烧制粉煤灰陶粒的“热窑”

山东济宁市市中区建筑工程设计研究所,研究烧制粉煤灰陶粒的“热窑”,最近通过鉴定。该“热窑”有效烧结直径为3米,高度为3.1米,构造类似于普通立窑,但窑壁外侧沿高度套有多道相互间隔的空心窑环,均由耐火材料砌筑而成。用“热窑”燃煤烧制粉煤灰陶粒,分层下     

加水鼓风

湖南省衡阳水泥厂在鼓风机的吸风口设一水桶装水,用小管将水输入鼓风机内,约为窑内冷却带熟料重量的1-2%,水进入鼓风机后,即成雾状,随风由立窑底部鼓进立窑,与窑底冷却带烧好的熟料接触.这样,就收到了以下的良好效果:(1)由于熟料吸收到少量水分,出窑时游离石灰由3%降低到2%以下,解决了立窑熟料风化现象.(2)熟料冷     

界首县烧土窑的方法

烧粘土是制石灰烧粘土水泥的主要原料,粘土烧的好坏直接影响水泥质量.兹将界首烧粘土窑的方法介绍如下,供参考. 立窑:立窑的形式可以和我们烧普通砖的一样,无论是蒙顶窑,马蹄窑,火烧中间窑都行,不过要把内部改装一下: 悬底:悬底就是把烧砖的窑用好的砖坯把窑底悬起来,悬的高度根据窑的大小不同,高度也不一样,大约烧1万块砖的窑悬30公分就差不多了,悬的方法和普通砖窑一样,不过固定好的砖不要抽出来就行了.这样可使最下面烧不透的变成了窑底一样.     

机立窑内壁脱沉的先兆

目前,立窑的筒体是由窑壳、保温层和内壁(又叫窑衬)所组成。 窑体内壁是直接与物料接触,熟料煅烧时温度可达1400℃左右,就算冷却带熟料的温度也比较高,所以内壁一般都镶砌耐火砖,以保护窑体不被烧坏。而立窑内壁同时还承受下移物料的摩擦和撞击,塔式卸料窑,底部内壁又兼受到卸料塔转动而引起的部分熟料沿内壁圆周方向运动的摩擦等机械作用,导致立窑内壁磨损脱落,底部的耐火砖因接近卸料塔磨损脱落相对较快。     

用立窑煅烧粉煤灰陶粒

山东省济宁市建筑设计研究所,采用保温立窑烧制粉煤灰陶粒,经多次试验已取得阶段成果,于1981年12月进行了省级鉴定。该所针对普通立窑焙烧陶粒所存在的问题进行了窑体改造,即在烧成窑壁外侧增设热风保温窑环,减少了窑壁耐火材料蓄热和散热的损失,克服了边火弱,中火强,焙烧不匀的缺陷。采用浅暗火操作,使     

立窑窑体加高的技术改造

近年来,立窑窑体加高及配套系统技术日益受到人们的重视。本文通过对立窑加高及配套系统技术的可行性分析,并结合德州第二建材厂等厂的改造实例。就如何正确地实施加高改造及改造中所注意的事项,提出自己的一些看法和体会。立窑加高技术的意义 1.降低熟料烧成热耗在立窑各带高度中,冷却带所占比例最大,约75～85％。以(?)2.8×10m机窑为例,冷却带高约8m,当产量10t/h,物料下落速度按1.2m/h,则物料在冷却带运行     

无烟囱水泥土立窑介绍

自从省人民委员会在八月底发出“全面组织土法生产高标号水泥的指示”后,各地已普遍推广河南省土立窑烧水泥的经验,目前所建的土立窑有六种不同形状的结构,如河南省诸葛乡自动吸风式立窑、武汉第三建筑公司八角形砖砌烟囱立窑,中央建筑工程部获鹿试验所建的小立窑,华南工学院“堡垒式”小立窑,山东省济南地区的立窑.但从生产过程中来看,这些小立窑,各有优点和缺点,一般情况下,窑的煅烧和冷却都不能令人很满意.水泥质量的优劣,当然与化学控制和煅烧技术有密切关系.但是窑的结构对水泥的质量也有很大作用,上面五种土立窑,耗用钢铁材料和耐火砖较多.在当前钢铁材料供应紧张的情况下,在大量建立小土窑方面就会遇到更多的限制,而推迟     

生产粉煤灰陶粒的新型烧结机

(一)概况及技术性能粉煤灰陶粒是一种性能良好的人造轻骨料。国外用烧结机焙烧粉煤灰陶粒较普遍。我国从1960年开始研究和试制粉煤灰陶粒,开始用普通立窑,后过渡到机械化立窑。于1964年底开始了用烧结机焙烧粉煤灰陶粒的科研设计工作,1966年建成了年产7万米~3、用18米~2烧结机生产粉煤灰陶粒的工厂——天津市硅酸盐制品厂。经     

水泥生料易烧性与游离氧化钙关系探讨

水泥生料的难烧与易烧,主要看生料经立窑煅烧时窑面的反应情况和煅烧后的熟料质量和产量。窑面上火快,熟料反应完全,质量好产量高则易烧性好,否则是易烧性不好。本文要讨论的是生料的性质对烧成的影响,找出熟料烧成后所含的游离氧化钙,各种颗粒关系及有害成份关系对易烧性进行     

玻璃熔窑的保窑经验

我厂全体职工在党的领导下,在双革运动中总结出一套效果显著的保窑经验. 一、用水管冷却窑壁,大大减轻了玻璃液对铁砖的侵蚀,因而延长了熔窑的寿命.用水管冷却窑壁后,还能保护小炉闸板.以往小炉闸板2-3天就被烧软化,掉入蓄热室,使蓄热室堵塞.采用回型水管伸入小炉两侧,上搁闸板,这样不仅能用小型硅砖代替大型硅砖,而且对保护小炉闸板有很大的作用.此外,冷却水管对保护前脸墙砖,效果也十分显著.现正准备在前脸墙胀缝中使用水管保护. 二、为保护窑,过去一直采用风冷却,但由于风量分布不恰当,因此效果不显著.后来在总风管上2、4号小炉处加装闸门,使风量集中在3号小炉,并将椭圆形吹风咀改为扁平形,同时将原来装在室内的风车     

立窑闭门操作技术措施与效果

为了提高机立窑水泥厂的生产技术水平,我厂在φ2.7×9.3米机立窑上进行了闭门操作新技术及微机应用的工业性试验,现已达到预期目的,并通过了部级技术鉴定。一、改革工艺与设备(一)改造了窑形。为了加快立窑断面气体流速,防止发生粘边、炼窑、呲火,首先将窑形改为上下双喇叭口形状,上喇叭口角度缩小到9°28′。同时,在立窑保温层较厚的情况下,又在立窑的上部(高度为4米)加厚了30     

用免烧粉煤灰陶粒配制混凝土及混凝土小型空心砌块的试验研究

通过对免烧水泥粉煤灰陶粒、免烧粉煤灰陶粒混凝土、免烧粉煤灰陶粒页岩砂轻混凝土小型空心砌块的试验配制及性能测试,初步说明了用免烧粉煤灰陶粒配制混凝土及小型空心砌块的可行性,为以后进行深入试验研究和生产应用提供了技术参考.     

免烧污泥陶粒

现阶段我国处理城市生活和工业中的污泥主要采用填埋方式,污泥利用率较低。通过对污泥陶粒研究现状的分析,总结免烧污泥陶粒在高强度、具有良好耐久性等方面的性能优势,对比粉煤灰免烧陶粒的制备工艺,对用免烧的方法制作污泥陶粒进行探讨,最后提出存在的一些问题并对未来作出展望。     

折线窑起拱高度的商榷

折线型隧道窑(简称折线窑)的构造,介于水平型隧道窑(简称平窑)与垂直立窑(简称立窑)之间。由于折线窑具有一个弓背形的窑体,它的纵剖面与表示热养护制度的温度——时间(t—τ)曲线形状     

立窑入窑生料配热的检测与控制

本文主要介绍使用“理论烧失量”和“多用热量测定仪”检测和控制立窑入窑生料配热量。     

一座机械化立窑七个半月建成投产

辽宁省北票市水泥二厂在1984年仅用了七个半月的时间建成了一座φ1.7×7米的塔式机械化立窑。该窑窑房土建工程于5月中旬破土动工,11月初竣工,总建筑面积为600平方米,竣工后经有关部门验收确认合格。窑体及附机的安装工厂组织了较强的力量进行了会战,用一个多月的时间安装试车完毕,立窑于当年12月25日投入生产,主、辅机运转正常,熟料标号达到软练500—520公斤/厘米~2。熟料中的游离钙<3％。收到了当年施工当年见效益的成果。新落成的立窑窑房采用成球盘和看火平台悬高分开方式,成球盘操作室与立窑看火平台     

立窑扩径时窑形参数的合理选取

立窑扩径时窑形参数的合理选取青岛崂山建筑材料厂臧泽远近几年由于国家基建规模的增长，水泥市场缺口较大，迫使许多立窑水泥厂纷纷通过“增磨机、扩窑径”的途径增加生产能力。众所周知：立窑的台时产量与其直径的平方成正比（根据立窑台时产量经验公式Ｇ＝０．７８５Ｄ...     

我国人造轻骨料生产现状

我国自五十年代后期开始研制人造轻骨料,生产方式由倒焰窑、土立窑发展为双筒回转窑、烧结机等。生产规模小至O.5万立方米,大到20万立方米。主要分布:北京为页岩,粘土陶粒,生产方式为回转窑机和双筒转窑烧结机;天津市为粉煤灰陶粒,生产方式为烧结     

利用烧耐火材料余热烧砖

西安市坝桥建筑材料厂,用烧耐火材料窑的余热,烧出了质量和颜色良好的红砖.如按该厂现有烧耐火材料的窑计算,利用余热烧砖每年将增产上千万块的建筑用砖,支援国家基本建设. 利用烧耐火材料的余热烧砖,首先在烧耐火材料窑的附近挖一个烧砖用的小土窑,与耐火材料窑和烟囱成三角形,并用火道连接起来.各条火道上都安一个闸板,以控制废热气体的流动.另外,在耐火材料窑和小土窑的火道上,开一个进风口(砖烧好后,冷却窑用),在小土窑周围要留四个小烟囱. 焙烧前,先将砖坯在窑内一直一斜码好,     

对控制立窑焙烧质量的几点体会

矩形连续式立窑是一种高内燃、低产量,连续式焙烧砖的窑炉.因它投资少,操作简便,虽然万块砖煤耗高些,但在偏僻地区及贫困地区,人们仍认为建一座立窑是脱贫致富的一条捷径,但因立窑过份简单,窑道过短,致使焙烧质量不易控制,往往有许多新建立窑,建筑时没按规范设计;加之技术力量缺乏,建成后费九牛二虎之力,也不能焙烧出合格产品.笔者对几个新建立窑进行过改造,并取得了一定的效果,体会如下:1 立窑的结构和工作系统立窑的主要结构是一条垂直矩形通道,底部设有螺旋升降装置.内窑墙一般用耐火材料或烧结砖砌成,外窑墙用普通砖石砌筑,中间用煤灰填充作保温层(见图1).结构简单,筑窑费用少,建一座窑费