金属切除率高的新型刀具

Iscar公司在IMTS 2002上展出了一系列新型切削刀具,其中Drip Mill球头立铣刀可以用双切削刃以高进给速度进行半精加工和精加工。BCR C刀片安装在刀座的配合槽中,在底面上形成一个凸起,能承受高速导致的切削力。 Fee Mill系列面铣刀和立铣刀能以3.5mm/齿的高进给率高速切除金属。这类面铣刀和立铣刀使用近乎三     

数控机床进给速度控制分析

分析了数控机床的人速度控制方式及具体控制方法，得出数控机床进给速度控制是按工艺要求加工出合格零件的必要手段。     

数控机床进给速度控制分析

分析了数控机床的进给速度控制方式及具体控制方法,得出数控机床进给速度控制是按工艺要求加工出合格零件的必要手段。     

铣床工作台进给速度快速计算

切削时间的计算,可通过已知的工作台进给速度进行,用毫米/分表示。工作台进给速度F由所用铣刀齿数n、铣刀每分钟转速R、每齿每转进给量f确定。一般计算公式为,F=f·R·n。本文提供一种计算图表,可快速进行计算,只要已知上述四项参数中的E项,即可确定另一项参数。图表中的每一刻度都标有已知参数数字,用一直尺连接刻度,便可找到未知数。例如:已知铣刀齿数n=12、转速R=400转/分、每齿每转进给量f=0.15毫米,查表如下:     

轧环机进给速度设计

环件轧制是轴承、齿轮、法兰、轮箍等环形零件或毛坯的重要生产工序,在机械、汽车、航空等工业中得到了广泛应用。环件轧制原理如图所示,驱动辊同时作旋转轧制运动和直线进给运动,芯辊和导向辊为轴线固定的空转辊,可通过接触摩擦随环件一起转动;轧制时由于驱动辊的作用,环件不断地咬入驱动辊与芯辊构成的轧制孔型或辊缝,产生壁厚减小直径扩大的塑性变形,最终成为具有一定壁厚和直径的环件制品。环件轧制中,轧辊     

几种高进给速度机床

1 ＤＭＧ公司新研制的ＤＭＦ2 2 0型加工中心 ,Ｘ轴 (立柱移动 )安装了进给速度达 10 0ｍ/ｍｉｎ的直线电动机 ,Ｙ和Ｚ轴选择滚珠丝杠传动。机床配备可存贮 30把刀具的自动换刀装置 (可选 10 0 )。换刀时间为 5ｓ(切屑—切屑 )。机床的ＣＮＣ系统选择Ｓｉｅｍｅｎｓ 840ＤＰｏｗｅｒｌｉｎｅ ,其内部配置了比 840Ｄ快 10 0 %的Ｐｅｎｔｉｕｍ处理器。2 Ｍａｔｓｕｕｒａ公司新研制的ＬＸ -1型高精度ＶＭＣ ,以能提供ｎ =6 0 0 0 0ｒ/ｍｉｎ的主轴转速和 3轴装有直线电动机使进给速度达ｆ=90ｍ/ｍｉｎ和ａ =1.5ｇ的加 /减速度为主要特点。主…     

凸輪磨削时金属切除率的計算

金属切除率是衡量机械加工工艺水平的一个重要参数,也是选择、调整机床切削用量的一个主要依据。由于汽车、拖拉机发动机用凸轮轴在大批量生产中,是采用具有摇架仿形机构的凸轮磨床来磨削的(图1),所以其金属切除率的计算便不同于一般外圆磨削时金属切除率的计算。通常定义单位时间内切除金属的总体积为金属切除率,即磨削断面积与磨削点的进给速度的乘积。在一般外圆磨削时,其砂轮磨削点是处于一个恒定的位置,均在工件与砂轮的连心线上。如为径向进给磨削方式,则磨削点的进给速度就是工件磨削点的线速     

切入式砂带磨削过程和进给控制的探讨

一、绪言 砂带磨削是一种弹性加工方法,通常采用橡胶接触轮弹性支承砂带进行磨削。因此,工件仿形精度好,砂粒受力缓和,磨削烧伤少,以及磨削效率高。 然而,由于橡胶的弹性变形,却难以获得良好的尺寸精度。当以恒速进给进行外圆切入磨削时,如果接触轮的变形量没有达到某一定值,则给定的进给速度就不等于实际的进给速度。另外,磨削时,即使达到了规定的磨削量而停止进给,可是由于接触轮在磨削时的弹性变形的恢复,工件仍和砂带接触,磨削继续进行。因此,要获得良好的精度是困难的。所以,只有采取定量控制接触轮的变形量,才能提高尺寸精度。另外,如…     

进给系统中速度爬行响应特征分析

以电机直连滚珠丝杠工作台式进给系统为研究对象,滑动导轨处摩擦采用Stribeck摩擦模型,将系统简化为含摩擦的单自由度力学模型。借助数值仿真和快速傅里叶变换获得了工作台发生爬行时,爬行频率与驱动速度之间的二次函数关系,提出了临界爬行速度的爬行频率辨识法,并通过大量数值仿真,获得了阻尼、刚度、静动态摩擦系数差及Stribeck速度等参数对爬行频率的影响规律,为今后进给系统的结构和摩擦参数辨识提供了研究基础。     

S型速度曲线进给率控制研究

针对混合S型进给率曲线的加减速架构,研究并讨论其轮廓之误差,然后针对性提出用以解决此类进给率曲线轮廓误差的混合型进给率曲线,并通过修正连续刀具路径上的加、减进给率曲线达到控制转角误差的目的,仿真结果证明了该方法的有效性。采用该优化方法可以充分发挥CNC伺服电动机的性能,从而有利于降低CNC系统的成本。     

锯机进给速度的计算机辅助选择

介绍了锯机系统的切削参数选择原则 ,采用计算机软件进行查表或回归计算 ,完成优化进给速度的选择。     

切削刀具的进展及其对金属切除率的影响

本文是为“美国机床的任务和力量予计”(Machine Tool Task Force Project)提供的论文之一。会议于1980年10月16—17日在芝加哥召开。有122位机床工艺、管理和操作专家为之准备了2年。本文作者John D·Christopher为国际上金属切削方面有权威的美国金属切削研究协会(Metcut Research Association)的材料可加工性试验的主管人员。他对刀具材料切削性能的判断当可排除国外工具生产厂广告上的过份夸张,可以说是比较客观的。机床与刀具二者相互促进,每一种新刀具材料的出现都推动机床的发展。目前机床性能与各种刀具材料的切削性能间的匹配情况如何呢?本文作了较全面的分析。结论是:“要充分发挥目前刀具材料的性能,机床主轴转数要提高,攻率要增加3—4倍。刀具材料目前走在机床的前面”。     

弧面凸轮自适应数控编程算法与进给速度控制

提出了一种基于进给速度恒定和控制弓高误差的弧面凸轮自适应数控编程算法.具体依据数据采样插补的时间分割基本思想,在控制加工精度的条件下,将刀心轨迹离散为若干直线段的同时,确保相邻线段间的进给速度基本恒定.另外,分析了其刀心进给速度与编程进给速度的关系,推导出编程进给速度的计算公式.实例表明,这种方法既可弥补目前数控系统缺乏弧面凸轮直接插补指令的不足,又能进一步提高弧面凸轮的加工精度.     

外圆切入磨削颤振的预报及时变进给控制

根据磨削由稳定阶段向颤振向颤振阶段过渡时，振动信号在幅值域上概率密度曲线的变化趋热，建立了颤振预报函数；对时变进给抑振机理进行了分析，并设计了在线抑振方法。在线监控实验取得了较好的效果。     

金属箔加工机进给装置的设计

对金属箔加工工艺进行了深入地分析和研究,对现有的金属箔加工机进行了改进,提出了较合理的金属箔加工的锤击轨迹,并设计了实现该轨迹的进给装置。     

液压仿形车床进给速度的调节

在采用单座标仿形刀架的液压仿形车床中,保持合成进给速度近于恒定是提高加工精度和表面光洁度的重要措施。本文介绍的系统中,利用纵向进给液压缸与横向仿形进给液压缸的回油背压控制装于纵向进给液压缸回油管上的自动调节阀,从而保持合成进给速度近于恒定。文中通过对该系统的分析,提出调节液压仿形车床进给速度的方法。     

数控加工进给速度调节及程序控制方法

中高档数控装置控制面板常配置有速度倍率修调旋钮,用于在数控机床加工过程中适当调节进给速度,以兼顾较高的数控零件加工的效率和质量。文中解析了数控机床进给速度调节及其控制方法,介绍了华中数控中高档数控装置配置的进给速度倍率修调模块硬件及软件实现方法。     

镗铣床进给轴速度给定系统研究

本文了讨论了镗铣床进给轴的各种形式的速度给定系统,对采用模拟有级电位器、PLC数模转换模块、工业现场总线等确定速度给定值的方案予以了阐述。     

数控机床进给速度对圆度的影响测试与分析

对球杆仪的测试应用及研究现状进行了阐述,并介绍了球杆仪的测试原理。针对某型立式加工中心的X-Y平面进行了圆度误差测试,圆度测试在500 mm/min,1 000 mm/min,3 000 mm/min的进给速度下进行。给出了不同进给速度下的圆度图和圆度误差数据,得到了伺服轴的进给速度越大,圆度误差越大的结论。对球杆仪测试的圆度误差进行了误差分离,得到了不同进给速度下的误差数据及排序,并对各项误差的原因及影响进行了分析。