共沉淀法制备压敏陶瓷掺杂氧化锌条件的研究

本研究旨在建立制备压敏陶瓷专用掺杂氧化锌粉末的新方法。用共沉淀法拓杂获得以氧化锌为主体的五种以上添加物的复合氧化物粉末，为加工压敏陶恣提供新型制粉技术。主要研究用碳酸氩铵－氢氧化铵作沉淀剂时，各种因素对多种离子共沉淀的影响。比较了离子共沉淀法和氧化锌微粒表面五元掺杂离子共沉淀法对恒定主成份氧化锌组成的影响，在此基础上一宜的掺杂方法。     

利用尾矿生产氧化锌微粉的试验研究

以锌熔铸浮渣球磨水洗后的尾矿为原料 ,制备高纯氧化锌微粉 ,经粒度分析仪、X射线粉末衍射和透射电镜检测 ,粒径达到 10 μm以下 ,氧化锌粉末呈六方晶系     

肤色氧化锌的制备

超细肤色（肉红色）氧化锌粉末不需要与有机染料或无机颜料混合，适用于化妆品、医药、颜料、塑料等工业领域。本文综述了几种热分解法制备肤色氧化锌的方法。     

粗氧化锌制备活性氧化锌及其有关性能分析

本文是对粗氧化锌进行盐酸浸出、锌粉置换、氧化除杂质后得到Ｚｎｃｌ２溶液，采用氨和碳酸氢钠两步调浆制备了氧化锌，利用ＸＲＤ、ＤＴＡ和ＳＥＭ等手段进行了分析检测，证明得到的颗粒为球形、粒度为０．０５～０．２微米的粉末是标准活性氧化锌。     

用燃烧合成法制备纳米氧化锌

以尿素或三（羟甲基）氨基甲烷（THAM）为燃料，以硝酸锌为锌源和氧化剂，采用燃烧合成的方法制备了纳米氧化锌。由于反应物吸水，直接将它们混合就可以得到均匀的浆状先驱物；这种先驱物可以在电炉上加热点燃，得到蓬松的泡沫状纳米氧化锌。探讨了燃料和氧化剂配比对反应的影响，发现燃料过剩是自蔓延高温合成的必备条件。采用X-射线衍射、透射电镜以及比表面分析等方法对所制得的粉末进行表征。结果表明：燃烧法可以制备纳米氧化锌，具有简单，快速，便宜的优点。     

花形纳米氧化锌粉的水热制备

以六水硝酸锌为锌源,氢氧化四丙基铵(TPAOH)和氢氧化四甲铵(TMAOH)分别为碱源,进行了氧化锌粉末的水热制备。实验结果表明,当水热温度为180℃,体系中碱源(OH-)和锌源(Zn2+)的摩尔比为8,水热反应时间为18 h时,样品经粉末X射线衍射分析,结果表明是较为纯净的氧化锌,扫描电镜观察样品,形貌为短柱状组成的花形,其中短柱状的氧化锌的直径在150~250 nm,长度在250~600 nm,短柱的顶端为六角锥形。讨论认为,碱源以及碱源(OH-)和锌源(Zn2+)的摩尔比是决定花形纳米氧化锌制备的关键因素。     

纳米氧化锌的固相合成

以七水硫酸锌和无水草酸钠为原料,用室温固相化学反应首先合成出前驱物草酸锌,草酸锌在400℃分解3h,得到产物纳米氧化锌。用X-射线粉末衍射和透射电镜对产物的组成、大小、型貌进行表征。结果表明,产物纳米氧化锌为粒度分布均匀的球形六角晶系结构,平均粒径28nm。     

ZnO压敏陶瓷的致密化过程

研究了用粒径为90～100 μm的ZnO粉末制备压敏陶瓷时的致密化过程,用TG-DTA技术测定了烧结过程中的有关特性,考察了烧结温度、掺杂氧化物的量等对烧结体收缩率、烧结密度、气孔率等的影响,结果表明:用大粒径的氧化锌粉末制备的氧化锌陶瓷体在825～900℃之间的收缩率、气孔含量的变化非常迅速,其陶瓷体内无明显的固相反应,而在900～1300℃之间的收缩率、气孔含量的变化不如前者明显,但其烧结体内部的固相反应却十分剧烈,该阶段是压敏陶瓷形成非线性特性的关键。     

我国氧化锌工业现状及发展方向

介绍 了我国氧化锌工业现状，指出了我国氧化锌工业生产中存在的几个问题，通过对近年氧化锌的生产、消费及市场情况的分析，指出了我 国氧化锌行业的发展方向。     

高级氧化锌生产技术的发展

高级氧化锌作为一种基础化工原料，在橡胶，涂料，电子，饲料等工业领域里有着广泛的应用，我国在生产高级氧化锌时采用的主要方法有直接法，间接法和湿法三大类生产工艺，分别适用于不同的用途，尽管全国各地有不少小型的氧化锌制造厂，但等级氧化锌的生产能力仍然不足，因此我厂开发高级氧化锌产品是有利可图的，通过国内外冶金界的研究与探索，氧化锌生产的显法工艺已日趋成熟完善，产品质量完全能满足要求，而且湿法生产工艺的产     

采用精馏法提高氧化锌产品档次

介绍我国精馏法生产氧化锌的工艺及特点，通过与直接和传统间接法锌氧化锌生产工艺的比较，阐明高纯氧化锌的市场前景，并论证了精馏法生产高纯氧化锌是相关企业的发展方向。     

菱锌矿氨浸法制取高纯、均质、微细氧化锌粉末研究

本文介绍了菱锌矿（ZnCO_3）氨浸法制取电子陶瓷用高纯、均质、微细氧化锌粉末新工艺研究内容。氨浸及氨浸滤液硫化物沉淀除杂的最佳工艺条件由正文试验法确定。新工艺采用活性炭吸附除杂进一步深度净化氨浸液,并采用真空蒸氨方式控制碱式碳酸锌粒度、控制焙烧温度以保证对氧化锌粒度、形状的要求。经实验室扩试、产品纯度ZnO>99.9％,颗粒呈均匀球形、粒径为0.05～0.1μm,锌总收率达90％。     

纳米氧化锌生长研究获进展

中科院力学所科研人员利用气相沉积的方法，成功合成了多种形貌的微纳米氧化锌材料，比如纳米线、纳米棒、纳米锥、四足纳米氧化锌等，还实现了纳米氧化锌在碳纳米管上的直接生长，并制备出多种独特形貌的氧化锌微纳米材料，通过这种方法合成出来的材料具有很强的发光性能和催化活性。     

柳钢高炉瓦斯灰（泥）综合回收利用研究

超微氧化锌是当今国内外投资开发研制、进行激烈竞争的氧化锌的制高点。作者采用“火法富集一湿法提纯”两项发明技术，处理高炉瓦斯泥（灰）等含锌原料，制备超微碳酸锌，然后热解制取包括超微氧化锌在内的氧化锌系列产品，彻底根治“三废”，获得了较好的经济效益、环保效益和社会效益。     

低度氧化锌制取一级品氧化锌工艺研究

以低度氧化锌为原料，采用硫酸浸出—溶液净化—碳酸氢铵转化—煅烧工艺制取—级品氧化锌，金属回收率高，经济效益较好。本文简述制取一级品氧化锌工艺特点及研究结果。     

搭配处理氧化锌浸出渣研究

阐述了铅熔炼系统搭配处理氧化锌浸出渣的现状及意义，论述了氧化锌浸出渣对烧结焙烧和鼓风炉还原熔炼的影响，提出了进一步增加氧化锌浸出渣处理量的思路。     

搭配处理氧化锌浸出渣研究

阐述了铅熔炼系统搭配处理氧化锌浸出渣的现状及意义，论述了氧化锌浸出渣对烧结焙烧和鼓风炉还原熔炼的影响，提出了进一步增加氧化锌浸出渣处理量的思路。     

兰坪难选氧化锌矿氨浸动力学

针对兰坪氧化锌矿的特点，对氧化锌矿的氨浸动力学进行了研究。研究了氧化锌矿氨浸的机理以及氨水的浓度、温度和矿石粒度对难选氧化锌矿浸出过程的影响。结果表明，氧化锌矿氨浸属不生成固体产物层的“未反应核缩减型”模型，动力学方程遵从1-(1-a)^1/3=k ct/ρr0，浸出过程为边界层控制，提高氨水的浓度、温度以及降低矿石粒度，均可加速锌的浸出速度，提高浸出率。     

用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法

一种生产氧化锌的方法，该方法以锌白炉冶炼炉渣为主要原料，辅以低成本的冶炼废锌渣或氧化锌矿，将锌白炉炉渣和冶炼废锌渣或氧化锌矿破碎后，与还原煤和粘合剂混合配料，压制成球团矿，配料时使球团矿中锌与铅、镉、砷、铜、硫杂质经氧化后生成的氧化锌与杂质氧化物的重量比大于９５∶５，将压制好的团矿投入锌白炉，用直接法氧化锌生产工艺进行冶炼，得到高等级氧化锌。应用本发明方法生产的氧化锌，比现有正常工艺生产的生产成本可降低２０％以上，并且节约了资源和能源，减少环境污染。摘自《中国有色金属报》用锌白炉冶炼炉渣生产氧化…     

反射炉法生产高级氧化锌

本文系统介绍了反射炉法生产高级氧化锌的原理、工艺、设备、操作条件及技术经济指标。讨论了炉子结构和排气方式可能的改进方向，以及利用粗锌锭为原料的问题。对氧化锌的用途及其生产方法，国内外氧化锌的质量标准，也有涉及