切削挤压铰刀

切削挤压铰刀河北正定５４２０厂（０５０８００）朱峰葆标准铰刀铰削时，主切削刃和过度刃连接处极易磨损而不断后移，且由于铰刀刃带的存在而使这一区域的后角迅速变小，切削抗力增大，加工精度下降，此时应及时刃磨。为减小复磨次数，出现了如图１所示的切削挤压铰刀。...     

铰刀的切削作用

鉸刀的切削作用在多方面和鏜刀、蔴花鑽的切削作用相似。普通有一種錯誤觀念,以為鉸刀在孔中是藉其縱向切削齒将孔鉸刮準確。而事實上一個比孔略大的统刀,必須用它的頂齒來開闢它前進的道路。如此,一個圓、直、和正當列線的光潔孔方能得到。同時它的尺寸也和標準鉸刀者極相近。     

交错齿铰刀

我厂变速箱体(材料HT20—40)上的Φ14拨叉轴孔,在铰削中出现孔表面粗糙、沟痕和环状刀纹等缺陷,阀体(材料HT20—40)上的Φ20阀杆孔,铰削中出现直纹刀痕,有时还研磨不光。针对铰削中出现的弊病,我们研制了交错齿铰刀,如图1,图中1、3、5号齿为校准齿,2、4、6号齿为挤压齿。本铰刀使用效果很好。交错齿铰刀是在普遍铰刀的校准部分增加了挤压齿,同时又吸取了单刃硬质合金铰刀一齿切削两齿导     

曲线形切削刃铰刀

标准铰刀各个刀齿的切削刃是由构成主切削刃、校准切削刃和副切削刃(即倒锥)的三段直线组成。这种铰刀存在着以下缺点:在切削刃各个交点处会快速磨损;退刀时刀尖(主切削刃和校准切削刃的交点)会在加工表面上产生螺旋形划痕;用工装刃磨刀齿后刀面时须作三次不同的调整。 曲线形切削刃铰刀没有上述的缺点。这种铰刀每个刀齿的后刀面乃是一段回转圆柱面,其轴线与铰刀     

带储备校准齿的圆孔拉刀

本文主要介紹了带儲备蠾汲堇兜慕Y构特点、設計方法及合理使用等問题。新结构拉刀的制造工艺与普通拉刀无异,虽然拉刀长度略有增加(約5—10%),但拉刀的使用寿命却可提高1—2倍。     

双头螺旋齿铰刀

苏联第湼伯彼得洛夫斯基工厂,在加工CT3钢料的φ11A3零件时,设计了一种双头螺旋齿铰刀(如附图),使用这种铰刀能提高被加工孔的表面光洁度,一般可达到7级。铰刀上有左螺旋槽,切削部分的锥角等于1°03′,刀齿刃磨后有0～5°的前角,棱边上的后角等于0°。大倾角的螺旋齿铰刀,不仅能保证表面光洁度的要求,同时可以减轻切削力。铰刀由y12A或9×C钢制造;热处理后硬度达Rc61～65。制造的特     

Xfix多齿铰刀系列

Xfix是Seco全新推出的大直径多齿铰刀系列。刀片可调,可获得高精度的孔。模块化结构的刀杆和接长杆系列将可以实现高达6．5XD的铰削深度,其直径范围从39．5mm至154．5mm。     

不等齿距铰刀的测量

由于不等齿距铰刀所有相对齿刃间的尺寸都不通过圆心。因此很难正确测出铰刀的实际直径及其切削部份、校准部份、柄部对公共轴心线的径向跳动量。采用相对测量法可解决这一问题。自制一根长顶尖(见图),在外圆磨床尾架尖的伸出部份加工成与各种规格铰刀直径大小相等的短圆柱体,用杠杆千分表测出顶出     

单刃铰刀切削锥参数的选择

介绍了单刃铰刀的功能及其在不同的情况下切削锥参数的选择。     

谈手用柱形直齿铰刀

在现场中,我们对于精确度和表面光洁度要求得较高的孔,除了用磨削加工以外,通常是用“铰刀”来加工的。用铰刀铰出来的孔,精确度能达到2～8级,表面光洁度能达到7～8级(7,8)。这样高的精确度和表面光洁度,对一般零件说来是足够了的。因此,铰孔便成为应用得很广泛的一种加工方法,并且出现了各种类型的铰刀。这里,只打算谈一谈手用柱形直齿铰刀(如图1)的结构、制造方法和     

带曲柄的快速铰刀

这里介绍一种带曲柄的专用铰刀,如图所示。它可以修整辅线略微倾斜的螺栓孔,以及稍稍铰大孔径。     

链轮齿的切削

加工套筒滚子链轮时,切齿有专用的刀具。但这类刀具价格昂贵,需用企业里往往也不是常备的。在这种情况下,正常是采用成形盘铣刀进行加工。然而这种方法存在严     

简单切削齿端的涡旋齿

讨论了端部齿型的结构对工艺条件、齿端机械强度、设计压缩比等参数的影响,提出一种简单光滑的涡旋齿端结构,可望提高涡旋齿盘的加工精度与加工效率。     

大螺旋角刀齿的铰刀

<正> 苏联明斯克摩托车和自行车厂里研制并使用了具有大螺旋角刀齿的铰刀(见附图)。它可用来在铸铁和有色金属零件上加工连续孔和间断孔。直径D=5～50毫米的铰刀上有3～8个刀齿,刀齿相对于铰刀轴线具有较大的螺旋角ω(60°～70°),因而能保证高的加工精度和质量。     

硬质合金铰刀的设计及其切削实验研究

在加工汽轮机联接孔时,由于被加工孔较深,堵塞的切屑易刮伤已加工表面:且由于堵塞的切屑挤压使铰刀破损折断,所以进行了硬质合金铰刀的设计,并根据实验合理优选铰刀.     

复合扩铰刀切削参数的合理选择

基于铰削用量对孔表面质量的影响进行试验研究,分析了实际加工条件和被加工材料特点,选取了多组铰削速度和进给量进行试验。通过测量和对比不同铰削用量下所加工的孔表面质量,得出结论:铰削速度对孔表面质量的影响大于进给量对孔表面质量的影响;在一定范围内,适当提高铰削速度可以降低孔表面的粗糙度,但在切削速度提高的过程中会产生大量的切削热,影响被加工孔的表面质量,综合二者的影响进行分析并获得合理的切削参数。     

铰刀不等齿距分布问题的讨论

在铰刀的设计上,为了避免在切削时发生震颤,往往做成不等齿距分布。而不等分的方法有好多种。为什么在切削会发生颤动呢?这是因为在使用时齿刃的磨损不完全一致、铁屑的砌滞、材料因不均而产生的软点或硬点等等,都会使铰刀的动作不平稳。但这种现象只有在周期的重复以致不断扩演的情况下才是有害的。否则如果设计得当(即正确的采用了不等距的齿刃 分布),就*能将这种偶然的波动消弭於未形。 本刊1954年第1期楼希翔同志在“谈谈铰刀”一文中介绍了三种不等齿距分布的方法,并以十齿的铰刀为便绘图说明: 明:。:齿距每齿都不同,第一齿最小,增加…     

关于圆孔铰刀的不等分齿问题

<正> 圆孔铰刀的等分齿和不等分齿结构问题,曾经发生过不少的争论,大都以不同的实例和理论分析来证明各自结论的可行性。铰孔表面的最终质量与多种因素有关,欲取得理想效果,必须根据具体工艺条件综合分析,针对主要影响因素加以解决才能奏效。“等分齿”和“不等分齿”只是影响因素之一。在某种条件下两种结构的工艺效果明显不     

加工精确孔用的硬质合金刃齿铰刀

在活塞的自动生产中,为使装活塞销的孔得到所要求的最后尺寸及表面光洁度,采用了镶硬质合金刃齿的铰刀(图1及2). 材料为铝合金AЛ10(硬度HB=90—140)的活塞,其下活塞销的孔应铰制成28_(-0.015)~(-0.005)公厘之直径,锥度及椭圆度应在0.0025公厘范围内,表面光洁度应达▽▽▽8(HCK=0.8公微)。铰孔前的半精镗削应留有0.075—0.035公厘之精铰量。当铰刀回转转数为180转/分时,送刀量s采用2公厘/转,工作时应加足够量的冷却液,冷却液成分为含有10%煤油的乳化液。 这种铰刀与一般铰刀不同。它具有前引导柱和后引导柱,并开有排屑沟,刃齿上有特别刃…