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本文主要介紹了带儲备蠾汲堇兜慕Y构特点、設計方法及合理使用等問题。新结构拉刀的制造工艺与普通拉刀无异,虽然拉刀长度略有增加(約5—10%),但拉刀的使用寿命却可提高1—2倍。 相似文献
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刘振农 《机械工人(冷加工)》1959,(8)
苏联第湼伯彼得洛夫斯基工厂,在加工CT3钢料的φ11A3零件时,设计了一种双头螺旋齿铰刀(如附图),使用这种铰刀能提高被加工孔的表面光洁度,一般可达到7级。铰刀上有左螺旋槽,切削部分的锥角等于1°03′,刀齿刃磨后有0~5°的前角,棱边上的后角等于0°。大倾角的螺旋齿铰刀,不仅能保证表面光洁度的要求,同时可以减轻切削力。铰刀由y12A或9×C钢制造;热处理后硬度达Rc61~65。制造的特 相似文献
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金风 《机械工人(冷加工)》1955,(10)
在现场中,我们对于精确度和表面光洁度要求得较高的孔,除了用磨削加工以外,通常是用“铰刀”来加工的。用铰刀铰出来的孔,精确度能达到2~8级,表面光洁度能达到7~8级(7,8)。这样高的精确度和表面光洁度,对一般零件说来是足够了的。因此,铰孔便成为应用得很广泛的一种加工方法,并且出现了各种类型的铰刀。这里,只打算谈一谈手用柱形直齿铰刀(如图1)的结构、制造方法和 相似文献
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讨论了端部齿型的结构对工艺条件、齿端机械强度、设计压缩比等参数的影响,提出一种简单光滑的涡旋齿端结构,可望提高涡旋齿盘的加工精度与加工效率。 相似文献
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在铰刀的设计上,为了避免在切削时发生震颤,往往做成不等齿距分布。而不等分的方法有好多种。为什么在切削会发生颤动呢?这是因为在使用时齿刃的磨损不完全一致、铁屑的砌滞、材料因不均而产生的软点或硬点等等,都会使铰刀的动作不平稳。但这种现象只有在周期的重复以致不断扩演的情况下才是有害的。否则如果设计得当(即正确的采用了不等距的齿刃 分布),就*能将这种偶然的波动消弭於未形。 本刊1954年第1期楼希翔同志在“谈谈铰刀”一文中介绍了三种不等齿距分布的方法,并以十齿的铰刀为便绘图说明: 明:。:齿距每齿都不同,第一齿最小,增加… 相似文献
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<正> 圆孔铰刀的等分齿和不等分齿结构问题,曾经发生过不少的争论,大都以不同的实例和理论分析来证明各自结论的可行性。铰孔表面的最终质量与多种因素有关,欲取得理想效果,必须根据具体工艺条件综合分析,针对主要影响因素加以解决才能奏效。“等分齿”和“不等分齿”只是影响因素之一。在某种条件下两种结构的工艺效果明显不 相似文献
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在活塞的自动生产中,为使装活塞销的孔得到所要求的最后尺寸及表面光洁度,采用了镶硬质合金刃齿的铰刀(图1及2). 材料为铝合金AЛ10(硬度HB=90—140)的活塞,其下活塞销的孔应铰制成28_(-0.015)~(-0.005)公厘之直径,锥度及椭圆度应在0.0025公厘范围内,表面光洁度应达▽▽▽8(HCK=0.8公微)。铰孔前的半精镗削应留有0.075—0.035公厘之精铰量。当铰刀回转转数为180转/分时,送刀量s采用2公厘/转,工作时应加足够量的冷却液,冷却液成分为含有10%煤油的乳化液。 这种铰刀与一般铰刀不同。它具有前引导柱和后引导柱,并开有排屑沟,刃齿上有特别刃… 相似文献