要打破界限组织专业化生产

铸造零件是绝大多数机械产品中不可缺少的重要组成部分,而且所占的比重很大。铸件质量的好坏和生产成本的高低,直接影响机械产品的质量和生产成本。如何组织铸件生产问题是一个很值得注意的问题。近年来广大铸造工作者对于如何提高铸件质量和如何组织铸件生产进行了广泛的探讨。有很多同志发表了很好的意见,很值得有关领导部门参考。目前国民经济正处在调整时期,从铸造技术发展的方向来讲,首要的任务应该解决好如何组织铸件生产的问题。     

镁合金压铸件常见缺陷及改进措施

以镁合金轮毂铸件为例,完成了从铸件结构设计到铸造毛坯件小批量生产的整个系统工程,总结了镁合金铸件常见缺陷的影响因素,提出了减少缺陷的改进措施。结果表明,通过系统分析,调整设备操作和工艺参数,可以很大程度上减少缺陷,对镁合金铸件生产,提高成品率具有重要意义。     

铸件凝固过程降温曲线的测定与应用

为准确计算打箱时间,避免铸件产生缺陷和提高生产效率,采用热电偶对铸件从浇注到最后凝固的温度进行测量,绘制了铸件降温曲线,得到了不同重量灰铁铸件的砂箱移动时间及打箱时间.根据该曲线进一步对生产工艺进行调整,从而使铸件质量得到保证.     

电动机托架湿型砂铸造工艺

为采用湿型砂气冲造型工艺生产电动机托架铸件,基于铸件结构和生产条件,分析了分型面、浇注位置、浇注系统等工艺要素,确定了托架铸件的工艺方案；针对浇注后出现的铸件表面缩陷和夹砂缺陷,从熔炼、型砂、浇冒口设置等方面进行了改进和调整.改进后的工艺经生产验证,铸件表面缩陷和膨胀夹砂现象得以彻底消除,效果明显,系列铸件的工艺出品率可达85％以上.     

化学硬化砂的使用和推广

我厂在1956年开始应用化学硬化砂造型,生产的铸件大部分是化工机械.根据我厂的生产性质,曾经先后将化学硬化砂应用于高硅铁铸件及灰铸铁铸件的生产,经过—个时期的试验和摸索,初步的得到一些体验,到目前为止,对一般中、小型铸件(带泥芯或不带泥芯),用化学硬化砂进行生产,已经没有什么问题了;同时己经开始推广到中型铸件的生产上,工作进行得很顺利,其中也曾经为车间解决了关键问题——西拉尔(силал)     

离合器壳体低压铸造工艺优化

分析了离合器壳体铸件的结构,研究了低压铸造离合器壳体铸件工艺的难点。通过增加保温冒口、调整涂层厚度、设置预铸孔、优化浇注系统、调整浇注参数等多种手段,解决了离合器壳体铸件厚大部位的铸造缺陷问题,生产出满足使用要求的合格铸件。     

食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺

由于Al-Mg合金金属型铸造易产生热裂,在生产食品机械外壳大型薄壁铸件时,多以湿砂型或半金属型-半湿砂型方式生产.针对金属型工艺生产大型薄壁铸件比较困难的问题,提出一种倾转式重力铸造工艺,结合模具设计、浇注参数的调整,实现了全金属型大型Al-Mg台金薄壁铸件的生产.实践证明,本工艺可广泛应用于薄壁铸件或易产生热裂合金铸件的生产.     

重力铸造铝合金前副车架纵梁铸件

对Al-7Si-0.3Mg铝合金中空结构前副车架纵梁铸件的结构进行优化设计,采用重力铸造生产纵梁铸件,并通过数值模拟技术调整优化工艺参数,使用探伤机、万能试验机等手段研究铸件内部品质及力学性能。结果表明,生产的纵梁铸件完全满足相关标准要求。     

控制型砂质量,提高气冲造型铸件的表面质量

本文从气冲造型型砂质量分析入手，结合气冲造型的特点和带有散热筋片的铸件结构特点进行了深入的研究，认为旧砂鲕化超标是造成铸件表面粗糙的直接原因，提出了一系列改进措施进行调整，经生产验证，调整后的型砂性能和生产的铸件均达到了质量验收标准。     

球墨铸铁Dg75阀体消失模近净型铸造

介绍消失模工艺生产Dg75闸阀阀体铸件的铸造工艺，生产过程中铸件重要装配尺寸精度的保证，铸件表面粗糙度、铸件表面碳夹杂缺陷及表面皱皮现象控制等试验情况。通过模具结构设计、成型工艺及参数的调整、浇注工艺的调整、陶瓷成型浇道的应用等措施，使铸件表面质量及尺寸精度符合客户验收标准。同时使铸件表面因轻微缺陷的返修率由试验初期的90％下降到10％以内，产品合格率达到99％。     

某壳体的铸造工艺设计

从壳体铸件特征出发，详细分析了壳体铸造工艺，并且通过调整工艺对壳体类铸件试生产中出现的缩松缺陷进行了有效地控制，最终生产出合格铸件。     

精密铸造定子铸件的缺陷分析及改进措施

采用熔模精密铸造的方法，通过改进铸件浇注系统，生产出了符合客户需求的UNS R30006合金定子精密铸件。结果表明，合理改进铸件浇口尺寸和分布位置，调整铸件浇注系统，有利于浇注后铸件的补缩和气体的溢出，可大幅提高铸件的合格率，提升合金的利用效率。     

高Si/C灰铸铁生产机床铸件

近几年来,我国铸造工作者用调整Si/C值的方法来生产高强度灰铁,已取得了一定成效,本文就我厂应用高Si/C值铸铁为美国EDISON机床公司生产618手摇平面磨床所取得的效果作一小结。利用这种铸铁生产高牌号铸铁,其机械性能很容易保证,炉前控制容易,铸件断面敏感性小,硬度均匀,铸件废品率低,特别适用于有废钢资源的工厂,且铸件成本较低。 一、化学成分选择及生产条件     

铝合金缝纫机机壳金属型铸造

随着调整时期形势的发展,我厂增产JH4多功能缝纫机。机壳采用轻便耐用的铝合金材料。 铸件结构如图1所示。主要壁厚4mm,厚处14mm(个别处为24mm),最薄3mm。 模具设计 由于铸件结构较复杂,且厚薄不匀,易出铸造缺陷。考虑工艺方案应稳、妥,要有改进的余地。     

采用气冲造型线生产三开模壳体铸件

机械造型在生产中的应用，极大的提高了生产效率和铸件质量。但造型方式相对于灵活多样的手工造型却显得机械呆板。针对结构不适合常规机械造型分型要求的三开模铸件，通过对常规铸造工艺的改进和气冲造型起模方式的调整，提供了一种利用机械造型生产三开模铸件的解决方案。仅生产实践证明，不仅提高了生产效率、降低了生产成本，而且较好的改善了铸件的外观质量。     

低压铸造ZL205A樑铸件缩松、气孔缺陷的消除

ZL205A樑铸件采用树脂砂低压铸造工艺生产,利用ProCAST软件,对铸件充型、凝固过程进行数值模拟,从温度场和凝固过程等方面分析缩松、气孔缺陷形成原因。采取增加内浇道尺寸、调整浇注系统结构等工艺措施进行工艺优化。结合模拟结果并经实际生产验证,最终消除了铸件缩松缺陷,降低了气孔发生率,得到了品质优良的铸件。     

缸体缸盖铸件工艺优化流程及规范

对铸件工艺优化流程及规范作了一般性介绍.针对柴油机缸体及缸盖铸件建立工艺系统模型,运用CAE技术优化工艺,预测铸造缺陷,实现铸造工艺设计-校核-再设计-优化设计全过程调整,同时制定缸体及缸盖类铸件工艺优化流程规范,快速实现铸件产品生产过程中的工艺质量控制.     

用消失模工艺生产低合金钢斗齿的试验研究

用消失模铸造工艺来生产低合金钢铸件，和普通的水玻璃砂型铸件相比，在铸件的表面粗糙度和尺寸精度，以及消除某些铸造缺陷方面，都有其优越性。但也存在着铸件增碳、夹渣等新问题，需要从调整炉料配比，以及采用其他铸造和热处理的工艺措施来加以解决。     

粘土砂湿型用醇基涂料及其应用

粘土砂湿型铸造,铸件表面容易产生粘砂.某厂采用粘土砂湿型生产拖拉机铸件,也遇到了铸件表面粘砂的问题.通过不断选择醇基涂料悬浮剂,调整涂料的配比,最后采用SN-1悬浮剂,经试验和应用取得较好的效果.     

粘土砂湿型用醇基涂料及其应用

粘土砂湿型铸造,铸件表面容易产生粘砂。某厂采用粘土砂湿型生产拖拉机铸件,也遇到了铸件表面粘砂的问题。通过不断选择醇基涂料悬浮剂,调整涂料的配比,最后采用SN-1悬浮剂,经试验和应用取得较好的效果。