注塑模具的绿色制造方法研究

在对绿色制造概念介绍的基础上 ,结合注塑模具自身的特点 ,具体阐述了基于绿色制造的注塑模具设计与制造的原则与方法。指出模具设计的标准化、面向可回收和拆卸的设计和模具CAD/CAPP/CAM一体化等技术是实现绿色设计的根本途径 ;先进制造技术与绿色思想的结合是绿色工艺的必然。在这种原则与方法的指导下 ,注塑模具将更易于达到高质量、短周期、低成本的目标     

我国模具工业发展概述及展望

主要从模具制造工艺水平、模具材料的发展、模具标准化以及CAD/CAE/CAM集成系统的研究与应用等几方面综述了我国模具工业的发展现状,并对我国今后模具的发展趋势提出了新的思路。     

基于PRO/E的一模多腔电器开关后盖模具设计

本文介绍了利用三维设计软件Pro/Engineer进行电器开关后盖注塑模具的设计和模具的开模仿真过程。     

基于Pro/E4.0的灯管座注塑模具设计

分析了灯管座零件的结构和成型工艺,应用Pro/E4.0软件的模具设计功能,设计了四型腔模具成型灯管座零件,介绍了应用软件创建主要模具元件的过程、方法和操作要领。设计的模具主要元件结构较合理,工艺性较好。应用Pro/E4.软件可快捷、方便、精确地设计出任何模具,提高设计模具效率,便于模具主要元件的数控加工。     

基于Pro/Engineer的注塑模具CAD/CAM

Pro/Engineer软件采用单一数据库和参数化造型技术,具备概念设计、基础设计和详细设计的功能,为注塑模具的集成制造提供了良好的平台。本文在阐述Pro/Engineer软件的技术特点基础上,指出了Pro/Engineer能够很好地满足现代生产中对模具制造的快速响应的要求,总结归纳了基于Pro/Engineer的注塑模具设计流程,最后,以一个收音机上盖模具为例,对设计流程进行了简单阐述。     

基于Pro/E的管接头注塑模具设计

介绍了利用Pro/E软件对管接头注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述了应用Pro/E模具模块分模的流程;指出了采用模具CAD/CAM软件Pro/E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计品质,降低设计成本.     

基于UG NX7可乐瓶底模具的设计与制造

以UG NX7的CAD/MoldWizard/CAM模块为平台,完成了可乐瓶底注塑模从设计到数控加工的全过程。并利用加工出的模具浇注出可乐瓶底的石蜡模型,从而为注塑模的设计与制造提供了一种有效的验证方法,提高了复杂型腔模具的设计、制造及开发速度。     

壶体注塑模设计

在注塑模具中分型面的设计将直接影响模具的复杂程度和制造成本,并对产品的质量产生影响。以PRO/MOLD-ESIGN软件包为工具,通过对电热壶体的结构和工艺性分析,较详细地论述了电热壶体模具分型面的设计,并阐述了在PRO/MOLDESIGN上快速生成模具型芯、型腔的方法。     

基于UG软件的灯头注塑模具设计

UG软件系统功能强大,应用广泛,在模具设计和制造行业具有很大的优势.文章探讨了基于UG平台实现注塑模具CAD/CAM/CAE的方法和途径.基于企业生产实际需求,对探照灯灯头模具进行了设计加工,依此阐述了注塑模具CAD/CAM/CAE的实现过程.     

基于UG/OPEN、C#的箱盖模具快速设计系统研究

为提高包装容器箱盖拉深模具设计效率、统一设计标准、实现快速智能设计,以UG/Open API编程技术为基础,以C#为开发工具,开发了一个基于箱盖结构参数的箱盖冲压模具快速设计系统,系统可根据包装容器箱盖的结构参数自动快速设计箱盖拉深模具。通过实际应用表明,通过快速设计系统设计箱盖拉深模具提高设计效率逾6倍,达到模具的高效智能设计,设计的模具符合相关技术要求,满足实际使用需要。     

基于集成电路塑封模绿色设计和制造技术的研究

通过对集成电路塑封模绿色设计和制造原则及模式的分析,对电子塑封模绿色设计和制造需要的关键技术进行了研究,为塑封模的可持续发展带来新的活力和机遇.     

基于Pro/E的浏阳河酒瓶模具设计

基于Pro/E环境介绍了酒瓶模具的设计方法,玻璃模具有其自身的特点,其中重要的是分型面的建立方法,本文以浏阳河酒瓶为例,提出一种建立酒瓶模具分型面的新方法,即平整和复制方法.该方法易于掌握,在酒瓶模具的设计中有广泛的应用前景.     

基于Pro/E的MP3外壳及其成型模具设计

在阐述MP3的设计概念的基础上,运用PRO/E、CAD等软件对MP3外壳进行了造型设计,依据模具设计基础知识对成形零件模具进行了设计,该设计时其它类似数码产品的设计具有一定的借鉴意义.     

UG软件在注塑模具设计中的应用研究

近年来模具行业飞速发展,模具的设计和制造已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志,随即行业中出现了多种模具设计软件。结合实例研究了UG软件在注塑模具设计过程中的应用,证实了使用UG软件可以显著缩短模具设计和改进的周期,提高塑料产品的品质,为企业节省了生产成本,提高了经济效益。     

基于Pro／E的货车侧架模具快速设计与制造研究

在铁路货车的转向架结构中,侧架是重要组成部分,采用模具铸造完成。基于Pro／E设计软件平台,根据Top—Down的设计思想,采用并行设计和协同设计的方法,实现了对出口阿根廷平车侧架模具的快速设计与制造。结果表明,该方法有效地缩短了模具的开发及制造周期,也为铁路货车金型模具的快速设计制造提供了新的方法。     

UG软件在注射模具设计中的应用

UG软件实现了CAD/CAM/CAE技术在模具设计中的综合应用,其中Moldwizard模块是用于注射模具自动设计的专业模块。Moldwizard为设计模具的型芯、型腔和滑块等提供了更进一步的建模工具,使模具设计变得更快捷和更容易,其最终结果是创建出与产品参数相关的三维模具,并能用于加工。本文以电话机外壳为例,介绍了运用Moldwizard设计模具的过程,并最终设计出三维模具图,模拟了模具加工仿真过程。     

基于Pro/E平台的智能注塑模设计

以一种结构复杂,不易分型和出模的洗衣机甩干筒盖为例,利用Pro/E及自行开发的注塑模智能专家设计系统进行注塑模具设计的一般步骤和方法.实践证明,该系统提高了模具设计的效率,并对复杂塑料件的注塑模设计有参考价值.     

二工位级进模的设计

根据工件的工艺特点,确定采用二工位冲裁级进模冲压工件;阐述了工件的冲裁排样,模具冲裁力和压力中心的计算,压力机的选择,凸、凹模刃口尺寸计算及其结构设计,模具总体结构及工作过程。     

基于绿色制造理念下的管模优化设计

在市场竞争日益激烈的今天,厂商对产品的综合性价比要求也越来越高,无论从产品的设计、制造、使用还是回收,各环节均要实现绿色化过程。以实现绿色制造理念为目的,介绍了管道成型机中管道模具的优化设计。     

基于UG和Moldflow的手机壳注塑模具优化设计

针对注塑模具设计过程复杂、生产周期长、质量难以保证的不足,在手机壳模具设计过程中应用三维设计软件和有限元分析软件,创建手机壳的实体模型及其型腔的有限元模型。通过对模具注射过程的模流仿真分析,发现浇注系统和注塑工艺参数是实际生产过程中产生质量不足的主要原因,并以此对模具结构进行优化,从而缩短模具生产周期,提高产品质量。