化学酸洗在注水中的应用

尕斯油田自1988年开展试注水以来，注水规模逐年扩大，1991年底全面投入注水开发，80％的注水管线已经使用了十年以上，由于注入水原因，致使管线内结垢严重，使得管壁摩阻增大，部分并出现管线堵塞，从而加大了注水工作的难度。为解决这一难题，提出化学酸洗管网方案。化学酸洗管网技术，是以适当浓度的盐酸以及添加剂对注水管线进行冲洗以达到溶解管内沉积物，从而解除管线堵塞；减小摩阻；降低水质机杂；减少酸化井次（化学酸洗管线相对酸化成本低）。因此，化学酸洗在油田注水中的使用，是一项具有广泛推广应用价值的管网解堵技术。     

白19井排水管线的化学清洗

对于产水气田,地面集输系统结垢时有发生,结垢会造成设备及管线堵塞和腐蚀,对排水采气工艺的实施影响极大。文中介绍了西南油气田分公司蜀南气矿白19井排水管线的结垢及化学清洗情况,并结合现场施工对排水管线的化学清洗提出了几点认识与建议。     

洲城油田注水系统腐蚀结垢原因分析与防治措施

通过室内垢样试验和水质分析,提出洲城油田注水管线腐蚀与结垢的主要原N是污水中的微生物特别是SRB细菌大量繁殖,SRB细菌大量繁殖后产生硫化氢等,加剧污水管线腐蚀与结垢。对腐蚀与结垢的机理进行分析,提出有针对性地添加缓蚀阻垢药剂、化学杀菌剂,进行污水紫外线处理和选择有效的耐SRB腐蚀材料、实施阴极保护等措施。对已经结垢的管线,分析比较化学清洗、清管器清洗和高压水射流清洗等除垢方法的优劣,建议优先考虑非化学清洗方法;加强对回注污水的达标处理,建立在线腐蚀监测系统,预防与治理相结合。     

管线化学清洗技术在集输站的应用

七个泉集输站管线结垢是一个由来已久的问题,而且由于其存在结垢速度快、垢坚固难以去除的特点,对七个泉集输站的安全平稳运行造成严重影响。管线化学清洗技术就是通过对垢成分的仔细分析,选用合适的化学药剂和科学的清洗工艺,在尽可能减少清洗对生产运行造成影响的前提下,去除管线结垢。通过该方法在七个泉集输站的成功应用,使集输站输送能耗大大降低,输送能力明显增大,产生了一定的安全和经济效益。     

水基化学全清洗剂在延迟焦化装置中的应用

阐述了乌鲁木齐石化分公司1 200 kt/a延迟焦化装置的水基化学清洗技术的应用情况。选用水基油垢全清洗剂,对焦化部分依次进行水赶油置换、水基清洗剂循环清洗、退清洗液及清水置换、钝化等工艺处理。有效清除了系统中的油垢、盐垢及焦泥等污垢,死角清洗到位,管线/设备清洗干净,消除了清洗系统内部的可燃气体、H2S、CO,为检修施工提供了安全的作业环境,该技术具备环保、节能、高效的特点。     

乙烯裂解炉化学清洗工艺的探讨与分析

介绍了乙烯裂解炉蒸汽发生系统化学清洗的步骤和工艺流程,对化学清洗的准备工作、清洗设备的选择、各工序的控制要点、每个工序停止点的判断标准及最终验收、分析化验方法进行了阐述,并按照环保标准对废液进行无害化处理,最终达到了无污染、高质量的化学清洗标准。     

芳烃装置吸附塔系统管线化学清洗实践

对近年来欣格瑞(山东)环境科技有限公司清洗吸附塔循环管线的实践经验进行总结.主要论述了芳烃装置吸附塔系统管线开车前化学清洗的重要性,化学清洗临时系统的划分、所采取的清洗工艺、清洗工艺的控制措施、清洗注意事项等内容.     

天然气管线内黑色粉末的特性及处理方法

“黑色粉末”问题长期以来一直困扰着天然气管线的经营者。本文从对黑色粉末化学性质的认识入手 ,对其成分、成因、危害逐步展开分析 ,从而提出相应的处理方法。虽然迄今为止尚未找到解决该问题的绝对有效手段 ,但是文章中提出了一些有助于控制该问题发生的预防及处理措施     

天然气高压管道泄漏爆炸后果评价

应用美国石油学会标准API581,对天然气处理装置内部管道泄漏爆炸造成的物料损失、人员伤亡及财产损失进行了风险评价,计算了站内管线和容器的失效后果,确定了损失面积,以便管理人员进行风险评估,并对相应的安全措施提出了建议,确保天然气处理装置安全运行。     

化学清洗技术在延迟焦化装置分馏系统中的应用

中国石油克拉玛依石化分公司延迟焦化装置分馏系统停工期间采用化学清洗技术．并针对重油加工装置污垢的特点。选用主要成分为柠檬酸的Sure Clean TM 4231复合清洗剂．对分馏系统依次进行蒸汽加药剂清洗、水循环加药剂清洗、清水冲洗及钝化等处理,有效地清除了系统中的重油、轻油垢、无机盐垢、锈垢及焦泥等污垢,死角清洗到位,管线清洗干净,消除了清洗系统内部的可燃气体、H2S、CO及FeS,为检修施工提供了安全的作业环境,加快了检修进度,达到了预期目的,可以保证延迟焦化装置开工以后,分馏系统节能增收,高效运行。该方法值得进一步推广和运用。     

大型钢制构件防腐蚀化学镀镍工艺存在的问题及对策

对大型钢制构件防腐蚀化学镀镍工艺存在的问题进行了探讨,并提出了解决方法。     

化学驱采出液垢沉积控制技术

概述了各类化学驱技术矿藏试验和工业应用过程中地面原油集输和处理设施中出现的垢沉积问题及已采取的应对方法,重点介绍了化学驱采出液处理中所用的除防垢剂的研究和应用现状,提出并阐述了今后化学驱采出液垢沉积控制化学剂研发的重点和主要攻关方向。     

不锈钢管线的酸洗钝化处理

LNG项目中的不锈钢管线在运输、吊装或预制焊接过程中不可避免地会发生损坏,为能及时对不锈钢管线进行修复和保护,需对不锈钢管线焊接位置及损坏区域进行酸洗钝化处理。本文详细阐述了LNG项目中不锈钢管线酸洗钝化的过程及处理要求。     

S-Y气田集输工艺装置腐蚀与位移控制措施

S-Y高含硫气田地面管线腐蚀以内部坑蚀、点蚀为主,积液管线内部腐蚀严重;地面管线高温运行,形成热应力集中,导致地面阀门抬高、汇管发生位移。为有效控制高含硫天然气对地面管线、设备腐蚀以及地面管线高温运行发生位移,在对其腐蚀机理和地面工艺防腐的适应性分析,以及对高温运行发生位移应力计算分析基础上,通过优化调整缓蚀剂加注制度,更换关键部位管线材质;对管线应力泄放适应性技术整改。现场运行情况来看,地面管线腐蚀得到了有效控制,地面管线受热膨胀产生的应力得到了有效释放,控制在了规定范围内。     

化学解堵技术在峰15井地面集输系统的应用

由于开井初期井底脏物大量排出以及天然气中元素硫的沉积,使得峰15井井口节流阀、一级节流至二级节流之间的管线、场站分离器以及峰15井至高峰站的集气管线多次发生堵塞,并诱发水合物生成.通过对峰15井地面系统内堵塞物的分析,确定了堵塞物以井下油污和元素硫为主的组威特点.通过室内研究和评价,选择有机化学清洗液对峰15井地面集输系统进行了化学清洗,取得显著应用效果.     

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随着长输天然气管线埋地时间的增长，由于管道材质问题或因施工、腐蚀和外力作用造成的损伤，使管管道状况逐渐恶化。管线故障的发生严重制约了集、输气能力的提高，导致管线维修改造费用增大，造成较大的经济损失；同时由于事故时有发生，直接威胁人身安全和破坏生态环境；因此对长输天然气管线进行风险性评价是非常重要的。对四川石油管理局长输天然气管线的状况进行了分析，找出了管道事故主要是因腐蚀造成的，因此必须对所有老管线逐步进行检测、评价、维修。提出了管线检测方法及评价整改程序，采用国内外技术综合方法对管线开展检测评价和风险管理     

油气集输管线焊接质量安全评价

为综合改善和提高油气集输管线焊接质量及其安全监督管理水平,针对油气集输管线焊接质量寿命及其安全问题,采用理化性能检验,显微组织、无损探伤以及断口显微分析等检验方法,对焊接管道质量安全进行综合评价。通过分析某集输管线焊接管道整体性能,对油气集输管线焊接管道化学成分、力学性能、硬度以及使用过程中产生的缺陷进行了综合检测和评价,具体分析了管线及焊缝处疏松、夹杂等缺陷,并通过显微观察断面形貌判断断裂方式,通过X-rays无损检测方法对缺陷进行验证。结果表明,管线在高压服役条件下,经长时间的疲劳作用发生应力集中从而造成管线的破坏。据此提出了油气集输管线焊接质量及安全性控制要点,分别从焊口检查、钢管对口、预热、焊接过程控制以及焊缝返修等提出了对焊接工艺的改进措施,以期为油气集输管线焊接管道的生产建设和安全运行提供保障。     

原油管线手工取样样品完整性问题分析优化

新投产的某合作油田原油中心处理平台存在管线手工取样化验的原油饱和蒸汽压偏低问题,工艺人员针对这个问题对取样及化验的全过程进行了系统分析,发现并确定了设备及操作中的两个主要原因,提出解决方法,发明了原油管线手工取样器端盖,对取样设备进行优化,制定了标准化操作规程,保障管线手工取样中样品的完整性,确保样品化验结果正确,对监控、调整原油处理工艺提供保障作用。     

化学驱项目的经济评价方法研究

针对国内目前各油田企业在化学驱项目经济评价上常用的总量法和增量法,深入研究了这两种评价方法的特点以及对化学驱项目的适应性问题．最终给出优先推荐增量法评价的理由并进行了理论阐述。同时,就目前化学驱经济评价中存在的争议性问题提出了看法并进行了论证。     

催化裂化装置烟机出入口管线优化设计及分析

针对某炼油厂催化裂化装置烟机故障状况进行了分析,并对烟机出入口管线存在问题进行了阐述,进一步提出管线优化安装方法,对管线改造后的烟机运行状态作了对比分析。