加工工艺与传统加工工艺进行对比。结果表明,采用该绿色加工工艺生产的刮刀座,具有精度高、生产效率高、能耗低、费用低等特点。     

基于UG的塑料模具数控加工工艺分析

文章结合UG软件的相关概念,对其在模具数控加工中的优势进行了简单介绍,并结合塑料模具加工的实际例子,对基于UG的模具数控加工工艺进行了分析和阐述。     

曲柄零件加工工艺

文章合理设计某新机一曲柄零件加工工艺方案、安排工艺路线,利用UGCAD/CAM软件编程及VERICUT仿真软件对编制的程序进行模拟仿真,减少零件加工过程中的程序调整时间,提高加工效率和加工质量。     

VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析

文章在研究中以VERICUT数控仿真加工为核心,利用CATIA软件进行零件实体造型,明确加工工艺与加工程序,并通过VERICUT软件进行零件数控仿真加工,提出VERICUT数控仿真加工的改进与优化,进而保证加工效率和精度,以供参考。     

基于Deform和遗传算法的高速切削工艺参数分析

基于有限元分析软件DEFORM对高速斜角切削进行数值模拟,得到切削速度、进给量、背吃刀量、刃倾角等对切削加工的影响规律及切削力的预测模型,并应用MATLAB软件中的遗传算法与直接搜索工具箱对切削加工用量进行多目标多约束优化。试验所得数据为高速切削加工工艺参数的合理选择提供了参考和依据。     

浅谈MastercamX软件文字加工应用

Mastercam X软件用于文字加工如铭牌加工时特别方便适应,其功能得到进一步加强。利用Windows系统的字体建模加工文字,同时,利用Master CAM提供的丰富的粗、精加工切削方式加工外形,其步骤和流程是:首先利用CAD模块功能绘图建模,其次进行工艺分析并根据工艺分析结果进行自动编程,再次选中所有自动编程生成的刀具路径进行"实体验证"模拟操作,最后执行后处理形成NC文件,通过RS232接口传输至机床储存并进行文字加工。     

特型零件的加工工艺分析与数控加工

本文在对一特型零件的整体工艺分析和子工艺分析的基础上,采用三轴加工与五轴加工相结合的策略,使用CAM软件UG8.0设计出了此零件的刀轨。最后,通过特型零件的加工验证了此策略在实际加工中具有较好的实用性。     

野竹笋"即食菜"加工工艺的研究

对一种新型佐餐野竹笋“即食菜”的加工进行了探讨,研究得出其主要工艺的最佳控制参数,按照此工艺及其控制参数可加工出色泽诱人、脆嫩爽口、清香宜人、风味独特的产品。