基于UG的弧齿锥齿轮铣刀刀片的参数化建模

介绍了弧齿锥齿轮铣刀刀片的齿形形成原理,采用参数化设计铣刀片三维模型以及生成参数库的方法,参数化建模方法设计刀片直观、准确、更新方便,可以大大提高设计效率,并为CAM工作奠定有利基础.     

非CAD/CAM软件在数控编程中的应用

文中用例举的方式阐述了非CAD/CAM软件在特定加工模式中的效用及优势,克服了CAD/CAM软件辅助编程在某些方面的局限性,开拓了除手工编程、CAD/CAM软件辅助编程等传统方式外编程方式的新思路.     

精加工用的球头立铣刀

<正>日本OSG公司开发的F2139型硬质合金球头立铣刀,是一种机夹式精加工刀具,其刀片形状独特,刀片采用插入式卡紧方式,半圆形圆弧刃参加切削,一枚刀片带有两个对称的切削刃.因此,切削时刀具负荷均衡,振动小,可在高速进给的条件下实现高精度加工.用于模具加工时,可获得与传统的整体式、焊接式球头立铣刀相近的加工精度,刀具成本较低.     

用氮化钛涂层高速钢可转位刀片进行铣削

氮化钛涂层离性能高速钢可转位刀片由于其基体材料的弹性好,特别适合于断续切削,同时也适合于加工轻金属.除其传统的应用领域外,此种刀片还可用于涂层硬质合金可转位刀片的加工领域。刀片通过一个中心孔紧固,并且可采用较大的正前角.采用这种刀片可通过较高的切削速度、较大的进给量来提高生产率,并且被加工工件可获得良好的表面质量.     

硬质合金刀片锥形铣刀的CAD/CAM系统

介绍一种硬质合金刀片推形铣刀的CAD／CAM系统．本设计关键在于选择刀片在圆锥面上的位置以保证加工误差限制在允许的范围内，以及刀刃以外部分避免与被加工表面产生干涉．本系统可自动产生加工刀具所需要的数控数据。     

框架零件的CAD/CAM集成制造技术研究

针对提高框架零件设计和加工水平这一技术问题,采用CAD/CAM集成技术理论和先进集成化软件UG应用相结合的方法,实现框架零件集成设计制造的总体流程——CAD三维实体造型→图形化数控工艺设计→加工仿真→优化机床数据文件制作→数控加工的完整流程,与传统加工方式相比较,框架零件的加工效率和加工质量有较大提高,验证了CAD/CAM集成制造技术提高机械设计和制造能力的可行性。     

CAM在石材数控雕刻中的应用

传统雕刻加工技术与现代化数控技术相结合的加工方式已成为获取石雕的主要加工方式之一。回顾了石材雕刻的发展及其加工方式,介绍了CAM(Computer Aided Manufacturing)在数控加工中的应用,阐述了石材雕刻加工的特殊性和CAM在石材数控雕刻加工中的应用及存在问题,并展望了今后石材数控雕刻加工的发展趋势。     

可转位刀片加工在线检测技术应用研究

在线检测技术具有避免多次装夹、检测效率高等优点。本文对数控工具磨床加工可转位刀片的过程采用在线、非接触式的方法对刀片装夹后进行中心定位与尺寸检测。即采用背光源的方式拍摄刀片图像,通过Halcon提供的edge算子提取刀片图像边缘。并利用area算子获得中心坐标,最后计算获得所需要的刀片尺寸信息。根据刀片中心坐标与尺寸参数,获取加工余量,进而实现刀片的高精度磨削加工。     

基于CUDA的硬质合金可转位刀片缺陷检测方法研究

在精密加工中,刀片的质量直接影响产品的加工精度.对于刀片生产厂家来说,在刀片生产过程中,快速有效地对其进行在线缺陷检测的需求已非常迫切.鉴于此,针对硬质合金可转位刀片,专门研究设计了一种采用机器视觉技术基于统一计算设备架构(CUDA)方案的缺陷检测方法.     

CT530、CT5015新牌号陶瓷刀片

Sandvik Coromant公司近日推出新开发出的两种新牌号陶瓷刀片——CT530和CT5015.这种新牌号刀片的化学稳定性好,刃口强度高,耐磨性和韧性比普通陶瓷刀片都好.CT530型刀片可用于钢和不锈钢材料的铣削加工,在高速切削和深切加工中,不但韧性好,加工效率高,且加工出的工件表面精度极佳,可在加工中用于粗切削、间断切削以及软钢件的湿切削.该牌号刀片安装在面铣刀、波刃铣刀和SEKN型铣刀上,可对各种钢件进行铣削加工、效果极好.CT5015型刀片是车削加工用刀具,可在高速车削加工中,采用低切深方式加工,其加工件的表面精度好,质量高、非常适用于Sandvik公司的T-MAX P.S及U各型车削系统上使用,效果很好,是高速车削的高效率刀具.     

PCBN刀具材料的发展及其在铣削加工中的应用

介绍了PCBN刀具结构型式从钎焊式刀片到整体式刀片的发展过程。新牌号SECOMAX—CBN30 0刀片采用粗颗粒粉末 (2 2 μm)和新的烧结工艺 ,大大提高了刀片的抗冲击韧性 ,将PCBN刀具的应用从传统的车削硬材料 (HRC >45 )、以车代磨扩展到铣削加工领域。通过加工实例反映了PCBN铣刀在提高铣削加工效率方面的优秀品质。     

基于STEP-NC的数控加工仿真技术

阐述了STEP-NC相对传统数据接口的优点,STEP-NC的数据模型以及程序结构,研究了STEP-NC关键技术,并且给出了STEP-NC数控程序在实际CAM系统中进行加工仿真的方法,最后通过实例实现了CAD/CAM的集成.     

基于UG CAM的连杆模具高速加工制造

为了克服连杆模具制造采用传统的电火花加工(EDM)会出现微小裂纹、表面质量差和生产效率低的不足,基于功能强大的UG CAM软件系统平台,使用高速加工(HSM)技术制造连杆型腔模具,提出了相应的加工策略,并介绍了连杆模具的高速加工方法,从而缩短了加工时间,提高了模具精度.     

新型可转位扁钻

<正>Madison/Cameron公司近日推出一种新型双刃可转位扁钻.该钻头设计新颖,刀片安装独特,在钻削加工中采用此类扁钻,可节约生产费用50%以上.该钻头镶有硬质合金刀片,在钻孔时,当第一刃刀片磨损后,操作者可调节旋钮,扁钻自动转位到新刃刀片处继续进行切削.这种双刃可转位钻头,其刀体采用T-15高速钢制成,刀片采用TiN涂层硬质合金刀片,在钻削中切削速度快,转位灵活方便,不但减少了换刀时间,且加工效率很高,是钻削加工中的理想高效率刀具.     

优质高效加工空间曲面的方法——线框刀路

探讨了Master CAM软件中能生成数种特殊曲面加工刀具路径的方法——线架加工法,并对其功能和应用作了初步探索,希望能为学习其他CAD/CAM软件曲面加工方式提供借鉴。     

大型风电传动齿轮成形铣削刀具刃形曲线设计

基于成形原理加工齿轮廓形的盘铣刀是生产大型风电传动齿轮的必备刀具。然而,受加工原理误差影响,传统齿轮盘铣刀只能针对特定模数和齿数齿轮进行加工,刀具通用性差。传统刀具廓形不能够保证被加工齿轮的加工精度与使用寿命,无法最大程度发挥成形铣削的原理优势。基于此建立了齿轮渐开线实际廓形曲线数学模型,分析了共轭齿条顶角相对运动轨迹,建立了齿根过渡曲线方程,依据齿根过渡圆弧空间相对位置,重构了不同形式齿廓曲线的设计方式;基于逆向投影法,以被加工齿轮的各项参数为变量,建立了刀片刃形曲线数学模型,根据刀片空间包络原理,重构了可转位齿轮盘铣刀廓形曲线设计方式;进行了齿轮齿廓及刀片刃形曲线数值分析,研究了大型风电传动齿轮齿廓曲线以及可转位齿轮盘铣刀刀片刃形曲线的主要形式,研究结果为大型齿轮廓形成型加工提供技术支持。     

用镶可换刀片的钻头可缩短钻削时间和降低成本

钻削加工方法比其它切削加工方法费时多,这是一种比较低效的加工方法。近年来,由于采用了可换刀片和可转位刀片,缩短了钻削时间,提高了钻头的耐用度,并可为预先制定工艺提供比使用高速钢麻花钻更稳定可靠的参数。本文介绍了镶高速钢可换刀片(氮化钛涂层或未涂层)和镶硬质合金可换刀片的钻头。     

反刮锪钻的创新结构

沉孔的加工，在实际生产中经常遇到。通常是在钻床上用平面锪钻加工而成或用单面成形刀片夹在刀杆上刮削而成。但是有的零件因结构的原因，难以用上述方法进行正面刮削加工，只能采用将单面成形刀片夹在刀杆上进行反向刮削的加工方式，即刀片切削刃向上装夹在刀杆上，加工时钻床主轴向上运动。我厂的产品中某零件的结构就是如此，     

钢材铣削加工用的刀片

<正>东芝坦葛洛伊公司最近开发出一种新型可转位刀片,可在刚性及功率较低的机床上采用小进给量进行铣削加工.该刀片的特点如下:①与过去的刀片相比,加工效率提高20%～30%,刀具寿命为原刀片的1.5倍.②采用该公司独自开发的断屑槽型,切削阻力减小15%～20%,可有效抑制加工过程中的振动.③前刀面宽大,切削温度较低;特别在加工不锈钢时,可防止粘附,改善加工表面粗糙度,延长刀具寿命.④采用新的倒棱形状,提高了抗破损性能,尤其是三角形刀片,其抗破损性能提高20%～30%.⑤切屑处理性能大幅度提高.③与该公司的T325刀片(多层涂层)结合使用,加工可靠性更高.⑦推荐切削速度为150～250m/min,进给量为 0.15～0.25mm/齿.     

Master CAM在数控增量成形中的应用

介绍了金属板料数控增量成形的基本概念,根据金属圆锥形和直壁圆筒零件的形状特点,叙述了圆锥形和圆筒形等典型零件的一次成形和多次成形加工方式的选择方法,并给出了利用Master CAM曲面流线加工方式加工圆锥件和挖槽加工方式加工直壁圆筒件的工艺参数、工具头成形路径以及成形加工步骤.