铜氨溶液的喷雾蒸餾提铜

我国开展氨浸提铜的实验研究工作已有十余年的历史,至今尚未实现工业化,原因是多方面的。铜氨溶液蒸馏过程中氧化铜结疤,使具有刮疤机械的栅板蒸馏塔操作周期仅为40小时左右,蒸馏作业不能较长时间的     

铜氨液蒸馏过程中对氧化铜结疤的研究

东川难选氧化铜矿石的加压氨浸工艺已进展到中间工厂的试验,但在蒸馏铜氨液过程中,由于析出的氧化铜微粒粘结设备表面,堵塞通道而使蒸馏不能连续进行。为此,设有机械刮疤的同心圆栅板蒸馏塔,运行周期最长达40小时,结疤率35％,金属直收率仅60％左右。国内外对防止氧化钢结疤的成     

褐煤在铜氨液蒸馏过程的应用

<正> 一、前言蒸馏法处理铜氨溶液,生成的氧化铜在容器壁上结成硬疤,使蒸馏塔堵塞。所以在工业实践中,直至七十年代国内外仍袭用多级蒸煮器,但其蒸馏效率及蒸汽消耗指标均不如蒸馏塔。已往的研究工作已表明,应用氧化铜作晶种时,可使结疤量降低至1/100。但在塔设备死角处及栅板隙缝下部,因晶种不能悬浮,仍易于结疤。     

萃取—电解法从铜氨溶液中回收铜的扩大试验

云锡公司第二冶炼厂处理个旧湖尾矿,采用还原焙烧、氨浸、蒸馏的方法回收氧化铜。1972年该厂试生产以来,蒸馏过程中出现氧化铜结疤严重,蒸馏塔作业时间仅为8～10小时,铜、氨、二氧化碳的回收率分别为90%、96.4%、91.8%、氧化铜中间产品含砷较高(2.7～11.7%),欲获得金属铜尚须经过火法脱砷,精炼、电解精炼等。为解决上述问题有关单位曾进行了二段蒸馏试验。结果表明,蒸馏作业可以连续十天以上,铜、氨、二氧化碳     

C_7～C_9混合脂肪酸在氨性溶液中蒸馏—萃取铜的试验

在我局氨浸半工业试验中,由于蒸馏工序的氧化铜结壁,使蒸馏设备不能长期正常运转,造成生产间断和金属试剂过多损失。尤其后者严重影响氨浸工艺的经济合理性,成为氨浸工艺流程的主要问题之一。多年来,虽对蒸馏设备进行了一系列的改进,但氧化铜的结壳问题,始终未解决。从而提出了种种从根本上消除结壳因素的解决办法。混合脂肪酸萃取铜的方法     

一种处理氧化铜矿的浸出萃取电积法

一种处理氧化铜矿的浸出萃取电积法,涉及到从氧化铜矿中回收金属铜采用的浸出萃取电积湿法冶金工艺,特别适用于矿点多、矿量少、分散型氧化铜矿的处理。其特征在于:将氧化铜矿石用硫酸进行     

从塔面氨液中回收锗过程的改进

炼焦化学生产的产品,特别是塔面氨液(或称焦油上水),可以作为锗的原料来源。为了从中回收锗曾提出过一系列方法:空气氧化法;金属氢氧化物共沉淀法;丹宁沉淀法。从塔面氨液中制取锗精矿的工艺在于用含有丹宁的橡树萃液沉淀锗。主要工艺参数是:丹宁耗量——25—50kg/1kg锗;pH(?)2。     

碱浸法脱砷的研究

<正> 云南锡业公司第二冶炼厂,还原焙烧—氨浸取—蒸馏所得氧化铜,含Cu59.5％及As4.7％,无论是火法或湿法精炼,砷对工艺及环保均不利,应予脱除。为此,进行了脱砷可行性研究,用碱浸法脱砷得到了较好的结果。     

还原焙烧氨浸取法回收结合氧化铜

某氧化锡脉矿矿石,除含锡外,尚含有大量的铜、铁及少量铋矿物。其中铜主要为与铁紧密结合的结合体。该矿石经重选后,铜等难选矿物损失于尾矿中。还原焙烧氨浸取法试验,系研究回收其中的铜。其他有用金属的回收,系经重选得到锡中矿后,再用鼓风炉氯化挥发法回收锡、锌、铟、铋、镉等金属。还原焙烧氨浸取法回收结合氧化铜,历年来进行了不同规模的试验,本文叙述扩大试验及半工业试验所做的工作。试验说明,该法可进行工业规模的生产,并且     

还原焙烧氨浸取处理结合氧化铜试生产及其展望

前言云锡二冶500吨还原焙烧氨浸取处理结合氧化铜所采用的工艺流程是,尾矿(设计含铜1.41%,其中结合氧化铜占71.4%)脱水、干燥后,经还原焙烧,使结合氧化铜转化为金属铜和游离氧化铜,然后用氨和碳酸铵溶液经三段逆流浸取,使铜呈铜氨络合物进入溶液,再经四段逆流洗涤使铜氨液与浸取渣分离,将铜氨溶液蒸氨得氧化铜(含碱式碳酸铜)产品,逸出的氨和二氧化碳经冷凝、吸收,返回循环使用.该试验厂1966年开始基建,1970年基本建成,1972年进行负荷试     

高碱性脉石低品位氧化铜矿提铜研究进展

高碱性脉石低品位氧化铜矿属于"三高一低"的难处理的氧化铜矿, 其矿石具有高钙镁、高含泥量、高氧化率和低铜品位的特点。本文综述了该类矿物的资源特征、浸出方法和浸出液提铜方法。主要浸出方法包括:浮选法、氨浸法、细菌浸出等。铜氨溶液中提铜方法有萃取法、离子交换法、沉淀法等, 目前氨浸法和产氨菌浸出能有效而经济地浸出, 但氨浸法由于氨的挥发性和产氨菌浸出培养问题都有其缺陷, 因此, 笔者认为常温下低浓度氨浸-萃取或产氨菌浸出-萃取是从高碱性脉石低品位氧化铜矿石提取铜的未来发展方向之一。      

低品位氧化铜矿的炼铜方法

从低品位氧化铜矿中提取铜,已日益受到人们的重视,本文介绍了四种用低品位矿炼铜的方法,即离析法、氨浸法、萃取——电积法、堆浸——置换法。     

复合斜孔塔盘在焦化氨水处理中的模拟与应用

在传统蒸氨工艺基础上，将氨蒸馏分离采用PRO／Ⅱ软件化工过程模拟优化，并采用新型多溢流复合斜孔塔板，修正原工艺中的不足，建了新的化工蒸馏单元。塔处理能力比传统工艺提高了50％；成品氨水含氨比传统工艺提高了3％～4％。净化后废水含氨比传统工艺降低0．01％～0．015％，改善了产品质量，降低了能源消耗费用30％以上，年创效益达800余万元。     

改进氨水系统技术经验

开工生产以来,我车间采用下列氨水流程(图1)。送往挥发氨蒸馏柱处理的剩余氨水,是由用作冷却煤气的循环氨水和管式冷却器冷凝下来的冷凝氨水混合而成的,此种混合氨水挥发氨的含量据分析一般在1.5～2.5克/升,我车间的两台挥发氨蒸馏柱是原旧有设备,蒸氨效率很低,废氨水含氨量平均在0.5～1克/升,由于此种情况,从饱和器母液内回收粗吡啶硷所需的氨气量感到不足,以致使粗吡啶硷的产量和回收率不高。     

連續真空脫锌的方法

从含锌的铅中蒸发除锌的真空蒸馏法是人所共知的,锌有以固体锌回收及以熔融锌回收的两种方法。但不论是那种方法都必须卸下蒸馏锅的盖,所以,不仅不能连续操作,而且每卸一次锅盖还不得不重新调节蒸馏锅的真空系统。本文提供的方法,析出锌能按固体锌的形式而且可连续的回收。蒸馏锅中冷凝析出的金     

钴资源氨法回收研究进展

钴作为一种重要的战略资源,在合金材料、催化材料和电池材料等方面具有重要作用.在钴的典型湿法回收过程中,氨法浸出相比于酸法浸出,具有浸出液纯净、流程短、成本低等优点,在钴矿物的冶炼和二次资源的回收过程中都具有广泛应用.对近些年国内外钴资源的氨法回收过程进行了系统总结,包括氨浸原理、氨浸过程以及氨浸液中钴的回收.在氨浸过程...     

氧化铜矿的离析浮选试验

我矿区的氧化铜矿,由于“结合氧化铜”占总铜量的76％以上,不能用普通的选矿方法富集回收。云锡中心试验所曾进行过还原焙烧——氨浸法及硫化浮选的小型试验,均未获得满意结果。 1968年,以云锡中心试验所为主,在我矿试验组参与下,进行离析浮选试验。     

优化工艺操作降低蒸氨废水的NH3-N浓度

在焦化废水的处理工艺中，蒸氨（即剩余氨水的蒸馏）属焦化废水的一级处理。现涟钢焦化厂所产生的剩余氨水已达58m3／h（含挥发氨约4000mg／L左右，含油约500mg／L）。而每台蒸氨塔（共2台）的原设计处理能力为30m3／h，由于两台蒸氨塔是一天一备的工艺设计的，现在是开一台蒸氨塔，属超设计负荷运行，带来的问题在理论上是缩短了用N2OH分解氨水中的固定氨的化学反应时问，降低了蒸氨塔板效率，使得理论塔板数不够。     

火法炼汞过程中硒的行为及其综合回收

本文根据我国某汞矿中硒含量情况,通过理论分析和实践数据证明,在火法(高炉)炼汞过程中,矿石中的硒先经氧化升华,进入汞冷凝系统转变成SeO_2(H_2SeO_3),然后被炉气中的SO_2还原,呈元素硒混入汞炱。汞炱经予分离活汞后的渣中,含汞仍为30—50%,而含硒一般较原矿提高100倍以上。处理这样的汞炱渣,可用蒸馏法或加熔剂蒸馏法,将99%以上的汞加以回收并与硒分离。从含硒蒸馏渣中回收硒,可用硫酸化升华法、氯酸钾-盐酸浸出法或水浸法、碘还原法以及加压氢还原法提取。     

加压氨浸—硫沉淀—浮选联合工艺处理难选氧化铜矿(续)

(二)氨性矿浆的蒸馏 浸出、沉淀后矿浆中 NH_3和 CO_2的回收,是联合工艺的重要组成部分。因此,在实验室内进行了一些探索试验,其主要结果示于图10。