利用电火花线切割机加工上下异形件的工艺研究

为拓展快走丝数控线切割机床的加工范围,从电火花线切割机床的四轴双坐标面的运动控制描绘了切割电极丝倾斜运动的基本原理,认真探讨了复杂的上下异形工件在切割加工中的关键问题,摸索出影响异形件精度的2个重要参数的确定方法,细致介绍了上下异形件从编程至切割加工的主要过程。     

电火花线切割加工钕铁硼材料的研究

对电火花线切割加工N35材料的影响因素进行了研究,结果表明:随着加工工件厚度的增加,切割速度逐步降低;在同一工作液下,切割速度越快,N35表面就越粗糙;乳化液为工作液时的加工速度比煤油基工作液的加工速度大,但表面质量较煤油基工作液的差.通过电火花线切割加工N35永磁材料、45钢、AZ91D及AS31材料以及车削、铣削加工N35永磁材料的对比试验发现,与传统车削及铣削加工法相比,用电火花线切割加工钕铁硼永磁材料具有明显地优势.     

电火花线切割加工钕铁硼材料的研究

对电火花线切割加工N35材料的影响因素进行了研究,结果表明:随着加工工件厚度的增加,切割速度逐步降低;在同一工作液下,切割速度越快,N35表面就越粗糙;乳化液为工作液时的加工速度比煤油基工作液的加工速度大,但表面质量较煤油基工作液的差.通过电火花线切割加工N35永磁材料、45钢、AZ91D及AS31材料以及车削、铣削加工N35永磁材料的对比试验发现,与传统车削及铣削加工法相比,用电火花线切割加工钕铁硼永磁材料具有明显地优势.     

不同加工方式切割烧结钕铁硼磁体的表面微观形貌和粗糙度研究

采用电花火加工、电镀金刚石线和内圆锯片切割钕铁硼材料,分析电火花加工、电镀金刚石线和内圆锯片切割对烧结钕铁硼磁体的微观形貌和表面粗糙度的影响。利用SJ-410粗糙度仪、JMS-6010LA型扫描电子显微镜,对不同加工方式的切割工具的微观形貌、磁体的表面微观形貌及表面粗糙度进行表征。结果表明:电火花加工材料的去除方式为熔化、气化和热应力,内圆锯片和电镀金刚线的材料去除方式为塑性去除和塑性变形;在不同加工方式和切割速度条件下,电火花加工表面粗糙度最高达到了7.5μm;在0.15 mm·min^-1切割速度下,电镀金刚石线的材料外形规则并呈球状,切割以面与面切削,单位应力小,金刚石压入深度小,粗糙度最小;在高切割速度下,电镀金刚石线的往复运动存在线锯切割换向,对工件会产生较大的正应力,表面粗糙度值高于内圆锯片。     

电火花线切割加工与磨料水射流加工质量的对比研究

针对快走丝电火花线切割加工和磨料水射流加工,笔者从尺寸精度、表面粗糙度及微观表面形貌等几个方面对两种加工方法进行了试验研究。分析结果表明,在试验条件下快走丝线切割φ20mm圆和20mm×20mm正方形的尺寸误差分别为0.08和0.04mm;磨料水射流切割同样尺寸试件的平均尺寸误差分别为0.09和0.1625mm,但磨料水射流切割加工试件存在一定的锥度。在试验条件下,快走丝线切割试件和磨料水射流切割试件表面粗糙度为Ra2.197μm。显微照片表明,电火花线切割样品表面有烧伤黑色区域、凸凹不平的小坑以及不同尺寸大小的熔融球状物,揭示出电火花线切割对材料熔化蚀除加工的本质;磨料水射流切割表面布满了小沟槽,揭示了高速流体和粒子流物理蚀除加工的机理。     

电火花线切割机床在生产实际中的应用

线切割加工是在电火花加工的基础上于５０年代末发展起来的一种新的工艺形式，它用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割加工。由于这种加工方法省去了制造成型工具电极的麻烦，而且工具电极丝的损耗还可在很大程度上得到补偿，因而具有很大的优越性，目前，国内外的线切割机床已占电加工机床的６０％以上。     

钻探用人造金刚石超硬材料的现状和发展

一、人造金刚石超硬材料发展历史的回顾超硬材料是现代钻探业所需要的重要材料。它的研制、生产和应用,从某种程度上反映了一个国家钻探业技术发展的水平。六十年代初人造金刚石仅为少数几个国家所掌握,其制造技术严加保密。从1963年12月6日我国成攻地研制成功第一颗人造金刚石起。二十几年来我国钻探用研制人造金刚石超硬材料从无到有、从小到大,高品级金刚石和聚晶烧结体、复合片的     

金刚石复合片冲击抗力的测定

运用冲击钻进波动理论提出了金刚石复合片冲击抗力的测试方法。得出的冲击抗力和抗冲能量指标可作为评价金刚石复合片抗冲击能力的依据,该方法亦适用于其它超硬材料抗冲击能力的测定。     

一种适用于煤田地层钻探的超硬复合片的研制

配制了一种适用于煤田地层钻探的超硬复合片,分析其配制机理,并对其进行了性能测试,结果表明,该超硬复合片硬度相当于硬质合金,而高于金刚石;耐磨性能相当于金刚石,而远高于硬质合金;成本低于金刚石.     

复合技术在超硬材料上的应用

介绍了复合技术在超硬材料（如金刚石镀层，金刚石／树脂复合体，金刚石／金属复合体，聚晶金刚石）上的应用现状及方法特点，并对复合技术在超硬材料工具制造方面的应用前景和努力方向进行了探讨。     

304不锈钢电火花线切割加工影响因素研究

304不锈钢性能优良,在煤矿机械设备中得到广泛应用。而电火花线切割技术具有加工灵活、降低模具制造成本等一系列优点,是切割加工的理想选择。而电参数、走丝速度等参数是影响电火花线切割加工质量和加工效率的重要因素。通过正交实验研究了峰值电流、脉冲宽度、脉宽脉间比值以及丝速等主要工艺参数对电火花线切割加工切缝宽度、切面粗糙度和加工效率的影响规律,并分析了其中的原因,得出一系列相关结论。对电火花线切割加工过程中工艺参数的选择具有一定的参考价值。     

中走丝电火花线切割工作液试验方案拟定

多次切割技术是将粗、精加工分开,通过主切和修切2种不同加工工艺解决加工速度要快,表面质量又要好的矛盾。根据电火花线切割机床工作液智能交换装置,分析了工作液种类的选用、工作液主要性能参数、极间供液形式及工作液温度等关键问题。应用正交试验方法拟定了试验方案,对中走丝线切割机床科学的使用工作液有重要的意义。     

卡环切槽的加工方法

随着科学技术的发展，电火花线切割机床的应用越来越广泛，生产效率也越来越高。特别是在一些薄壁零件的加工上，有独特的优越性。     

电火花线切割加工质量分析及提高加工质量的方法

详细分析电火花线切割在表面粗糙度、加工精度和工件的变形程度 3个方面的加工质量及其影响因素 ,并针对这些因素分别提出了提高电火花线切割加工质量的有效方法 ,对提高电火花线切割的加工质量及加工效率有参考价值     

电火花线切割机导轮组合件装配及相关问题的解决

导轮组合件是电火花线切割机床的重要组成部分,对机床和工件的质量有着重要影响。介绍了运用专用工具对电火花线切割机床导轮组合件进行装配的方法,并对装配过程中存在的问题进行了详细分析,提出了相应的解决措施。     

EDM放电过程光谱测控平台设计

聚晶金刚石(PCD)因其优良的物理力学性能被广泛应用于制作工具和模具中,电火花加工是已知加工聚晶金刚石材料较为有效的方法之一,但电火花加工也存在着成型加工困难、表面光洁度低、放电蚀除机理认识模糊不清等缺点,因此,研究PCD电火花加工机理具有很高的学术价值和应用价值。针对PCD电火花加工过程,研发出一套电火花光谱测控仪,利用该光谱测控仪可进行电火花放电过程爆喷物成分分析及脉冲电源电信号采集与频谱分析。     

DFZY型钻探用超硬材料抗动载性能测试仪的研制

介绍了DFZY型钻探用超硬材料抗动载性能测试仪的总体结构、金刚石单晶及复合片抗动载测试原理、自动冲击装置、承冲杆调距装置和信号转换及软件设计。该仪器经过试验可靠性好，可直接用作钻头及冲击器冲击功的设计依据。     

修磨片状钎头的新设备—M3—38

苏联乌克兰科学院超硬材料研究所研制了金刚石电解液修磨冲击钎头及金刚石钻具的机床—M_3—38,使磨削生产率增加一倍(100～140件/小时),钎头消耗减少33％,并改善了劳动条件,每年经济效益达六万九千卢布。     

电火花线切割工艺模型优化与加工参数优选的研究

针对高速走丝电火花线切割加工中的电参数选择问题,将加工电参数和工艺指标参数分别作为神经网络的输入和输出,利用神经网络建立电火花线切割工艺模型,使用遗传算法对神经网络模型的权值和阈值进行优化,以加快网络的训练速度和避免网络陷入局部最小值。结合训练好的工艺模型,利用遗传算法以神经网络的误差传递函数作为适应度函数,对电火花线切割加工参数进行多目标优化,以达到对加工参数的优化选取。     

“金刚石粘敷”硬质合金切削具的研制

为了扩大人造金刚石在地质钻探上的应用，美国通用电气公司（G．E．C．）率先推出了人造金刚石复合片（STRATAPAX）和聚合块（GEOSET）两类切削刃具。据有关文献介绍，利用这种新刃具制成的地质钻头，在中硬以下的岩层中钻进已获取了较大的效益。近年来，我国有关生产厂家和科研、教学单位，在这方面也做了大量工作。国产复合片的聚合块（国内称三角形聚晶）相继问世。用其制成的地质钻头也取得了一定效果。不过，就目前国内外生产的复合片的基本形状来看，几乎都是图片形或是由其经线切割而成的形状。