循环流化床锅炉应用弛放气点火的实践

兖矿鲁南化工有限公司8台循环流化床锅炉点火方式采用常规的预燃室流态化床下点火(0~#轻柴油),虽相较于其他主流点火方式具有比较优势,但也存在影响除尘器滤袋使用寿命、环境污染严重、易出现燃爆事故等缺点;而其甲醇合成系统弛放气送锅炉掺烧后仍有富余弛放气送火炬焚烧(连续)排放。为节能减排,鲁南化工对其中1台75 t/h循环流化床锅炉(调节炉,用于平衡生产负荷,启停较频繁)实施了弛放气点火技改。简介弛放气点火系统的构成、控制逻辑与安全保护装置等,详细介绍弛放气点火技改项目的实施及运行情况。本技改项目投用后,甲醇合成系统富余的弛放气得到充分利用,实现了锅炉点火期间烟尘的达标排放,节约了燃油(柴油)费用,具有良好的经济效益、环境效益,下一步准备陆续在其余7台循环流化床锅炉推广此项改造。     

循环流化床锅炉掺烧弛放气的可行性分析

分析唐山境界实业有限公司200 kt/a MTG项目合成装置和油品分离装置弛放气回收利用方案——引至2台40 t/h循环流化床锅炉燃烧系统进行掺烧的可行性,结果表明,每年可节省锅炉燃煤22.9kt,既降低能耗,又减少环境污染。     

锅炉引烧弛放气

三水氮肥厂由工人、领导、技术人员组成的三结合攻关小组利用旧料搞了一套回收设备,将回收氨后的合成弛放气引到锅炉付床用喷枪喷入付床燃烧,使付床温度由原来的400℃提高到550℃到650℃左右,烟气温度提高10—20℃提高了锅炉发汽量。在同样四台780m~3/hr压缩机打气量的生产情况下,比未引烧弛放气前蒸汽压力提高约0.5kg/cm~2,基本能满足生产需要。特别是使用弛放气来点燃付床,效果更显著。过去未引烧弛放气前,因煤质变化频繁,付床较难点着,或虽点着,往往一次就花15—20kg的木炭或好煤和3—4kg的煤     

循环流化床锅炉解吸气掺烧技术探讨

本文以沧州大化股份有限公司聚海分公司在循环流化床锅炉解吸气掺烧方面展开的有益探索和成功经验为依据,对循环流化床锅炉解吸气掺烧技术进行了分析、探讨,从而对循环流化床锅炉掺烧的设计、运行有一定的借鉴意义。     

35／3．82高低差速床锅炉回收弛放气燃烧技术的应用

对于35／3．82高低差速床锅炉回收弛放气燃烧运行技术进行系列研究试验与应用，提出35t容量小型工业锅炉回收弛放气燃烧安全稳定运行的最高限量，解决了甲醇装置2000m^3／h弛放气的出路，论述了锅炉回收弛放气燃烧技术在节能减排方面的突出效应。     

三废混燃流化床锅炉结焦的原因分析及预防措施

三废混燃流化床及余热回收锅炉技术是目前迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。而结焦是流化床锅炉运行中较为常见的故障,它直接影响到锅炉的安全经济运行。文章结合三废混燃流化床锅炉的运行特点,根据几年来的流化床锅炉调试和运行经验,分析流化床锅炉结焦的主要原因,并对如何预防流化床锅炉结焦进行了探讨。笔者从结焦形成机理的分析入手,阐述锅炉结焦后对机组热效率、出力的影响及安全性的危害,以及通过对煤质特性、炉膛温度水平、炉内空气动力场状况等影响锅炉结焦因素的分析,结合本厂实际情况提出了从控制燃煤质量、合成氨系统弛放气与造气吹风气投入量、加强运行操作、进行技术改造等几方面措施来减少或预防锅炉结焦。     

燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的生产应用

山西焦化股份有限公司24万t/a甲醇装置采用焦炉煤气为原料生产时,产生的15 000 m3/甲醇弛放气除用于转化预热炉及吹风气锅炉的燃料外,还富余9 000 m3/h,为此实施了燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的节能技术改造。分析了燃气锅炉掺烧甲醇弛放气的可行性;选择了弛放气的引出位置、输送方式和掺烧比例。实施效果表明：掺烧甲醇弛放气可产蒸汽22 t/h,发电4 400 kW.h,按年运行8 000 h计,经济效益可达360万元/a。     

锅炉掺烧弛放气小结

我厂的弛放气除供生活区使用外，多余的部分均排放掉了，既浪费能源又污染环境。如果能有效利用这部分弛放气，充分发挥其潜能，对我厂节能降耗和减少排放将很有益处。我厂共有8台锅炉，其中2台为链条锅炉，一直燃用混煤或洗混煤，煤质较差。于是针对燃用混煤的燃烧性能、发热量等特点，对燃煤锅炉和弛放气输送系统进行了综合论证，认为通过掺烧弛放气，可以使煤粒充分燃烧，提高锅炉的热效率，同时也减少混煤的使用量。     

甲醇弛放气用于掺烧燃气锅炉的实践

介绍了山西焦化股份有限公司甲醇生产中甲醇弛放气的利用情况,对弛放气用于掺烧燃气锅炉的理论燃烧温度和过量空气系数进行了计算和分析;并介绍了弛放气用于掺烧燃气锅炉时弛放气接出位置的确定、所采取的输送方式、减压方式等技术措施,实践证明甲醇弛放气掺烧对燃气锅炉系统基本没有不良影响,具有较好的社会和经济效益。     

循环流化床锅炉飞灰含碳量的测定方法探讨

对循环流化床锅炉飞灰的烧失量和含碳量进行了对比 ,烧失量与含碳量差别很大。传统上用烧失量代替含碳量对循环流化床锅炉飞灰并不适用。本文提出用煤的工业分析方法测定循环流化床锅炉飞灰的含碳量 ,并测出循环流化床锅炉飞灰含碳量随粒径分布的变化关系。     

煤粉炉和循环流化床锅炉飞灰吸附汞动力学及其吸附机制

在固定床吸附反应器内对两台300MW等级燃煤发电机组循环流化床锅炉和煤粉锅炉飞灰样品进行气相零价汞吸附实验,通过改变实验工况研究温度、入口汞浓度和入口气体流量对飞灰汞吸附能力的影响。采用颗粒内扩散模型、准一阶和准二阶动力学模型、耶洛维奇（Elovich）模型对实验数据分别进行拟合,从动力学的角度探讨两种锅炉飞灰对气相零价汞吸附的影响机制以及两种锅炉飞灰与气相零价汞之间吸附动力学行为差异。结果表明：相同工况下循环流化床锅炉飞灰汞吸附过程的穿透时间和平衡吸附量远大于煤粉锅炉飞灰。吸附温度为150℃时,两种锅炉飞灰对气相零价汞的平衡吸附量最大。由于外扩散阻力随气体入口流量的增加而减小,入口汞浓度的增加可提高传质推动力,飞灰对汞的吸附得以增强。动力学分析表明飞灰的零价汞吸附由外扩散、内扩散和表面化学吸附共同控制,其中表面化学吸附是该吸附过程中的控制步骤;准二阶动力学模型和Elovich动力学模型更适合于描述该吸附过程。相同实验条件下,循环流化床锅炉飞灰吸附过程拟合所得的颗粒内扩散系数、准一阶动力学常数和初始吸附速率均大于煤粉锅炉飞灰。     

循环流化床锅炉浅床运行技术及大型化分析研究

对小容量循环流化床（CFB）锅炉浅床运行技术进行了分析总结,浅床运行方式适合于燃用褐煤及高挥发分烟煤的CFB锅炉,可降低一次风机压头和风机电耗。对于中等容量CFB锅炉,浅床运行可能会导致密相区结焦及燃烧效率降低等问题,为降低飞灰及底渣可燃物含量,需要维持足够的床层高度或风室压力。对浅床运行模式的大型化问题进行了技术分析。     

循环流化床锅炉炉内组合式高温旋涡分离器性能试验

开发了一种适用于循环流化床锅炉的 ,具有独特结构和良好性能的新型内置组合式高温旋涡分离器 ,并在所建立的实验系统上对其进行了性能试验。研究结果表明 ,组合式高温旋涡分离器阻力小、分离效率高、性能稳定 ,并且具有结构紧凑、组合方便、烟气处理量大、材质要求低、制造成本低、运行维护方便等特点 ,可作为低倍率循环流化床锅炉的分离器或高倍率循环流化床锅炉的前级分离器 ,尤其适合具有矮小燃烧空间的循环流化床锅炉 ,具有广泛的工程应用领域和极高的工程应用价值。     

Unburned carbon fraction with operation variables in a commercial circulating fluidized bed boiler during co-combustion of various anthracites

Reduction of unburned carbon fraction in exhaust during co-combustion of various coals in a circulating fluidized bed boiler (CFB) is required to save energy loss and to optimize coal utilization as well as to improve the boiler efficiency. In this study, the effects of operation variables such as coal, air and heat flow rates, co-combustion ratio of each coal, primary to secondary air ratio on unburned carbon fraction were analyzed and evaluated in two units of 200 MWe circulating fluidized bed boiler in the Tonghae thermal power plant. From the results, the comprehensive correlation among unburned carbon fraction and operation variables in #1 and #2 units of the CFB boiler could be derived with a good agreement. This would be expected to give a good guideline to reduce the unburned carbon content in exhaust in the CFB boiler.     

优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行总结

以上海吴泾化工有限公司已建成投产的循环流化床锅炉为论述对象,阐述该公司采用炉内喷钙(干法脱硫)和石灰-石膏法(湿法脱硫)相结合的烟气脱硫工艺,保证了锅炉烟气中SO2排放达标。针对锅炉烟气干/湿法脱硫系统实际生产运行中出现的问题,提出了优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行的措施,为解决湿法脱硫系统产生的废水影响周围环境,易产生二次污染的问题,进行"湿法脱硫悬浊液颗粒物沉降试验",完善锅炉装置废水处理系统,使锅炉脱硫运行更符合环保要求。     

我国燃煤工业锅炉现状及分析

不同类型燃煤工业锅炉具有各自的技术优势及应用范围,为了给用户在项目立项、选择锅炉时提供正确参考,阐述了3种主流燃煤工业锅炉的技术特点、应用现状,并着重针对循环流化床锅炉和现代煤粉工业锅炉,从燃烧组织方式和技术特点两方面进行了系统的技术对比分析。经分析认为,流态化燃烧组织是循环流化床锅炉的技术基础,浓相室燃燃烧组织是现代煤粉工业锅炉的技术基础。依托密相床炉料的巨大热容量,循环流化床锅炉定位于处理高灰劣质燃料;依托低变质高活性清洁煤粉快响应着火喷燃,现代煤粉工业锅炉定位于油(气)锅炉的备份及互换。因此,二者非取舍而是互为补充的关系。     

燃煤循环流化床锅炉N_2O排放影响因素分析

阐述了CFB锅炉燃烧过程中N_2O的产生、消解机理,分析了燃料特性、床温、过量空气系数和煤中的矿物质成分等诸多因素对CFB锅炉N_2O排放的影响。分析了生物质与煤混合燃烧,炉膛后再燃,在CFB锅炉中添加催化剂以及反向分级燃烧等新型低N_2O燃烧技术,为CFB锅炉低N_2O排放技术指明了研究方向。     

电站锅炉低温烟气脱硫脱硝装置技改及运行实践

介绍了江苏王子纸业电站循环流化床锅炉脱硫脱硝技改工程情况,本项目是在锅炉引风机出口新建了一套脱硫脱硝装置,外排烟气达到国家重点地区排放标准。本装置无需对含电收尘器在内的锅炉系统做任何修改,主要特点是脱硝系统入口烟气为低温烟气,属于非常规路线的工程改造方法和实践。设计脱硫效率大于或等于97%,脱硝效率大于或等于78%,除尘效率大于或等于40%,脱硝浆液全厂回用。     

大型循环流化床锅炉整体动态模型的构成及其求解方法

介绍了构成大型商用循环流化床锅炉整体模型的燃烧系统、汽水系统以及烟风系统模型的建立及综合方法 ,并提出了一种求解整体模型的“双桢速”算法 .采用这种整体模型的构成及综合方法能够有效地求解具有复杂物理化学特性和结构的大型复杂系统模型     

65t／h生物质循环流化床锅炉热效率性能实验

介绍了以农林废弃物为主要燃料的生物质直燃循环流化床锅炉。对生物质循环流化床锅炉进行了额定、常用及最大负荷下的热效率测试实验,并对其热效率进行了修正。结果表明：锅炉热损失主要来自排烟热损失q4和固体未完全燃烧热损失q4;对进风温度、给水温度、燃料特性进行了修正,在12,13．5,15MW工况下修正后的热锅炉效率分别为87．57％,88。77％和88．72％。