轧机AGC液压缸活塞密封件特性分析

AGC伺服液压缸是轧钢厂中非常重要的设备,其密封圈的特性,直接影响液压缸的性能和使用寿命.文中简要分析了AGC伺服液压缸中密封圈的工作特性,建立了三维模型,并用ANSYS软件分析其受力及变形情况.仿真结果表明,液压缸工作时,密封圈有较大应力应变,易受损坏.最后还简要介绍了密封圈的镀铜工艺,能有效提高密封圈的使用寿命.     

AGC液压缸测试试验系统的应用

为满足冶金轧制设备生产厂家的要求,保证AGC液压缸与AGC液压压下系统的配套使用,基于电液伺服技术、自动控制理论、计算机技术开发了AGC液压缸测试试验系统。该系统已用于相关企业,其先进性、实用性使得企业产生了很好的经济效益和社会效益。     

AGC伺服液压缸结构优化

针对我国某一钢厂的轧机AGC伺服液压缸出现的故障进行了分析,对出现伺服液压缸缸体底部裂损进行了详细的研究。首先使用Solidworks对缸体进行建模,并对缸体外径和底部厚底进行参数化设置,用ANSYS对其进行了有限元三维优化分析,选择出较佳的参数模型,再次对底部倒圆角和倒斜角进行参数化设置,且用ANSYS有限元分析,比较两者优化的结果,选择较佳的优化方案。最终优化方案相比原始优化方案,不仅节约材料成本,而且结构应力也明显减小,满足工作需求。     

一种AGC伺服液压缸内泄漏的实验测试方法

内泄漏是影响AGC液压缸动静态性能的主要因素之一。针对AGC伺服缸内泄漏测试方法,通过对比分析多种实验方法,设计了AGC伺服缸内泄漏实验测试方案,搭建了液压缸内泄漏测试实验台,得到了实验曲线,并对实验数据进行分析拟合得出了伺服缸内泄漏量的计算式。     

镶套AGC液压缸的故障分析与修复技术

通过对一种镶套型AGC液压缸修复后使用中出现的故障进行分析,利用有限元分析再现了其损坏的机理。通过改进静密封形状设计,改进镶套的装配工艺,达到了满意的再次修复效果。     

连铸机结晶器振动液压缸失效原因及处理对策

从国内工厂生产实际出发,对连铸机结晶器振动液压缸的维修记录进行统计,并对其可靠性进行了调查,获得了真实可靠的数据。然后对液压缸的各类常见失效形式进行总结,对其原因及影响因素进行了详细分析。最后从加工工艺、零件防锈除锈及产品装配工艺等方面分析了实际生产过程中存在的问题并提出相应的解决方案,以促进在生产过程中提高液压缸的可靠性。     

液压缸装配可靠性能力分析与改进

该文针对液压缸主机及三包市场质量问题反馈,以产品失效模式问题为导向,围绕液压缸装配单元缸筒清洗、活塞杆清洗,活塞杆分装、缸筒总装及试验等工序,提升液压缸过程装配能力,保证液压缸的使用安全性及可靠性,从人、机、料、法、环、测等六个维度,清晰监控质量波动及异常,推动装配区域能力提升,提升液压缸装配过程一次合格率及降低主机零公里反馈,打造常态可持续装配区标准。     

AGC在900mm冷连轧机上的应用

阐述反馈AGC、流量AGC、前馈AGC、压力AGC的控制原理，及在某企业900mm四机架冷连轧机自动化系统中的应用。     

基于运行可靠性的车载液压缸结构设计

车载液压缸作为液压传动系统关键零部件之一,其动作可靠性直接影响液压系统工作性能好坏.从液压缸可靠性设计出发,分析了影响车载液压缸运行可靠性的主要因素,并在简要介绍车载液压缸组成结构的基础上,对液压缸的主要结构参数进行了设计与强度校核.     

AGC在轧机中的应用

介绍了在轧制过程中液压AGC(Automation Gauge Control)系统的功能、调节方式和工作原理。就典型的单机架可逆冷轧机的液压压下位置调节系统及其特点进行了简单分析,并归纳指出了液压系统的几个发展方向。     

轧机AGC系统液压故障诊断

液压AGC控制系统是轧机液压控制系统的核心,在实际生产过程中经常发生故障.为了不影响生产,该文在介绍AGC控制原理,分析液压系统的基础上,建立了AGC液压系统故障诊断树,方便故障出现后立刻做出正确的诊断.     

常见液压缸可靠性试验方法及装置

针对我国工程机械用液压缸可靠性水平较低,行业对液压缸可靠性试验方法及装置的研究与应用才刚刚起步,缺少专业人才及行业标准等问题。系统介绍了多种工程机械用液压缸可靠性试验方法及试验装置的技术发展和研究成果,同时根据每种试验方法与装置实际应用结果,分析了每种试验方法与装置的特点及适用的研发场景。希望对相关行业技术人员在产品研发、产品改进过程提供可靠性试验方法参考,推动行业技术进步。     

板带轧机AGC缸修复

介绍带钢轧机上AGC缸的修复方法。     

提高连铸机结晶器振动伺服液压缸可靠性途径的初析

近年来,连续铸钢法在钢铁行业已得到了广泛的应用,其核心技术是连铸机的拉坯速度,而结晶器是影响连铸生产速度和质量的关键设备。该文简要介绍了连铸机及结晶器液压振动装置,分析了振动伺服液压缸的失效形式,并提出了如何提高连铸机结晶器振动伺服液压缸可靠性的方法。     

可逆式轧机AGC控制

厚度是板带钢最主要的尺寸质量指标之一，它直接关系到产品的质量和经济效益。厚度自动控制（AGC）是提高板带钢质量的重要方法之一，其目的是获得带钢纵向厚度的均匀性。目前，厚度自动控制已成为现代化板带钢生产中不可缺少的重要组成部分。     

冷带轧机液压AGC系统板厚控制策略研究

随着国民经济的高速发展,高性能、高附加值的冷轧薄板消费量在急剧增加,对冷带轧机板厚控制技术的要求越来越高。针对燕山大学300可逆冷带轧机,对液压AGC(Automatic gauge control)系统板厚控制策略进行了研究,实现了液压压下位置闭环和轧制力闭环、测厚仪闭环以及预控AGC等板厚控制技术,实验结果表明所采用的控制策略能够有效地消除成品带钢厚差,提高板厚控制精度。     

提高动叶可调轴流风机液压缸运行可靠性的措施

根据现场实际遇到的问题及故障处理经验,结合理论知识,对动叶可调轴流风机液压缸提高运行可靠性进行系统分析,提出了解决思路并制订了相应设备维护管理对策及预控措施,以保证风机更安全的运行。     

中板轧机液压AGC系统分析

概述液述AGC的工作原理,并对中板轧机液压AGC系统的数学模型进行详细。经现场测试该数学模型更符合实际情况。     

AGC方式运行对水力机组振动影响的可靠性评估

通过对水轮发动机机组的振动测试及分析,探讨了采用AGC方式运行时机组振动对水轮发电机机械寿命的影响。将主轴不规则的摆幅分段,摆段出现的频率认定为概率,根据主轴的极限状态方程用结构可靠度基本理论对水力机组的影响进行了可靠性分析,研究结果表明,机组采用AGC方式运行时主轴摆度超过界限值的可能性是平稳运行的6．77倍。     

大型轧机AGC伺服油缸结构疲劳研究

分析了大型轧机AGC伺服油缸的主要失效形式,其中最严重的失效形式为缸筒疲劳破坏。针对AGC伺服油缸缸筒结构,使用Creo软件三维建模,并基于有限元计算模块Creo Simulate对其应力分布进行有限元分析,然后基于疲劳分析软件FEMFAT对缸筒的疲劳强度进行评估。该计算方法模拟AGC伺服油缸工作的动态疲劳工况,为优化设计提供了理论依据,使整个设备更加安全可靠,保证了轧钢生产线的稳定运行。