滇中有色制酸尾气氨法脱硫生产实践

介绍了氨法脱硫工艺原理、工艺流程和工艺难点,针对冶炼烟气制酸装置停复产初期或生产波动性大的情况下存在SO2、硫酸雾、颗粒物等污染物指标控制不稳定的问题,采用两段氨法脱硫+电除雾器尾气处理工艺,持续优化生产操作方法,有效控制了尾气达标排放,实现了生产装置的连续稳定运行.     

30万t／a硫磺制酸装置尾气处理工艺设计

介绍30万t／a年硫磺制酸装置尾气处理工艺原理及流程。讨论了尾气处理的影响因素。采用湿式氨法脱硫工艺,根据相关工艺参数,对物料进行了衡算,对尾气处理主要设备进行了计算、选型。该尾气处理工艺具有脱硫效率高、不易结垢、不产生废水、副产物价值较高的特点,符合循环经济发展要求,是较适合该套硫磺制酸装置实情的尾气脱硫技术。     

冻氨法脱除微量氨工艺及板翅式换热器设计

为克服深冷法回收氨合成尾气时因氨结霜而堵塞管道的问题,提出了冻氨法脱除微量氨工艺技术.介绍了冻氨法除氨的工艺流程、分离原理、操作规程和技术优势;对比了水洗蒸氨法除氨与冻氨法除氨的工艺条件和工艺流程;计算了冻氨法工艺的关键设备———板翅式换热器的换热量和换热面积;从回收费用、产品收益以及对合成氨系统的影响等方面总结了应用效果.结果表明,冻氨法脱除微量氨工艺不仅可以将氨含量降低到10×10-6以下,而且使深冷法回收氨合成尾气中的甲烷、氩、氢等资源成为可能.     

PVC干燥尾气处理工艺的对比

介绍了PVC干燥工序常用的两种尾气处理工艺——湿式尾气洗涤塔工艺和布袋除尘器工艺，并对比了两种工艺的应用效果。     

300kt／a硫磺制酸装置尾气处理工艺设计

川化股份有限公司300kt／a硫磺制酸装置尾气处理采用湿式氨法脱硫工艺，具有脱硫效率高、不产生废水、副产物价值较高的特点，符合循环经济发展要求。本文介绍了尾气处理工艺原理和流程及主要设备的计算、选型；根据相关工艺参数，对物料进行了衡算。     

尾气脱硫工艺技术方案的选择

对石灰-石膏法,氨-硫铵法和再生胺吸附法脱除有色金属冶炼尾气中的硫的技术经济效果进行了对比。三种方案处理尾气都有亏损。相对而言再生胺吸附法有较大优势,被推荐。     

尾气脱硫工艺技术方案的选择

对石灰-石膏法,氨-硫铵法和再生胺吸附法脱除有色金属冶炼尾气中的硫的技术经济效果进行了对比.三种方案处理尾气都有亏损.相对而言再生胺吸附法有较大优势,被推荐.     

蒸氨氨分解改为磷铵法生产氨水的实践

随着焦化行业日益严格的环保要求,尾气治理势在必行,特别是焦化一直沿用的蒸氨氨分解工艺,其氨分解尾气达标排放一直困扰许多企业。结合拜城县众泰煤焦化有限公司煤气净化蒸氨氨汽燃烧分解处理工艺现状,提出实施工艺技术升级和环保改造。     

硫酸装置尾气脱硫工艺的选择与运行

介绍了南化公司硫酸磷肥部为实施硫酸尾气二氧化硫治理项目,为3套硫磺制酸装置选用超重力吸收-喷射氧化和氨法工艺新技术处理尾气,并将转化工序原先采用的柴油直接升温法改造成电加热器干燥空气升温法,从而大幅提高了升温速度。采用尾气处理工艺后,放空二氧化硫质量浓度控制在200 mg/m~3以下,且硫酸装置尾气二氧化硫治理系统实现了与主装置同步稳定运行。     

氨吸收与SCOT还原吸收法处理制硫尾气工艺比较

介绍了氨吸收与SCOT还原吸收法处理硫回收装置尾气处理的工艺原理和工艺流程,并从操作控制、占地面积、三废排放、运营成本、能耗、尾气排放等方面对这两种工艺进行了比较,结果表明:氨吸收工艺在以上各方面有很大优势。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

低浓度SO2烟气较传统的脱硫工艺是采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国丰富的液氨资源,并在脱硫的同时副产市场需求量较大的农用硫肥和精细化学品。介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本原理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出氨法脱硫替代传统的钙法脱硫具有广阔的应用前景。     

焦炉气替代天然气生产合成氨工艺初探

介绍焦炉气的产生和利用现状,对焦炉气生产合成氨的典型工艺进行分析比较,对中国石油宁夏石化公司两套装置利用焦炉气生产合成氨的可行性和技术方案选择进行探讨。     

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。     

氨法脱硫技术在甲醇装置硫回收系统中的应用

介绍了氨法脱硫工艺及原理,叙述了其在克劳斯硫回收系统尾气处理中的应用情况。按照脱硫效率对原有装置进行部分改造,通过工艺流程优化,装置核算、确定主要设备选型依据,改造部分设备,投资建设氨法脱硫装置。装置投用以后运行稳定可靠,能够确保排放尾气中的SO2质量浓度在800mg/m^3以下,符合GB16297—1996排放要求。     

煤气化污水酚氨回收技术进展、流程优化及应用

介绍了国内煤气化污水酚氨回收的3种化工处理流程:(1)脱酸、再萃取脱酚、而后脱氨及溶剂回收工艺;(2)脱酸脱氨后、萃取脱酚及溶剂回收工艺;(3)酸化后萃取脱酚、再脱酸脱氨及溶剂回收工艺。并对这3种工艺流程进行了分析对比,前两种工艺流程已有大量工业实例,第3种工艺仍停留在研发阶段。工艺过程换热网络优化与集成、新型萃取剂的开发是今后煤气化污水技术的研发重点。     

氨厂尾气中氢的回收及利用

本文阐述从合成氨尾气中回收氢的变压吸附法、中空纤维膜法、深冷法、洗涤法、贮氢合金法及其流程，并对氢的几种利用途径及各法如何选用均作了介绍．     

传统法DAP生产中洗涤塔的结垢问题

350kt/aDAP生产装置干燥、造粒尾气采用两级循环洗涤,介绍其洗涤流程,分析洗涤塔结垢原因及解决措施,取得尾气氨达标排放的效果,尾气氨<0.03g/m3。     

磷铵洗氨生产浓氨水工艺介绍

介绍了焦炉煤气脱氨技术,磷铵洗氨生产浓氨水工艺与其他煤气脱氨工艺相比较,所产浓氨水纯度高,且浓氨水应用广泛,工艺经济效益较好,目前已经实现国产化设计。     

太阳能电池生产项目污染产生与处理措施

太阳能电池是使用硅片经过表面处理、扩散、硅沉积、电极印刷、焊接等工序制备。该过程中产生一定的酸性废气、有机废气、氨气,以及酸碱废水、有机废水等;文章介绍了太阳能电池的生产工艺流程,论述了大气、水污染物产生情况及其处理措施;并对太阳能电池生产中废气、废水污染物特点及相应的污染处理工艺进行了探讨并提出相关建议。     

高塔造粒(复混肥)塔顶尾气处理方法的应用及分析

在我国复合(混)行业普遍采用高塔造粒技术,然而对于安放在高塔顶部的尿素熔融槽和一、二级混合槽等排出的尾气,却大都没有进行有效的净化处理。尾气中的氨气和粉末不仅对操作人员造成了负面影响,而且对周边的环境造成了污染。文章根据广东大众农业科技股份有限公司的实际工程情况,对高塔尾气的成份进行分析,进而对尾气除尘、除氨等净化处理工程的工艺参数与运行经验进行了讨论,供同行们参考。