全国第二次炼钢节能学术会议论文选摘

提高除尘风机用电的合理性—(王刚),首钢炼钢厂在保证除尘效果的前提下,如何提高除尘设备用电的合理性,对降低吨钢电耗指标具有重要意义。首钢炼钢厂3座转炉配备除尘风机6台,总用电容量为1560kW(260kW三相异步电动机6台)。自1964年投产至1981年,风机风门一直处于常开(即不管炉子处于吹炼状态或非吹炼状态,风机均处于负荷运行状态)。然而,每炉钢的吹炼时间只有13min,辅助时间却为12或13min(目前为10min)。由于辅助时间内没有烟尘外排,不需要满风排尘,故这段时间内风机的用电包含着不合理的部分。但在每个冶炼     

贵冶新购转炉送风机的选型与联动调试技巧

贵溪冶炼厂动力车间转炉送风机是为熔炼转炉吹炼时提供常氧空气的设备,风机运行时的出口风量与风压值随着转炉吹炼工况的变化同步发生改变,一旦风量与风压值不能满足转炉吹炼要求,将直接影响转炉吹炼效率,从而影响闪速炉的投料量。贵冶结合转炉生产工艺实际情况,简述了新购转炉送风机的选型方法、并介绍了风机安装投运后联动调试技巧。     

闪速吹炼炉B烟尘输送泵易堵的原因分析

针对金冠铜业闪速吹炼炉B烟尘的运行情况进行分析,认为缓冲仓和输送泵设计的不足、烟尘硫酸盐化程度高、吹炼炉电收尘漏风是导致烟灰泵易堵的主要原因。针对这些原因对缓冲仓和输送泵改造,从冰铜喷嘴性能、工艺参数控制及冰铜粉品质等方面提升闪速吹炼炉反应效果,并对电收尘壳体进行优化,使金冠闪速吹炼炉B烟尘泵堵泵故障得到解决。     

悬臂转子的安装

七十年代某冶金工地进行了压缩机组中主油泵安装。油泵转子是全悬臂结构(对于油泵单体来讲是全悬臂,对于机组来讲是单悬臂)。现介绍如下: 一、离心油泵油泵是大型机组(如风机、涡轮机、压缩机、液力偶合器等)中润滑系统及调节系统的供油设备。它有容积式和离心式两种。在大容积流体输送的风机上,在本例多级压     

鼓风烧结机技术改造

介绍韶关冶炼厂I系统烧结机技术改造主要内容。通过对台车、传动系统、尾架、密封及风机配置等进行改进,满足了烧结机厚料层烧结工艺要求,提高了烧结块产量和设备的运行可靠性,减少了烟尘排放,取得了较好改造效果。     

罗宾康变频器在转炉除尘风机中的应用

文章介绍了西门子罗宾康系列中压变频器在转炉一次除尘风机中的应用。转炉炼钢具有显著的的周期性和连续性特点,生产一炉钢需要30min-45min,其中一半以上为非吹炼时间,此时风机不需要高速运行,如将其切换至低速状态,可节省大量能源,减少设备损耗,提高设备利用率。     

金冠铜业闪速吹炼试生产实践

介绍了金冠铜业闪速吹炼工艺流程和主要设备,分析了入炉物料的成分与要求,总结了试生产实践中各项技术指标以及存在的粗铜溜槽、烟尘系统、余热锅炉等方面的问题,并逐一分析了对策。     

除尘风机节能优化控制技术研究及应用

利用基于烟尘量计算模型的除尘风机节能优化控制方法,根据烟尘发生量采用交流变频调速装置对除尘风机的速度进行动态调节,实现除尘风机较大幅度的节能,可获得节能15%~70%的效果。     

复吹转炉底部供气计算机控制系统

转炉顶底复合吹炼技术是本世纪七十年代中后期发展起来的转炉炼钢新技术。我厂三座50吨转炉从1984年3月起使用简易供气装置已初步实现了复合吹炼。但由于该系统装备水平低,不能实现吹炼过程中的供气调节,因此不能完全满足炼钢工艺要求,和国外先进复吹供气系统相比,差距甚大。为此,1986年在原简单供气系统上进行了技术和设备上的改造。我们与武汉钢铁设计研究院、公司技术部、计控厂、钢研所等单位一起研     

提高吹炼渣破碎系统效率的实践

吹炼渣破碎系统主要用于破碎吹炼炉产生的弃渣。生产过程中存在链斗小车笨重、运行速度慢、故障率高、生产效率低和工人劳动强度大等问题。通过调整工艺流程、优化输送方式和输送设备等措施解决了上述问题。     

液力偶合器在30吨转炉除尘风机上的应用

我厂30吨转炉排烟风机选用D700—13型离心风机,选用电机为: JK500—2、N=500KW、n=2975r·p·m、V=6000,额定电流56A。 JK134—2、N=440KW、n=2960r·p·m.V=6000,额定电流50A. 在目前情况下,大功率电机不允许频繁起动。所以,当电机直接与风机相连时,不管是吹炼期还是非吹炼期,风机始终处于高速运转状态。从而造成能源的极大浪费,是炼钢设备中能耗最大的电机。     

天车通过式集烟罩在转炉二次烟尘治理中的应用

1．概述 目前，国内转炉二次烟尘治理几乎都沿用了炉前双侧吸＋挡火门组成的烟气捕集惯例，配置高压头风机进行强制排烟，在加料、兑铁水、吹炼的冶炼过程中往往会表现较大差异，尤其埘溢渣、补炉及大喷冒出的大股烟尘，效果均不甚理想。     

对烧结用抽风机的初步探讨

一、烧结用抽风机的作用和种类烧结用抽风机(以下简称风机)的作用是,将空气抽到烧结料层中,使料中的燃料燃烧,完成烧结任务(见图1)。风机是烧结生产过程中的重要设备之一,它的工作好与坏,将直接影响到烧结矿的质量、产量。因此,要求风机效率高、寿命长、流量大和负压高。为满足对风机的上述要求,国内各生产风机的工厂生产了各种类型的风机(见表1)。经多年使用证明,性能良好,完全可以满足生产需要。     

恒速电动机拖动变动负载时的能耗及现代交流调速技术

在工矿企业中,根据生产工艺的要求,需要不断调节风机和水泵的流量,如锅炉的送风机、引风机及选矿流程中的矿浆泵等。例如一台10吨燃油锅炉,当运行于70％负载时,如不及时调节风量,过剩空气将带走20万卡热量,使锅炉效率显著降低。     

浅谈电解铝生产中如何提高氧化铝输送效率及保持输送设备的稳定性

本文对影响氧化铝输送效率及输送设备的稳定性的几个主要因素,如流量调节箱、料位开关、电流高/低设定、气动蝶阀等进行了分析,设计电气控制系统进行联锁及报警,达到设备运行的稳定性、物料输送效率的最大化。     

焦化厂除尘系统改造方案研究

介绍了凌钢焦化厂除尘系统现状及存在的问题,针对焦化厂现有除尘系统进行优化改造,增加风机风量,除尘器前增设阻火器和预喷涂,实现焦炉烟尘有效收集的同时,确保除尘效果。最终控制烟尘飞扬扩散,满足国家排放标准的要求,减少有害物质对人类危害。     

铜吹炼白烟尘处理的研究及应用进展

铜吹炼白烟尘含有价金属元素Cu、Pb、Zn、As等,被列入国家危险废物名录,做好有价元素综合回收对环境保护具有重要意义。针对白烟尘的主要成分,阐述了白烟尘处理研究现状及生产工艺,对各工序工艺的优缺点和适用性进行了比较,并对白烟尘处理的研究发展方向进行了展望。     

冶金用流体设备电气节能设计

针对冶金行业使用的泵、风机、压缩机等流体设备的电气节能要求,对备类电气调速方式进行了对比分析,并提出了变频调速的节能设计方法和选用原则.     

武钢烧结厂四烧7 800kW风机控制系统改造的设计

武钢烧结厂7 800 kW风机是烧结车间的核心设备,其风机为无刷电机,利用软启动控制系统,实现风机同步启动,利用SIEMENS公司的PLC完成风机的逻辑控制功能,利用SIEMENS公司的WinCC监控软件完成风机和油泵等设备的软操作,利用WinCC监控软件完成对整个系统的状态监视和故障报警等功能,使整个系统满足工艺生产的要求.     

冶金新技术20行

防止转炉烟尘污染环境的方法为了防止氧气炼钢转炉在兑铁水、吹炼、出钢及处理转炉炉口粘附的钢渣时所产生的烟尘对环境的污染,国外钢厂对转炉采取了多种技术措施。其一是在转炉的装料侧的上部装改抽烟罩来收集转炉在兑铁水、吹炼、出钢及处理转炉炉口粘附的钢渣时所产生的烟尘。这一抽烟罩可将除转炉装料侧外的整个转炉炉体全部罩起来,从而可防止转炉烟尘向车间内泄漏。