斜齿轮数控插削加工

介绍一种斜齿轮数控插削加工方法 ,采用“电子分齿传动”、“电子差动传动”和“加、减速定位控制”等三项技术 ,可实现斜齿轮插削加工所需的各种运动关系     

斜齿轮插削加工的CNC系统

基于实现斜齿轮插削加工CNC控制的思想，提出了运用同步锁相保证工件主轴与刀具主轴的同步跟踪，用电子差动合成来实现刀具主轴附加转动与圆周进给运动的合成，进而驱动伺服系统实现斜齿轮插削加工的数字化控制。     

基于电子螺旋导轨的斜齿轮插削加工方法研究

对基于电子螺旋导轨原理的斜齿轮插削加工方法进行研究,建立了插齿机五轴联动控制关系数学模型,提出了匀速插削且快速回程、平稳加减速控制方案,以曲线表和电子齿轮为主要方法进行数控编程,并进行了插削加工实验.实验表明,该方法传动稳定、加工效率高、操作快捷方便,具有普适性和推广应用价值.     

齿轮啮合侧隙对数控插齿机加工精度的影响

根据数控电子导套插齿机的结构特点,从齿轮侧隙对插削加工斜齿轮精度的影响角度出发,利用虚拟样机技术对插削过程中齿轮侧隙的变化情况进行分析,提出转速变化影响侧隙位置的概念,并详细阐述了当插齿机转速变化时齿轮侧隙与加工精度的关系。     

用数控方法将普通插齿机改造成斜齿插齿机

提出了采用数控差动插削斜齿轮的新方法，并据此对普通插齿机进行了加工斜齿轮的技术改造。从而为斜齿轮，小空刀槽人字齿轮的普及应用创造了有利条件。     

插削斜齿轮的齿形精度探讨

<正> 众所周知,滚齿和铣齿无法加工双联斜齿轮中的小齿轮,以及退刀槽狭窄的轴台斜齿轮,这类结构的斜齿轮只能用斜齿插齿刀以插削法进行加工。     

电子齿轮箱在非圆齿轮滚齿加工中的应用

将变速比电子齿轮箱应用于非圆齿轮滚齿加工.电子齿轮箱设计为电子分齿与电子差动两个基础模块,通过两个基础模块的灵活组装,可以满足多种加工方案的需要,实现非圆直齿轮与斜齿轮的加工.并根据非圆直齿轮和斜齿轮滚切加工方案的联动运动模型,设计出了具体的电子齿轮箱的传动方案.     

斜齿轮数控插削加工的运动分析和仿真

数控插齿机取代螺旋导轨插齿机对于促进国内齿轮制造业的发展具有重要的现实意义.针对国内研发的数控插齿机,对插削机构的往复运动和回转运动进行运动学分析,推导出位移方程;利用ADAMS软件仿真斜齿轮插削运动,得到插齿刀与被加工齿轮的干涉曲线图以及运动曲线图,证明了对插削机构运动学分析的正确性.最后通过比较不同主运动机构的机构形式,指出数控插齿机插削机构今后研发的方向.     

基于IPC的插齿加工数控系统设计及插削斜齿的研究

根据插削斜齿轮的理论,研究出一种基于MCX314芯片和工控机(IPC)的插齿加工数控系统.设计工控机、MCX314与系统各个部分的硬件总体结构及相应的接口电路,进行了数控系统软件设计.利用伺服系统实现加工所需运动,从而实现了斜齿轮的全数字化插齿加工,提高了斜齿轮的加工精度.     

斜齿轮的数控插削加工

从理论上提出了采用数控差动插削斜齿轮的方法。可用该法加工内斜齿轮,小空刀槽人字齿轮,这里着重介绍了传动原理、数控差动传动链的设计与计算以及加工精度检测。