油井地面自动加药技术研究

目前国内大部分油田单井加药主要采用人工或用加药车的方式,存在着加药效果得不到保证和工人劳动强度大等缺陷。结合生产实际需要,研究设计了油井地面连续自动加药设备和光杆自动加药装置。实现了定时、定量、自动、连续和全天候加药,保证了加药效果,降低了工人的劳动强度,现场应用效果显著。     

石化炼厂加药间的配管设计

针对国内目前石化炼厂的含油废水处理加药间配管设计尚无设计规范可循的情况,文章结合具体工程实例,对炼厂含油污水处理场加药间的设计思路及配管方法,从加药泵的系统配置、加药管材的选择、加药泵管路系统的配管、加药管道的敷设方式及加药间的布局等几个方面进行了探讨,提出了具体的方法,对加药间的配管设计具有一定的参考价值。     

稠油脱水处理加药工艺对比分析研究

重油开发公司集输联合站原油脱水采用热化学沉降脱水。正相药加药工艺对原油脱水效果影响很大。原油脱水加药工艺分为一段式加药和二段式加药,以一段式加药的92#处理站和二段式加药的93#处理站为例,分析对比2种加药方式的优缺点以及适用情况。     

特一联动态自动加药系统

特一联动态自动加药系统是通过采集超稠油进站液量的瞬时流量,根据设定的理论加药浓度进行计算,得出应加入药剂的瞬时流量,将采集到的实际加药瞬时流量与计算出的理论加药瞬时流量结果进行对比,由微机给出控制信号来调整变频器频率,有效地控制了加药泵的加药量,使加药量的调节与进液流量变化同步,从而实现动态稳定、均匀、精确加药,避免了无效加药,减少了药剂的浪费,降低了超稠油脱水成本.     

井下自动点滴加药技术试验与应用

油田开发进入中后期以后,随着综合含水的上升,井筒结垢、腐蚀严重,影响了油井的正常生产。针对隔采井无法实施环空加药、边探井和套压控制油井加药难度大及机械式井下点滴加药装置无法控制加药流速三类问题,提出了井下自动点滴加药装置的研制思路及结构原理。该装置充分利用电子智能控制技术,实现了井下药剂的每日连续、定时、定量投加,满足不同井的加药需求,油井加药量可控,是井下油井加药技术的一次飞跃。     

油井连续自滴加药装置的研究与应用

油井加药采用连续方式效果较好;研究的油井连续加药装置由加药容器、压力平衡装置、流量控制装置、防盗装置等组成,采用无动力连续加药方式,可适用于有杆泵、电潜泵、自喷等采油方式;试验与应用结果表明,该装置结构合理,操作方便,在同样加药量和油井工作参数下,加药效果提高了20%～25%.     

库鄯管道锅炉水处理加药系统工艺改进

介绍了库鄯管道锅炉水处理系统及其加药方式,针对传统加药方式存在的问题提出在除氧器内加药的改进措施,并对除氧器内加药的可行性进行分析。实践证明,在除氧器内加药能够对锅炉和除氧器进行有效保护,从而减少维护费用,延长设备使用寿命。     

弱碱三元复合驱机采井防垢技术优化

缓蚀阻垢剂是目前弱碱三元复合驱采出端应用效果较好的防垢手段,可以有效降低结垢卡泵的几率,保证连续平稳生产。加药设备运行率、加药时率和方案符合率则是保证现场加药效果的重要指标。针对A弱碱三元试验队在开发过程中出现的加药装置故障率高、加药效率低等问题,提出了加药工艺优化、与井况连锁加药、有效监控加药量等改进措施。经过优化改进,有效提高了各项加药指标,为弱碱三元复合驱的工业推广提供了有力的技术支持。     

工业热水锅炉的合理用药与计算

本文简述了为防止工业热水锅炉腐蚀而采取的锅内加药处理,从药剂选择、加药量计算、科学加药、加药点的确定及测定方法五方面提出了笔者的见解和处理措施,以便业内同行交流探讨。     

新型井口微量连续加药泵的研制

以往向油井添加药剂大都采用加药车分批、分次、间歇或周期性地加入 ,结果造成药效波动 ,加药效果不理想。为此 ,设计了新型井口微量连续加药泵。这种泵能把药剂按需求量连续而准确地加到油井中。加药泵的结构简单 ,安装维护方便 ,运行可靠 ,排量方便可调 ,安全、节能 ,适应不同井不同条件下加药量的需求。现场 15 0口油井应用表明 ,这种加药泵平均无故障可靠运行免修期在半年以上 ,能较好地满足油井井口连续加药的需要     

以油井压力水为动力的自动加药装置

针对人工加药方式存在一次性加药不能连续发挥药效 ,路况差井和偏远井加药质量得不到保证及工人劳动强度大等缺陷 ,研制了以油井高压水为动力的自动加药装置。该装置安装于单井井口 ,利用油井自身混输管线分离出来的游离水作为加药水源 ,实现了定时、定量自动加药 ,完全替代了人工加药 ,每年可节约 2 16人次的劳务工作量。该装置用于腐蚀严重井可使油井免修期延长 1倍以上 ,用于电热杆井单井日节电 70 0kW·h。     

结蜡油井化学防蜡方式优化

河南油田第一采油厂油井含蜡量高(25%～45%),平均含水已＞85%,使用脂肪胺起始双嵌段聚醚AE0604为清防蜡剂,由环空加入,单次加药15.0～61.7 kg,加药周期9.6～31.5天.取油井沉没度、产液量、加药量为变量,分4组完成了近100井次的加药试验,测定加药后产出液中药剂浓度随时阃的变化并求出有效药剂浓度(20～200 mg/kg)维持时间,得到如下结果:药剂产出峰很陡,峰值出现在加药后5～20小时;有效药剂浓度维持3～8天,受沉没度影响大,产液量的影响次之;加大单次加药量不能延长有效药剂浓度维持时间;加药后水冲洗作业对药剂井下存留时间影响很大.据此制定了加药规范:单次加药量4～15 k,加药周期1～7天,冲洗水流量＜20 L/min,冲洗时间＜5 min.以沉没度和产液量为参数编制了优化的加药量、加药周期表.采用优化加药方式后,全厂400余口加药油井检泵周期(197→271天)、热洗周期(44→54天)延长,泵效率增大(44.9%→50.1%).图1表5参2.     

点滴连续加药技术对油井的防腐蚀效应

中国石油化工股份有限公司中原油田分公司文东油田油藏比较复杂,油井使用普通缓蚀剂防腐效果不佳,相同配方药剂在不同断块应用效果差异比较大。为解决这些问题,进行了大量实验和研究,优选出了适合文东油田不同区块特性的系列缓蚀剂,而且缓蚀剂的配伍性、稳定性等指标均符合要求。对加药方式、加药浓度与腐蚀速率的关系也分别进行了实验,总结出了适合文东油田的最佳加药方式和加药浓度。结合室内试验和现场应用研究,在文东油田应用了点滴连续加药技术。点滴连续加药所用装置由立式可调柱塞泵、电动机、储药箱、计量加药系统、液位控制系统、加热系统及电路控制系统7部分组成,其中电加热控温系统,能保证药液在冬天不被结冻。点滴连续加药技术相对传统人工定期加药,不仅能降低劳动强度、延长检泵周期,还能节省药剂、提高缓蚀率。     

油田用自动加药系统的研制

针对油田地面集输工程和地面注水工程中现行人工加药方法的缺点 ,研制成油田用自动加药系统。该系统采用西门子S7— 2 2 4可编程控制器 (PLC)为控制单元 ,自动检测输油管流量 ,根据流量及设定加药量或浓度值控制计量泵的加药量 ,可适时显示加药量、加药浓度、主流量及累积加药量 ,并设有多种故障报警功能及按键互锁功能。采用新型自动加药系统 ,无需工人值班 ,降低了工人的劳动强度 ,提高了加药精度 ,从而提高了油田生产效率及管理水平。首批自动加药系统已在江苏油田某联合站使用 ,至今已连续运行四个多月 ,用户反映良好     

稠油结蜡井无动力连续加药装置的研制与应用

文章介绍了一种稠油结蜡井无动力连续加药装置。该装置通过呼吸管平衡装置使井筒内压力与容器内压力平衡,利用药液高度落差和自身重量产生压力,使药液顺利流入套管内。解决了原来人工定期加药方法一次性加药不能连续发挥药效、路况差的油井和偏远井加药质量得不到保证、工人劳动强度大等的问题,是稠油结蜡油井实现连续平稳加药的理想装置。     

福建LNG接收站电解氯系统优化改造可行性探讨

由于福建LNG接收站电解氯系统无法实现全自动冲击加药及电解槽无备用装置,因此需对电解氯系统进行优化改造。介绍了电解氯系统的工作原理并指出现有系统功能设计存在的缺陷,并从自动冲击加药和增加备用电解槽两方面进行系统的优化改造。改造后冲击加药泵将受冲击加药管线出口截止阀的状态控制以实现自动加药,增加一套备用电解槽以保证生产的平稳运行。     

机采井加药技术

为了摸索不同加药方式对药剂浓度变化的影响,将大庆油田采油三厂4口井进行了替水和不替水对比试验,替水量按药剂替入到沉没度深度计算。现场试验表明,聚驱及三元驱导致原油重质成分增加,结蜡较为严重,通过加强热洗管理和优化加药参数可以有效延长机采井热洗周期,保证生产平稳运行。同一药剂对于各区块最低有效加药浓度差异较大,现场加药后采取替水措施可明显改善加药效果,替水量以药剂到达泵吸入口较为合适,可以持续发挥药剂作用。考虑现场可操作性,加药周期以15天为宜。     

提高抽油机井加药效率的若干方法分析

单井加药操作作为采油井生产管理的一项重要工作,在生产过程中华北油田公司采油四厂别古庄采油作业区根据油井不同的生产状况、原油特性进行分类,通过三种方法提高抽油机井加药效率:。一是根据抽油机井是否有井口房、是否是拉油井点选择点滴加药法和焊接三角架,改进加药罐的方法加药;二是借助分离器压液面原理,连接气平衡旁通线,提高加药速度;三是利用计量泵做动力,改进车载加药装置。通过选择合适的加药方法,将单井平均加药时间由32分钟降至11分钟,提高了工作效率;改进加药装置后,单井加药负重由原来的350千克降至100千克,单井工作量变为原来的29%,减轻了工人的工作量;减少药剂漏失量达1010kg,减少了环境污染;减少了天然气放空量,年节约天然气量202m3,实现了节能减排,并累计创效4209元。     

油井加药装置的研制

根据不同的油井加药环境分别研制了三种风格不同的油井掺水或冲水加药装置,这些装置与传统加药工艺相比具有提高加药效果,降低劳动强度,增加安全系数,减少资源浪费和避免环境污染等优点。作者就其结构特点进行了详细分析,指出不同的结构具有不同的使用范围,同时就这些装置的改进方向也进行了一些探讨。     

93#处理站加药工艺改造

重油开发公司集输联合站原油脱水采用热-化学沉降脱水。在原油脱水处理过程中,正相破乳剂的加药工艺是影响原油脱水效果的重要因素之一。目前,集输联合站主要采用一段加药方式,这种加药方式正相破乳剂在一段沉降罐的浪费多,为了降低破乳剂的消耗,集输联合站提出加药工艺改造方案,将93#处理站原来一段加药工艺改为二段加药工艺,提高正相破乳剂的利用率,降低药剂单耗,达到控制生产成本的目的。