基于卧式加工中心主轴箱的可靠性增长技术研究

以卧式加工中心主轴箱为例,从设计、工艺装配和外购件选型等方面提出了在新产品开发过程中提高产品可靠性的方法。     

叶片加工中心刀库系统的可靠性增长

以国产某型叶片加工中心可靠性的薄弱环节——盘式刀库及机械手为研究对象,根据掌握的故障数据,对其进行故障模式影响及危害性分析,找出盘式刀库及机械手系统可靠性的薄弱部位,对故障发生的原因进行深入分析,提出了针对性的可靠性增长措施.为国产盘式刀库及机械手系统的可靠性增长提供了一定的依据.     

卧式加工中心早期故障严重度分析及可靠性保证措施

通过卧式加工中心早期故障试验，找出其早期故障模式，进行早期故障严重度分析。经过指标评判、等级参数评判计算出各故障模式与故障部位的严重度，进而得到对卧式加工中心功能影响较大的故障模式及故障部位。有针对性地提出可靠性改进建议和可靠性保证措施，降低加工中心在使用过程中发生故障的频率，提高其使用可靠性。     

精密卧式加工中心转台的模态与可靠性分析

卧式加工中心转台是加工中心的关键部件之一,其可靠性直接影响加工中心的性能。对某机床厂研发的THM46100卧式加工中心的转台进行有限元模态分析与模态试验。通过对其固有频率的试验值与计算值进行误差分析和相关性分析,验证建立的有限元模型的准确性。对准确的有限元模型进行结构分析,并将结果导入到疲劳分析软件进行转台的疲劳寿命分析,利用疲劳分析的结果对转台的可靠度进行计算。此方法对加工中心转台的结构优化及可靠性分析具有一定的指导意义。     

高速加工中心可靠性统计技术应用

对高速加工中心的故障信息进行分析,由故障数据拟合出故障间隔时间的概率密度函数和经验分布函数,假设服从威布尔分布,然后运用最小二乘法和一元线性回归方法计算分布模型的参数.建立可靠性统计计算模型,进行线性相关性检验,得出高速加工中心的故障间隔时间服从威布尔分布,并确定故障间隔时间概率密度函数和分布函数,最后求出可靠性指标MTBF.     

数控车床可靠性增长技术的应用研究

文章结合CK7815数控车床可靠性增长过程,概述了数控车床应用可靠性增长技术的主要内容,特点和方法,攻关效果表明：要只重视可靠性技术,按科学程序和方法真开展可靠性工作,国产数据控车床的可靠性接近或达到进口机床的水平是完全可能的。     

精密卧式加工中心整机的有限元分析

机床是由众多零部件组成的复杂机构,在设计时,单独对某几个件进行分析,无法反应整机的性能,要想准确的了解整机的各部分强度等性能,必须借助于有限元分析技术才能实现。这种基于分析基础上的设计能极大的缩短产品方研制时间,减少研发费用。同时,在设计初期就引入这种分析技术,更有助于设计者发现设计上的缺陷和不足,及时改进和修正,并还可提出多种设计方案进行分析比较,最终获得合理的设计结果．     

提高TH6350加工中心可靠性的措施

提高ＴＨ６３５０加工中心可靠性的措施南京起重机械总厂蒋贵林我厂１９８７年购人一台北京机床研究所生产的ＴＨ６３５０卧式加工中心，使用６年来陆续发生过一些故障，而其中几次换刀故障的排除颇费周折，现介绍给大家，以供同行参考。故障一：主轴换刀过程中，在防水门...     

精密卧式加工中心立柱的结构优化设计

立柱是数控机床极为重要的功能部件,其动静刚度将严重影响机床加工精度。以精密卧式加工中心立柱为研究对象,利用有限元技术分析其动态特性,锁定结构薄弱环节,以此为基础,通过灵敏度法分析立柱壁厚、筋板高度以及厚度结构尺寸对立柱动态特性的影响,并研究了立柱内部筋板布局形式变化对立柱动态特性的影响,最终给出该型机床立柱结构改进建议,研究成果可在一定程度上提升机床整机动静态性能。     

精密卧式加工中心典型结构的分析

随着工业技术的不断发展,以及各行各业对精密卧式加工中心的不断需求,对精密卧式加工中心的结构也提出了更高的要求。文中总结分析了精密卧式加工中心的典型结构。     

基于FMECA的叶片加工中心可靠性分析

通过搜集与深入分析五轴联动叶片加工中心在用户现场的故障数据,找出影响加工中心整机可靠性的故障部位、模式及潜在的原因,分析出加工中心故障发生的高频子系统,确定加工中心可靠性的薄弱环节,并针对薄弱环节对加工中心可靠性提出改进措施与建议,提高加工中心的可靠性。     

一种精密卧式加工中心振动性能实验分析

机床的振动特性是影响整机精度的重要因素,并最终决定机床的加工性能和零件的加工质量,同时也是衡量机床品质的一个重要指标。基于这一重要性,针对某精密卧式加工中心样机采用先进的仪器设备和实验手段进行了模态试验,测得各阶固有频率、阻尼比和振形等模态参数,通过各阶振形的动画显示使设计人员对机床振动时各部件的振动情况有直观的了解,便于找出其中的薄弱环节,对机床主要部件的动态特性有更全面的掌握。该机床整体结构和重大专项精密卧式加工中心结构类似,所以该试验结果对后续的重大专项机床设计具有重要指导意义。     

加工中心的可靠性分配与预测

本文以加工中心为研究对象,对加工中心的可靠性分配与预测规律进行研究.在对加工中心的可靠性进行分配时考虑了组成系统的各单元的重要度及复杂度,采用A-GREE分配法,将加工中心整机的可靠性指标合理地分配到各零部件.作为可靠性分配不同侧面的可靠性预测,考虑了二种情况:零件失效率服从指数分布和零件失效率不服从指数分布,分别对二者进行了讨论,并给出了计算系统的可靠度及平均寿命的公式.     

运用MATLAB对高速卧式加工中心进行可靠性建模

针对国内还没有对高速立卧式加工中心的故障间隔时间指标进行量化考核,提出一种高速立卧式加工中心故障间隔时间的可靠性建模方法:以经验建模和MATLAB软件为基础,运用MAT-LAB软件对4台同型号的加工中心故障间隔时间进行可靠性建模,即模型的参数估计和检验模型服从Weibull分布的合理性,最终确定加工中心故障间隔时间服从Weibull分布的数学模型。这将为高速卧式加工中心的可靠性评估、维修策略制定提供依据,并对加工中心整机的可靠性预测提供理论支撑。     

有关精密卧式加工中心产品的研究

<正>一、概述随着装备制造业的发展,仅适用于单件、小批量、精加工生产的传统坐标镗的市场逐渐缩小,取而代之的是包括精密卧式加工中心在内的精密（坐标）加工中心。该类加工中心适用于军工、航空航天、核电、船舶、汽车、能源、机床、刀具模具及机器制造业精密零件加工,如箱体类、盘套类、板件及模具类等复杂零件的中、     

可靠性增长试验故障分类与分析

本文介绍了在可靠性增长试验中对故障进行分类与分析的目的，以及分类与分析的具体方法。文中特别强调，只有关联故障才能用来解释可靠性增长试验结果或计算产品可靠性特征值。     

数控系统可靠性增长应用技术研究

根据某型号数控系统(CNC)的可靠性考核数据,对平均故障(MTBF)间隔时间进行了评价,对故障部位和故障原因分类进行了分析,对外购、外协件的可靠性保证措施及质量优选进行了研究,对制造关键工序和装配过程的可靠性保证措施提出了建议,提高了该数控系统的可靠性.     

大型精密卧式加工中心的研制

阐述了一种大型精密卧式加工中心的研制过程,包括机床总体布局、主要技术参数、主要部件设计以及整机结构分析与设计计算。大型精密卧式加工中心的研制成功,有效地解决了目前大型零件机械加工精度低的技术难题。     

加工中心的机械可靠性分析方法的研究

这里对加工中心的机构可靠性分析方法进行了探索,并建立了机构手传动机构的动态输出特性可靠性模型。     

精密卧式加工中心精度保证方法研究

随着我国装备制造业的发展,精密卧式加工中心越来越受到市场的青睐。如何保证精密卧式加工中心的精度成为人们研究的焦点。文中分析了误差产生的原因,并综合介绍了减小误差提高精度的方法。