常减压蒸馏装置监控 先进控制和优化控制

介绍了某厂常减压蒸馏装置监控、先进控制和优化控制的方案以及实施的具体内容。     

常减压蒸馏装置加热炉的优化控制

对影响常减压蒸馏装置加热炉出口温度的干扰因素进行了分析．重点介绍了优化控制方案的实施过程，如加热炉出口温度串级控制的实现，燃料油／气的自动切换和燃料调节阀流量特性的修正。通过优化控制加热炉，降低了装置能耗，每年可节省资金66．7万元。     

先进控制在常减压蒸馏装置的实施

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司在2006年对常减压蒸馏装置实施先进控制的情况.该先进控制采用了美国ASPEN公司的DMCplus先进控制软件,结合生产装置实际情况,设置了三个DMCplus控制器,分别控制初馏塔、常压炉、常压塔.通过先进控制系统的实施,实现了稳定生产:常压炉操作平稳,温度偏差控制在±2 ℃;加热炉热效率提高0.2个百分点;初馏塔塔底液位平稳,保持在40%～60%;质量控制水平明显提高,尤其是柴油95%点的控制.     

常减压蒸馏装置工艺模拟与优化

应用ASPEN PLUS软件对一套常减压蒸馏装置初馏塔、常压塔进行工艺模拟分析及优化计算。着重分析了分馏板数、中段位置的影响，提出了新塔设计方案。     

常减压蒸馏装置先进控制的实施

从常减压蒸馏装置的工艺操作特点出发 ,分析在该类装置上实施以多变量预估控制器为核心的先进控制的控制目标、策略、系统配置及功能。以一个燃料 润滑油型常减压蒸馏装置为例 ,介绍了软硬件配置、功能模块和控制变量的选择、先进控制的实施结果和经济效益。     

常减压蒸馏装置节能与优化改造

目的 解决某石化企业常减压蒸馏装置生产能耗高、产品结构不合理等问题。方法 采取优化换热网络、优化设备操作参数、提高加热炉余热回收率、提高装置处理能力及更换高效塔分离元件等方式对装置进行节能及优化改造。结果 改造完成后,装置能耗降低了1.23 kg标油/t原油,高附加值的航煤组分及润滑油加氢改质料等产品收率共计提高了2.3%,综合创效6 600万元/年。结论 采用板式换热器及组合式空气预热器,优化中段回流取热负荷分配比例及顺序,调整装置蒸汽产、用量等是装置节能的有效手段,CTST立体传质塔盘及高效、低压降规整填料等的应用解决了产品结构不合理问题。     

先进控制在常减压蒸馏装置的应用及研讨

在某常减压蒸馏装置上实施了控制策略制定、阶跃测试、模型辨识等先进控制技术.尽管控制平稳度整体提高,但仍存在常一线温度调节速度慢、中段回流调节影响常压塔的平稳运行等问题.通过调整变量设置、参数设定,使控制器更加适用于实际生产,提高了投用率.在原油劣质化的大背景下,控制器的鲁棒性仍有待提高.文章就多原油油种加工条件下,如伺进一步改善控制器性能,以适应原油性质的频繁变化,进行了讨论.     

常减压蒸馏装置能耗优化与改进措施

常减压蒸馏装置在炼油中被称为龙头装置,它为二次加工装置提供原料并直接提供部分油品。常减压蒸馏装置又是炼厂的耗能大户,占炼油总能耗的25%-30%。本文以国内某炼厂常减压蒸馏装置的能耗入手,介绍了能耗优化的有关具体措施。     

先进控制技术在常减压装置的应用

介绍了先进控制技术在兰州石化公司5Mt／a常减压装置上的应用情况，阐述了控制器开发过程的要点。通过采用多变量控制手段来实现工艺控制目的，不仅提高了装置的运行平稳率，而且能够卡边进行操作，达到了提高目标产品收率和装置节能降耗的目的。     

常减压蒸馏装置减压塔底泵失效原因分析

针对常减压蒸馏装置减压塔底泵频繁发生故障,影响装置安全生产的情况,分析了该泵失效原因。分析结果表明,减压塔底泵失效主要由密封系统失效和轴承失效引起。密封系统失效和轴承失效一般是减压塔底泵运转时出现汽蚀,泵维修后预热操作不当,减压渣油中的硫、酸腐蚀,减压塔泵缸内含有杂质,泵的维修质量不好及泵备件质量问题等造成的。针对失效原因采取严格按照工艺程序操作,提高泵维修质量和备件质量,提高工艺防腐力度,对减压系统进行材质升级等措施。通过实施以上措施,可以降低减压塔底泵的故障率,减少装置非计划停车的次数,满足常减压蒸馏装置安全稳定生产的需要。     

浅谈提高减压炉出口温度与减压深拔的关系

介绍了常减压蒸馏（二）B装置减压深拔工作的过程。探讨蒸馏装置减压炉出口温度对减压深拔的影响，引入总拔出率／燃料能耗的比值进行技术分析，找出减压深拔时较经济的减压炉出口温度为484℃。     

A Report on the Calibration of an Atmospheric and Vacuum Distillation Unit

For a crude oil distillation unit of 5 million tons/year (595.2 t/h), its calibration of heavy load was done in the paper. The yields of atmospheric gas oil and total distillate oil can reach 24.69% and 69.53%, respectively, close to their design values, and comprehensive energy consumption of the unit was 341.38 MJ/t, less than its design value, which can show the operation of the unit met design requirements. The bottleneck restricting safe and smooth operation of unit was found and some measurements of modification were proposed by calibration of the unit.     

常减压蒸馏装置运行中存在的问题及对策

对常减压蒸馏装置生产运行过程中存在的综合能耗偏高、原油分馏精度和减压拔出率低、电脱盐装置运行工况不理想及装置腐蚀等问题进行了具体分析,并提出了应对措施。     

常减压装置换热流程优化方案的选择

通过对比分析扬子石油化工股份有限公司第一套常减压蒸馏装置改造设计中的2种换热流程方案，指出在对改造装置进行换热流程优化方案筛选时，不仅要考虑工程量和投资等问题．还要兼顾装置内外的配套公用工程设施。设计时应对不同方案做详细的技术经济分析．以便做出正确的选择。     

应用HYSIM软件建立常减压蒸馏装置模拟流程

针对常减压蒸馏装置的特点,介绍了运用HYSIM软件进行全流程模拟计算的处理方法,并与我厂常减压蒸馏装置相应的操作数据作了对比。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

从常减压蒸馏装置运行情况看,装置的腐蚀主要表现为低温部位的H_2S-HCl-H_2O腐蚀和高温部位的硫腐蚀和环烷酸的腐蚀。对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,对其防护技术进行了归纳分析。     

常减压蒸馏装置减压炉进料弯头泄漏原因分析与建议措施

某常减压蒸馏装置减压炉进料弯头发生泄漏,通过渗透检测、壁厚检测、化学成分分析、拉伸性能测试、金相检验、硬度检测、能谱分析和晶间腐蚀试验等方法对弯头泄漏原因进行了分析,结果表明:该304不锈钢弯头碳含量偏高,且由于弯头未经过有效的固溶处理,导致材料硬度不均匀,力学性能较差,存在严重的材料敏化现象.弯头在内部高温高硫和外部...