基于Moldflow的电度表端盖的设计

应用Moldflow/MPI模块对电度表端盖的成型工艺进行了分析,通过调整注塑工艺参数如模具温度、熔料温度、注射时间和注射压力等模拟产品的实际生产过程,尽量避免产品设计、模具设计及制造过程中可能出现的问题,有利于降低产品的制造成本,缩短产品的开发周期.     

西门子数字化工厂的战略双雄

西门子认为,基于虚拟制造技术、计算机技术和强大的信息网络技术的"数字化工厂"是制造业的发展趋势,通过对生产过程进行仿真,提前解决实际生产中可能出现的问题,利用计算机技术优化实际生产过程以及整个生产系统的性能,将集成的观念贯彻到制造的每个层面,最终实现高效生产.     

虚拟环境下的轨道车分配阀装配人机工程仿真研究

轨道车分配阀的装配作业是制造过程的关键步骤,为了减少装配作业疲劳程度,提高生产效率,对轨道车分配阀的装配作业过程进行改善.结合生产现场情况,运用HumanCAD平台搭建虚拟装配作业环境;通过对分配阀的装配作业过程仿真,对工人操作进行人机工程分析与评价.所得结果证明了虚拟装配中进行人机问题评估可以准确发现存在的问题,并以...     

Moldflow在键盘面板成型中的应用

分析了键盘面板的结构特点,使用Moldflow软件对注塑件的成型过程进行CAE分析,确定浇口数量及位置,并预测可能出现的翘曲、气孔和熔接痕等缺陷.结果表明,通过CAE模拟计算,可有效地消除产品设计、模具设计及产品制造成型过程中可能出现的不足,取代传统的反复试模、修模等过程,从而降低产品制造成本,缩短产品开发周期.     

某货车侧围外板冲压工艺设计及试验研究

正汽车覆盖件具有结构尺寸大、形状复杂、板料薄、精度高等特点。从产品设计、工艺分析、模具设计、制造、调试到最终生产,这一过程相当复杂。其中冲压工艺的确定与模具设计制造是非常重要的环节。冲压工艺优劣和模具状态决定了零件的最终质量,以致能否成功量产。传统试错法造成大量资源浪费,已不能适应如今产品更新换代、周期越来越短的要求,板料成形仿真使设计人员可以在生产准备阶段,预测成形中可能出现的问题,如起皱、破裂     

故障树分析法在气体涡轮流量计生产中的应用

故障树分析法是分析大型复杂系统安全性与可靠性的一种较好的方法，具有简明、直观的特点。将该方法引入涡轮流量计生产装配过程，不仅可以对产品装配质量进行定性分析和定量分析，而且还可以通过考虑造成系统故障的原因，对可能出现的问题在装配过程中予以解决.     

端子冲压件折痕问题的解决方法

针对端子冲件在冲模调试过程中出现的弯曲折痕问题,采用理论分析,在进行力学计算和分析后,并利用有限元软件LS-DYNA对其弯曲变形过程进行进一步数值模拟分析,并最终给出最优解决方案.利用该解决方案设计和制造的端子冲模在生产上已获成功,不但解决了端子冲件在冲压过程中出现的折痕问题,还大大缩短了冲压模具的设计制造周期,降低了成本.生产实践表明给出的解决方案是有效和可行的.     

浅谈玉米机械化收获技术

针对玉米机械化收获技术推广过程中出现的耕作制度、农艺技术、产品制造质量以及人员操作等问题,通过认真调查、分析,探索出有关加快玉米收获机械发展的相应技术,为今后推广玉米机械化收获提供保障.     

夹具制造中工艺孔的应用

在我国经济不断发展的当下,夹具制造水平逐渐提高,这对于夹具的发展非常有意义。但需要明确的是,夹具制造过程中夹具制造精确度一直是难以克服的问题夹具制造过程中存在的诸多因素都可能影响,夹具制造的精确度。基于此点,在夹具制造过程中适当的应用工艺孔是非常必要的。若如出现夹具定位不准、夹具测量难度大、夹具应用不准确等情况,应当注重在夹具制造中应用工艺孔,通过工艺孔的应用可以有效的解决问题,提高夹具的准确性和应用性,对于更加有效的运用夹具起到很大作用。对此,本文就夹具制造中工艺孔的应用进行分析和探讨。     

机械自动化技术的质量控制分析

工业生产制造过程中控制产品质量具有重要意义。文章分析了机械自动化控制技术应用的优势和在生产过程中机械设备质量控制中出现的问题,探讨了生产制造中机械自动化技术质量控制的具体措施。     

浅析适合老龄化产品设计开发的原则

研究了老年人的特点及分析了老年产品的现状,论述了对老年产品进行设计开发的必要性,在对老年人产品进行欲求分析的基础上,提出了对老年产品设计开发的原则;同时论证了老年产品开发的重要性。     

风机叶轮强度及模态分析

对于某离心风机叶轮,利用有限元方法计算了叶轮在工作转速下的应力分布,依据应力分布对叶轮进行了改进,并对改进后的叶轮进行了强度校核;通过振动模态分析,得到叶轮的固有频率和振型等主要模态参数。计算结果表明叶轮设计合理,可以满足使用要求。该方法对提高产品可靠性和减少设计周期有重要意义。     

注塑产品的翘曲分析及改进

阐述注塑产品翘曲分析的理论,并以CAE软件MPI/WARP为工具,分析光盘驱动器的驱动盘,提出翘曲产生的原 因和相应的改进措施。     

绿色产品及其寿命周期分析

本文首先提出了绿色产品的基本定义及其三个基本要素,即技术先进性、绿色性、经济性。然后详细讨论绿色产品寿命周期分析的五个阶段及其有关的数学方法,最后以一汽车外饰件为例进行了方法的应用分析。     

塑料制品翘曲变形的解决方案及应用

主要研究汽车外饰塑料制品在注塑过程中由材料收缩不均引起的翘曲变形问题,通过对典型案例的分析,尝试利用成型件工装整形、加工中的挂具整形及Moldflow预变形技术来分析解决,重点介绍了预变形技术,通过模流与实际的对比,预测其变形趋势,最终得到明显改良的变形效果。这对于提高制品质量具有重要的指导意义。     

基于产品功能分析与结构优化的机械设计方法

在对机械产品功能和结构分析的基础上,建立了一种机械设计的分析和评价方法。该方法首先对产品进行功能分析和分解,形成若干产品子功能,在对子功能的实现机构进行分析和比较的基础上,应用功能—机构优化算法对产品的机构选择方案进行评价。通过对所选机构的结构组成进行分析和优化,形成最终的产品实现方案。最后,通过实例验证了该设计方法的可行性。     

基于产品可靠性和时效性的闭环供应链系统策略研究

通过分析闭环供应链系统的产品内在逻辑关联特征,从产品可靠性和时效性两方面揭示了老产品及其零部件的再利用与再制造对新产品质量的影响,并构建了闭环供应链系统中产品质量的系统演变模型。在此基础上,引入不同的闭环供应链策略,深入分析再制造策略对最终产品质量的影响。为产品质量分析提供了新的方法,也为闭环供应链系统的策略分析与管理提供了定量分析依据。     

产品标准化与规范化技术的研究

产品结构重组是实施计算机集成产品工程的技术基础,产品的标准化与规范化技术是产品结构重组的重要内容。介绍了产品标准化与规范化的内容及工作步骤。     

TPMS发射模块的强度可靠性设计

利用有限元分析软件对轮胎压力监测系统(Tire Pressure Monitoring System,TPMS)的发射模块进行了强度可靠性设计.具体包括材料选择、产品成型分析、结构强度分析与优化3个方面,再借助振动、冲击和疲劳破坏试验来验证产品的强度可靠性.文中所采用的强度可靠性设计方法也不失为同类产品的一般性设计方法.     

基于定制寿命的机械产品设计方法

介绍机械产品进行定制寿命设计的需要,阐述了定制寿命设计方法的概念及设计步骤.该方法将机械产品设计判据由强度的定性设计提高到寿命的定量设计.研究并掌握该方法是降低产品成本,提高产品市场竞争力的有力措施,对提高国内机械产品的设计水平有一定意义.